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龍首礦采礦三工區(qū)孫某機械傷害事故案例分析

作者:煤礦安全網(wǎng) 2016-03-19 01:25 來源:煤礦安全網(wǎng)

龍首礦采礦三工區(qū)孫某機械傷害事故案例分析

2007年2月21日白班,龍首礦采礦三工區(qū)孫某(男,37歲)在電耙拉礦作業(yè)過程中,因操作失誤,左手卷入鋼絲繩繩套,造成左手重傷事故。

一、事故經(jīng)過

2007年2月21日白班,采礦三工區(qū)孫某、李某、劉某、張某4人負(fù)責(zé)井下1160中段907B采場22分層E8#進(jìn)路電耙拉礦作業(yè)。作業(yè)前,李某和劉某對進(jìn)路進(jìn)行了檢撬,對現(xiàn)場和電耙附件及鋼絲繩的狀況進(jìn)行了安全確認(rèn)。約11時,劉某開始拉礦,過了十幾分鐘,改由孫某進(jìn)行拉礦。大約在11時30分,暫停拉礦作業(yè),孫某、劉某2人對E8#進(jìn)路進(jìn)行了二次檢撬,檢撬結(jié)束后,由孫某繼續(xù)拉礦,劉某在分層道休息。11時50分許,劉某站起來,向E8#進(jìn)路掌子頭查看時,發(fā)現(xiàn)耙頭及電耙尾繩突然跳起,情況異常。與此同時,孫某因操作電耙不當(dāng),致使電耙尾繩從防護(hù)罩左側(cè)彈出,形成圈狀,套住電耙左閘把,孫某在未停車的狀態(tài)下,用帶著手套的左手去處理纏繞鋼絲繩,致使其左手被卷入鋼絲繩,造成左手2-5指骨折。

二、事故原因

1、孫某操作不當(dāng),導(dǎo)致電耙尾繩彈出,鋼絲繩形成圈,套住電耙左閘把之后,未停車處理,違反安全操作規(guī)程是造成這起事故的直接原因。

2、操作人員安全意識不夠強,作業(yè)前對所使用的設(shè)備檢查不徹底,沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備潛在的不安全因素。落實班中的檢查制度不徹底,造成事故發(fā)生。

3、工區(qū)對職工的安全管理、安全教育存在不足,使職工未形成認(rèn)真檢查的良好習(xí)慣。設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施存在缺陷,而職工沒有意識到,是事故發(fā)生的主要原因。

三、防范措施

1、經(jīng)常開展案例教育,提高職工安全意識和自我安全防范能力,組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)《電耙操作安全規(guī)程》,并組織考試,使職工養(yǎng)成按規(guī)操作的良好習(xí)慣

2、按照電耙操作程序和動作標(biāo)準(zhǔn),對職工進(jìn)行電耙實際操作培訓(xùn),提高職工的安全操作技能和應(yīng)急能力。

3、進(jìn)一步完善設(shè)備安全防護(hù)設(shè)施,并加強日常檢查。

4、制訂電耙突發(fā)性故障應(yīng)急預(yù)案,做到安全、及時、有效處置。

四、事故教訓(xùn)

作業(yè)人員安全意識淡薄,責(zé)任心差,為了急于生產(chǎn)沒有對所使用設(shè)備進(jìn)行安全檢查確認(rèn),沒有發(fā)現(xiàn)設(shè)備防護(hù)缺陷,致使在設(shè)備運行過程中發(fā)生故障。操作人員在處理故障時,沒有嚴(yán)格按照按操作規(guī)程停車后處理,而是直接用手去處理,結(jié)果釀成事故。加強員工安全教育,提高操作技能和危險因素辨識。各層級原公告必須樹立高度的安全意識,確認(rèn)安全后操作。

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