大傾角傾斜綜放工作面下行回撤技術(shù)研究

一、立項(xiàng)背景與研究的目的和意義

從我國目前地下開采技術(shù)發(fā)展趨勢來看，綜采是采煤工藝發(fā)展的重要方向，它具有高產(chǎn)、高效、安全、低耗以及勞動環(huán)境好和勞動強(qiáng)度小等優(yōu)點(diǎn)。綜采工藝已在煤礦開采中成功應(yīng)用多年，不僅提高了煤礦地下開采的機(jī)械化水平，而且減少了工作面頂板事故的發(fā)生，但綜采工作面的收尾回撤相對炮采和高檔普采也存在不足。一方面綜采回撤的設(shè)備多、體積大、重量重;另一方面綜采工作面支架需要抽架后轉(zhuǎn)向，支架前梁到煤幫留有1.8-2.4m的抽架轉(zhuǎn)向空間，在該空間內(nèi)打設(shè)錨網(wǎng)索帶支護(hù)，相對控制頂板效果差，材料投入多，勞動強(qiáng)度大，在回撤過程中回撤通道維護(hù)困難，頂板易垮落，造成作業(yè)斷面的減少而影響通風(fēng)，使作業(yè)場所瓦斯和煤塵濃度高，風(fēng)速超限，容易導(dǎo)致一些安全事故的發(fā)生，所以傳統(tǒng)綜采工作面按從下向上收尾回撤，不但耗費(fèi)大量的人力和物力，而且在支架回撤后頂板垮落、通風(fēng)通道易變形收縮，不利于頂板維護(hù)，而且在回撤地點(diǎn)采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)容易造成瓦斯積聚，給回撤工作帶來了較多安全隱患。

我公司工作面采煤方式為下行后退式采煤，上中層煤一次采全高，采用全部垮落法管理頂板。當(dāng)上部工作面回采后經(jīng)上部圍巖應(yīng)力傳遞使下部工作面回巷壓力大，巷道收縮變形嚴(yán)重，加之工作面煤層底板為灰色泥巖，平均厚度1.8米，遇水易膨脹，造成回風(fēng)巷底鼓嚴(yán)重，在回撤工作面時回風(fēng)巷軌道、吊裝硐室維護(hù)和維修頻次多、任務(wù)重，不但影響回撤進(jìn)度而且安全保障能力低。

為了使工作面回撤做到安全、快速、高效，我公司根據(jù)工作面布置方式、采煤方法和巷道圍巖特性及變形規(guī)律，在認(rèn)真總結(jié)經(jīng)驗(yàn)在同時，在技術(shù)上采用多方案比較，經(jīng)反復(fù)論證打破了工作面?zhèn)鹘y(tǒng)的從下向上支架撤除工藝，在綜采（放）工作面大傾角下實(shí)行從上向下回撤技術(shù)，并先后在3226下、31100S、31101工作面回撤過程中對此項(xiàng)新技術(shù)進(jìn)行了大膽實(shí)踐與檢驗(yàn)。使用該技術(shù)后一是使工作面回撤地點(diǎn)始終處于全風(fēng)壓通風(fēng)狀態(tài)，解決了上隅角瓦斯超限的問題；二是將吊裝硐室建立在進(jìn)風(fēng)巷，回撤后的設(shè)備全部從進(jìn)風(fēng)巷向外運(yùn)輸，進(jìn)風(fēng)巷壓力相對較小，大大減少了運(yùn)輸軌道和吊裝硐室的維護(hù)和維修，縮短了回撤時間，提高了安全系數(shù)；三是解決了上行回撤中絞車?yán)屏Σ蛔愕膯栴}，下行回撤中除絞車?yán)仆饪恳簤褐Ъ茏陨硐禄?，減小了絞車?yán)屏?，可選用尺寸較小，便于安裝的絞車，減少設(shè)備投入。通過采用下行回撤法回撤綜采工作面液壓支架，不但為不同條件下的綜采支架的回收方式探索了一條新途徑，而且有利于節(jié)約回撤成本和提高生產(chǎn)效率，給煤礦開采帶來了良好的經(jīng)濟(jì)效益，提供了安全保障。

回撤通道（傾斜巷道）礦壓顯現(xiàn)規(guī)律

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