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礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理規(guī)定

作者:煤礦安全網(wǎng) 2015-04-19 20:44 來源:煤礦安全網(wǎng)

礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理規(guī)定第一條為建立“通風(fēng)可靠、抽采達(dá)標(biāo)、管理到位、隱患排除、綜合利用”的瓦斯治理工作體系,依據(jù)《煤礦瓦斯抽放規(guī)范》(AQ1027-2006)、《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》(AQ1026-2006)等規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),切實(shí)做好能化公司瓦斯抽采達(dá)標(biāo)工作。結(jié)合能化公司瓦斯抽采技術(shù)管理實(shí)際,制定了《礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理規(guī)定》。

第二條規(guī)定適用XXXXXX公司礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理。

第三條公司的安全、生產(chǎn)、通防、地測、機(jī)電等各級(jí)業(yè)務(wù)管理部門負(fù)責(zé)本管理規(guī)定的貫徹實(shí)施并進(jìn)行監(jiān)督、檢查。

第四條加強(qiáng)礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理工作的領(lǐng)導(dǎo),嚴(yán)格落實(shí)礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理責(zé)任,公司主要負(fù)責(zé)人是礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理的第一責(zé)任人,總工程師是礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理工作的主要負(fù)責(zé)人,明確專人對(duì)瓦斯抽采工序進(jìn)行進(jìn)行管控,確保治理過程真實(shí)到位,保證各項(xiàng)措施落實(shí)到位。

第五條公司有關(guān)瓦斯抽采的設(shè)計(jì)、作業(yè)規(guī)程和施工措施必須經(jīng)總工程師組織有關(guān)部門進(jìn)行審批。

第六條公司要成立由通防、安監(jiān)、地測和機(jī)電組成的礦井瓦斯抽采工序精細(xì)化管理機(jī)構(gòu),負(fù)責(zé)日常瓦斯抽采工序精細(xì)化學(xué)習(xí)、培訓(xùn),并落實(shí)瓦斯抽采工序主體責(zé)任。

第七條建立瓦斯抽采鉆孔、封孔驗(yàn)收監(jiān)督管理制度及聯(lián)抽和流量統(tǒng)計(jì)監(jiān)督管理制度。制定瓦斯抽采工序的具體考核管理制度。

第八條加強(qiáng)瓦斯抽采工序精細(xì)化管理,明確驗(yàn)收人員和監(jiān)督人員的管理責(zé)任,并進(jìn)行瓦斯抽采工序完成質(zhì)量確認(rèn),確保主要工序可控。

第九條公司要加強(qiáng)對(duì)參加瓦斯抽采工作的職工進(jìn)行瓦斯抽采工序精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)及職業(yè)道德的學(xué)習(xí)、培訓(xùn),經(jīng)考試合格后,方準(zhǔn)上崗,并且考試成績要備案。對(duì)瓦斯抽采工序造假現(xiàn)象一經(jīng)發(fā)現(xiàn),嚴(yán)厲查處。

第十條加大瓦斯抽采科技攻關(guān)和新技術(shù)推廣力度,提高瓦斯抽采工作科技含量,促進(jìn)礦井抽采達(dá)標(biāo)。

附:瓦斯抽采工序精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)

附:瓦斯抽采工序精細(xì)化管理標(biāo)準(zhǔn)

項(xiàng)目 內(nèi)容 方法 精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn) 施工 負(fù)責(zé)人 (簽字) 驗(yàn)收 監(jiān)督人 (簽字)
一瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)及施工安全技術(shù)措施 1、鉆孔設(shè)計(jì) 依據(jù)礦井瓦斯賦存、構(gòu)造、瓦斯可抽性及抽采指標(biāo) 1、瓦斯抽采鉆孔設(shè)計(jì)必須有鉆孔平面圖、剖面圖及設(shè)計(jì)說明書。2、鉆孔控制范圍符合《煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)》的要求;3、設(shè)計(jì)鉆孔間距按照實(shí)測瓦斯抽放半徑內(nèi);4、設(shè)計(jì)鉆孔布置可采用網(wǎng)格式、平行式和交叉式,布孔均與;5、鉆孔開孔間距,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求開孔,不經(jīng)批準(zhǔn)不得改變,保證鉆孔之間不穿孔;6、掘進(jìn)巷道兩幫鉆場掩護(hù)抽采瓦斯,開孔點(diǎn)距離巷幫不小于1.5m;7、穿層瓦斯抽采鉆孔應(yīng)穿過煤層頂?shù)装?.5m;8、鉆孔設(shè)計(jì)計(jì)算準(zhǔn)確;9、鉆孔設(shè)計(jì)說明書應(yīng)說明當(dāng)鉆孔施工出現(xiàn)問題后,如何進(jìn)行鉆孔設(shè)計(jì)調(diào)整。    
2、鉆孔施工安全技術(shù)措施 查閱有關(guān)資料 1、必須由礦總工程師組織審批;2、改變鉆孔施工工藝,必須編制相應(yīng)安全技術(shù)措施報(bào)總工程師批準(zhǔn)。    
3、鉆孔設(shè)計(jì)審批   1、由礦總工程組織審批鉆孔設(shè)計(jì),并做好審批意見。    
二瓦斯抽采鉆孔開孔前工作準(zhǔn)備 1、鉆場 現(xiàn)場檢查 1、鉆場施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求。    
2、施工地點(diǎn)巷道支護(hù)、通風(fēng) 現(xiàn)場檢查 1、施工地點(diǎn)巷道支護(hù)完好;2、施工地點(diǎn)通風(fēng)良好。    
3、鉆孔方位掛線 查閱有關(guān)資料和現(xiàn)場實(shí)測 1、所有瓦斯抽采鉆孔方位必須由施工單位工程技術(shù)員掛線,作好記錄備案;2、掛線方位誤差±1°;3、開孔號(hào)位置和孔號(hào)方位點(diǎn)清楚;4、地測部門提供鉆場中心線。    
4、施工地點(diǎn)壓風(fēng)、供水 現(xiàn)場檢查 1、打鉆地點(diǎn)需壓風(fēng)和水共同排渣時(shí)安設(shè)壓風(fēng)和水的壓力表,風(fēng)壓大于0.4Mpa,使用三通把風(fēng)和水供給鉆桿,壓風(fēng)和水各用單獨(dú)的閥門;2、施工地點(diǎn)需水排渣安設(shè)壓力表,水壓根據(jù)鉆孔設(shè)計(jì)需要滿足排渣。    
5、施工地點(diǎn)瓦斯監(jiān)測設(shè)施 現(xiàn)場檢查 1、施工地點(diǎn)安設(shè)瓦斯自動(dòng)報(bào)警斷電儀或瓦斯便攜儀;2、掘進(jìn)工作面施工鉆孔時(shí),鉆機(jī)電源實(shí)現(xiàn)風(fēng)電瓦斯閉鎖。    
6、配備工具 現(xiàn)場檢查 1、坡度規(guī)、地質(zhì)掛羅盤、鋼尺;2、鉆機(jī)簡單維修工具    
7、牌板 現(xiàn)場檢查 1、有鉆孔設(shè)計(jì)施工牌板;2、有鉆孔竣工牌板。    
8、防突板或引流裝置 現(xiàn)場檢查 1、防突牌板牢固可靠;2、使用水排渣的安裝引流裝置能將水和瓦斯分離后引到瓦斯抽采管內(nèi);3、使用風(fēng)和水共同排渣的應(yīng)將引流裝置將水和瓦斯引入水池內(nèi)。    
9、防突鉆桿 現(xiàn)場檢查 1、施工瓦斯抽采鉆孔必須安裝防突鉆桿;2、防突鉆孔安裝在鉆頭后。    
10、施工地點(diǎn)的防塵及防滅火器材 現(xiàn)場檢查 1、施工地點(diǎn)至少有兩個(gè)泡沫滅火器;2、使用風(fēng)和水共同排渣的必須在施工地點(diǎn)安裝噴霧防塵裝置。    
11、鉆機(jī)安裝 現(xiàn)場檢查 1、安裝鉆機(jī)應(yīng)按說明書和施工措施要求安裝;2、鉆機(jī)立柱打緊打牢;3、鉆機(jī)需要斜撐柱和支撐墊時(shí),應(yīng)支撐牢固;4、立柱和支撐住與應(yīng)有木墊板;5、鉆機(jī)設(shè)備完好。    
三瓦斯抽采鉆孔施工 1、鉆機(jī)操作 現(xiàn)場檢查 1、鉆機(jī)操作人員應(yīng)學(xué)習(xí)相關(guān)安全知識(shí),并且能熟練掌握鉆機(jī)操作技能,嚴(yán)格按使用說明書操作,做到持崗位證和操作證上崗;2、先開水(風(fēng)),反水(風(fēng))后鉆進(jìn),先停機(jī)后停水(風(fēng))鉆進(jìn)啟動(dòng)后,操作人員精力集中,動(dòng)作準(zhǔn)確;3、開孔要輕壓慢鉆,待鉆進(jìn)5m平穩(wěn)后,壓力在逐漸增大;4、鉆機(jī)工要穿戴整齊,袖口扎牢,戴好防塵用品(不準(zhǔn)戴手套),鉆進(jìn)工作期間,鉆機(jī)工嚴(yán)禁離開操控臺(tái);5、加鉆桿時(shí)必須檢查鉆桿是否完好,連接鉆桿時(shí),接頭間纏繞油線或盤根線,對(duì)準(zhǔn)絲口,不歪斜、不漏水(風(fēng));6;人員不得正對(duì)鉆桿。鉆進(jìn)未停穩(wěn),嚴(yán)禁跨越鉆機(jī)或鉆桿、用手摸或管鉗夾卡鉆桿、接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;7、鉆機(jī)系統(tǒng)壓力不宜隨意調(diào)整,調(diào)整前必須經(jīng)區(qū)(隊(duì))領(lǐng)導(dǎo)同意;8、鉆孔施工過程中,若孔內(nèi)有頂鉆、噴孔、夾鉆及其他異常情況時(shí),必須立即停止鉆進(jìn)(但不得拔出鉆桿),并迅速匯報(bào)調(diào)度室,待充分卸壓并經(jīng)總工程師組織處理后方可恢復(fù)作業(yè);9、鉆進(jìn)出現(xiàn)超溫、聲音異常、孔內(nèi)異常和瓦斯超限等現(xiàn)象,應(yīng)立即停機(jī)處理;10、提高瓦斯抽采鉆孔施工精度,在鉆頭后加2m導(dǎo)向管;11、鉆孔施工時(shí)弱孔內(nèi)冒煙(著火),應(yīng)立即停止鉆孔施工,并關(guān)閉孔內(nèi)壓風(fēng)閥門,打開供水閥們利用鉆桿向孔內(nèi)注水;12、壓風(fēng)和水排渣鉆孔施工結(jié)束后必須對(duì)鉆孔和鉆頭進(jìn)行冷卻。    
2鉆孔施工記錄 查閱有關(guān)資料和現(xiàn)場檢查 1、鉆孔施工要有煤層的見煤點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn)、鉆孔進(jìn)尺情況、鉆機(jī)運(yùn)行狀況、鉆孔瓦斯涌出等原始記錄。    
四瓦斯抽采鉆孔驗(yàn)收 1、鉆孔驗(yàn)收申請(qǐng) 現(xiàn)場檢查 1、鉆工施工完一個(gè)鉆孔,向驗(yàn)收人員提出鉆孔驗(yàn)收。    
2、鉆孔驗(yàn)收 現(xiàn)場檢查和查閱資料 1、鉆孔的孔深、方位、傾角、孔徑、開孔高度和鉆孔間距,各子公司制定實(shí)施瓦斯抽采鉆孔驗(yàn)收精細(xì)化標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收    
3、鉆孔質(zhì)量 查閱資料 1、各子公司制定相應(yīng)的管理獎(jiǎng)懲辦法    
4、施工地點(diǎn)工業(yè)衛(wèi)生 現(xiàn)場檢查 1、鉆孔施工完畢后,做到鉆桿整理好、場地衛(wèi)生;2、瓦斯抽采鉆孔結(jié)束后必須有驗(yàn)收監(jiān)督人員簽字合格后才能生效。    
五瓦斯抽采鉆孔封孔驗(yàn)收 1、封孔材料 現(xiàn)場檢查 1、篩孔管長度必須大于1.5米,篩孔個(gè)數(shù)滿足抽采需要;2、封孔管長度符合規(guī)程要求。    
2、封孔材料比例配備 現(xiàn)場檢查 1、采用馬麗散、聚氨脂和膨脹水泥時(shí)比例要合符規(guī)定;2、采用封孔器封孔應(yīng)滿足密封性能好、操作便捷、封孔速度快。    
3封孔過程質(zhì)量監(jiān)督 現(xiàn)場檢查 1、檢查篩孔管長度和封孔管長度是否合符規(guī)定;2、檢查比例配備和封孔深度是否合符措施;3、空口是否按規(guī)定留設(shè);4、封孔結(jié)束必須有驗(yàn)收監(jiān)督人員簽字合格后才能生效。    
4、封孔質(zhì)量 現(xiàn)場檢查 1、各子公司根據(jù)實(shí)際情況制專門的抽采濃度與封孔質(zhì)量的考核辦法。    
六瓦斯抽采鉆孔連接和流量統(tǒng)計(jì) 1、鉆孔抽采連接 現(xiàn)場檢查 1、每一個(gè)鉆孔必須安設(shè)鉆孔瓦斯?jié)舛?、?fù)壓的孔口和閘閥;2、每個(gè)支管連接做到平直,水能流入防水箱內(nèi);3、相應(yīng)的抽采管路(干管、支管)要安裝孔板流量計(jì)或其他流量裝置,能測定瓦斯?jié)舛?、?fù)壓,并計(jì)算抽采流量;4、管路敷設(shè)要平直,管路離地大于300mm,抽采管路要每隔200m或高低起伏變化易積水處要設(shè)置防水器;5、逐步推廣鉆場設(shè)置除渣裝置;6、瓦斯抽采管路不能與電纜在同幫吊掛。    
2、抽采瓦斯量的統(tǒng)計(jì) 現(xiàn)場檢查和查閱資料 1、主管、分管和支管及其與鉆場連接處應(yīng)裝設(shè)瓦斯計(jì)量裝置和瓦斯抽采牌板;2、瓦斯抽采量的計(jì)量器具必須采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的計(jì)量器具;3、建立礦井瓦斯抽采量年、季、月、旬報(bào)表及瓦斯抽采日?qǐng)?bào)表;4、井上、下瓦斯?jié)舛炔恋粼试S誤差±1%,負(fù)壓允許誤差10Pa,測量允許誤差10m3/日;5、測定瓦斯抽采量的器具必須定期校驗(yàn)。    
3、瓦斯抽采分析 現(xiàn)場檢查和查閱資料 1、各子公司要建立瓦斯抽采月度分析制度和瓦斯抽采工序精細(xì)化管理周分析制度,查找瓦斯抽采過程中的問題,進(jìn)行分析解決;2、總結(jié)瓦斯抽采經(jīng)驗(yàn)、提高瓦斯抽采水平。    
六瓦斯抽采管路放水 與維護(hù) 1、放水制度 查閱資料 1、各子公司建立瓦斯抽采管路放水制度和放水巡回檢查制度,明確專人放水。    
2、放水質(zhì)量 現(xiàn)場檢查 1、瓦斯抽采管路無積水;2、各種放水裝置完好。    
3、管路維護(hù) 查閱資料與現(xiàn)場檢查 1、各子公司制定相應(yīng)的管理維護(hù)管理制度;2、管路支撐、吊掛完好,不漏氣。    

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