甘莊煤礦科技降本贏得“好收成”

截止6月底，單位生產(chǎn)成本比年初預算節(jié)約17.23元/噸，較去年同期下降32.30元/噸。 噸煤利潤17.98元;上半年利潤總額975.39萬元，比去年同期增加709.7萬元。

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一連串的數(shù)字是枯燥的，但又是最具說服力的。在煤炭市場持續(xù)低迷的大環(huán)境下，大多數(shù)煤炭企業(yè)處于虧損的境地，對于中煤資源發(fā)展集團甘莊煤礦這樣一個年產(chǎn)量僅有101萬噸的資源整合礦井來說，又是如何迎難而上，贏得如此“好收成”的呢?

“落實中煤集團和資源發(fā)展公司關(guān)于降本增效的工作要求，深入開展形勢任務教育，凝心聚力，攻堅克難，科學管理，銳意創(chuàng)新，不斷應用新技術(shù)、新工藝，將科技與降本增效精準對接，對礦井進行技術(shù)優(yōu)化，實現(xiàn)節(jié)支降耗、提質(zhì)增效......”礦黨委書記李文國的這番話正是甘莊煤礦科技降本贏得“好收成”的秘訣。

薄煤開采變身專利“孵化器”

薄煤綜采作為解放呆滯資源，提高煤炭回收率，延長礦井服務年限的有效技術(shù)手段，一直以來都是國內(nèi)外能源開采探索的重點。歷經(jīng)多次實踐和技術(shù)改造，甘莊煤礦終于實現(xiàn)了薄煤開采工藝質(zhì)的飛躍，實現(xiàn)了“把骨頭縫里的肉剔出來”的夢想。

甘莊煤礦是一個已開采35年的老礦井，資源日益匱乏，現(xiàn)有可采資源中，大多是薄煤、邊角煤和煤柱，開采異常艱難。特別是薄煤層開采，面臨著作業(yè)空間小，蹬空作業(yè)，工作條件惡劣，安全系數(shù)低，回采效率低，經(jīng)濟效益差等難題。

科技是第一生產(chǎn)力，為了解決甘莊煤礦的實際困難，集團公司把重大科技項目——薄煤層采礦技術(shù)與成套設備研發(fā)應用落地該礦試驗。資源發(fā)展公司總經(jīng)理徐志遠明確要求：“要保質(zhì)保量完成集團公司重點科技項目;通過科技創(chuàng)新解決公司在生產(chǎn)實踐中遇到的實際問題，盡快把項目成果轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力”。項目落地，任務下達，制訂方案，分工負責，有序進行。薄煤層8102自動化綜采工作面設備經(jīng)過半年的試驗，完成了手動試采、半自動化開采和自動化開采三個階段。6月份進入自動化調(diào)試階段，集團有關(guān)領導多次深入試驗現(xiàn)場指導，協(xié)調(diào)解決存在的困難和問題，自動化開采收到預期效果。

8月3日，集團公司、裝備公司專家組成的聯(lián)合驗收組通過了自動化綜采設備的工業(yè)性驗收，科技項目變身專利“孵化器”，取得專利11項，其中發(fā)明專利7項;培養(yǎng)骨干技術(shù)人員60余人，大大提高了薄煤層開采技術(shù)水平和設備研發(fā)制造能力。

這項薄煤層采礦技術(shù)與成套設備研發(fā)應用高新技術(shù)，在采高只有130厘米的甘莊煤礦8102工作面成功運用，實現(xiàn)了自動化、智能化開采，達到了高產(chǎn)高效、減人提效目的。目前已推進580米，多回收原煤10萬噸，資源回收率高達75%，進一步提高了開采效率，實現(xiàn)了工作面降高、加寬、遠距離自動控制，勞動用工減少三分之二，還填補了煤炭開采工藝和設備制造的多項空白。

設計優(yōu)化打造節(jié)支“聚寶盆”

“設計上的浪費是最大的浪費!如果井下多掘進1米無效進尺，就會在勞動用工、材料成本等方面造成極大浪費。為此，我們要從生產(chǎn)源頭上做到科學設計、合理布置、安全可靠，節(jié)支降耗，實現(xiàn)效益最大化。”在甘莊煤礦技術(shù)例會上，該礦領導班子和工程技術(shù)人員逐漸達成共識，著力優(yōu)化采掘設計，從源頭上減少浪費，降低生產(chǎn)成本。

源頭把關(guān)，設計當先。該礦從優(yōu)化盤區(qū)采掘設計入手，根據(jù)礦井實際生產(chǎn)接續(xù)計劃，研究明確了“縮斷面、降高度、減寬度、延長度”的技術(shù)降本方向，對301盤區(qū)采掘設計進行科學優(yōu)化，合理布局采掘工作面。將原先計劃布置的5個工作面優(yōu)化成4個，合理延長3個綜采工作面的長度。其中8102自動化工作面長度由150米延長到240米，是目前國內(nèi)外最長的薄煤層工作面。這樣一來，就等于通過設計優(yōu)化打造了一個節(jié)支“聚寶盆”。甘莊煤礦董事長楊五五算了一筆賬：少掘兩條順槽巷道2200米，節(jié)約成本682萬元;減少一個煤柱，多采原煤4.2萬噸，增收360萬元;減少采掘隊搬家倒面次數(shù)，節(jié)支100多萬元，掘進隊伍減少四分之三，人工費用大幅度降低，僅今年一季度，就節(jié)支73.9萬元。

由于井層間距近，導致沿空留巷無法實施，該礦在優(yōu)化煤柱設計上動起了腦筋。在保證安全的前提下，將301盤區(qū)的煤柱由原來的20米縮小到10米，每回采一米，可多出原煤21.6噸，每年可多采煤3萬噸，經(jīng)濟效益可觀。

技術(shù)裝備上補短板，才能推進礦井創(chuàng)新發(fā)展。針對8號煤層采掘高度大于煤層厚度、采掘作業(yè)破矸嚴重的實際情況，這個礦聯(lián)合裝備公司石煤機開發(fā)了EBZ160B薄煤層掘進機，實現(xiàn)了遙控智能掘進。在此基礎上，對巷道掘進進行了兩次降低性優(yōu)化，巷道高度從2.7米逐步降到2米。每年優(yōu)化巷道近5000米，節(jié)省巷道掘進費用80多萬元;少掘矸石2萬多噸，減少破矸石掘進、設備磨損、供電、運輸、矸石存放等各類費用近100萬元。與此同時，該礦與中國礦大合作，共同研發(fā)煤巷錨桿支護技術(shù)參數(shù)優(yōu)化設計研究項目，結(jié)合礦井支護現(xiàn)狀，先后三次優(yōu)化錨桿間排距，減少錨桿錨索數(shù)量，創(chuàng)新支護方式，支護材料成本下降五成以上。

煤質(zhì)管理挖掘效益“淘金池”

降本的最終目的在于增效。在集團公司提出“兩商”戰(zhàn)略的大背景下，甘莊人考慮最多的是如何提高商品煤的“含金量”，把辛辛苦苦采上來的煤炭賣上個好價錢。這個礦立足礦井實際，充分發(fā)揮配焦煤的品種優(yōu)勢，把煤質(zhì)管理當成大事來抓，堅持“保煤質(zhì)就是保市場、保煤質(zhì)就是保效益”理念，多管齊下，持續(xù)提高產(chǎn)品質(zhì)量，通過強化煤質(zhì)管理挖掘效益“淘金池”。商品煤發(fā)熱量由過去的4235大卡提高到5225大卡以上，年內(nèi)6次上調(diào)了銷售價格，產(chǎn)品供不應求，呈現(xiàn)銷售火爆的景象。

該礦堅持從源頭抓煤質(zhì)，一方面通過優(yōu)化設計，達到少破底、少割頂、不采掘矸石的目的;加強采掘配采、運輸環(huán)節(jié)、煤場存放、煤質(zhì)化驗及煤質(zhì)考核管理，從源頭上解決矸石多、煤質(zhì)差、售價低的問題。另一方面在產(chǎn)品品種上動腦筋想辦法，結(jié)合“雙創(chuàng)”活動，從系統(tǒng)設計和設備革新上入手，提高塊煤產(chǎn)出率，實現(xiàn)提質(zhì)增效。在對溜煤系統(tǒng)“診斷”時發(fā)現(xiàn)存在溜煤眼尺寸小、個數(shù)多的弊端。癥結(jié)找到了，接下來就是對溜煤眼進行設計改造，擴大溜煤眼尺寸，減少溜煤眼個數(shù)。為了減少煤炭運輸過程中的煤塊相互碰撞消耗，又對轉(zhuǎn)載點的鐵質(zhì)緩沖擋板進行了升級換代，全部換成了廢舊膠帶制作的緩沖擋板。在主井皮帶機頭加裝了防破煤緩流導料槽，并在滿足工作需要的基礎上提升破碎機錘頭高度，有效降低了塊煤破損率。同時，加強地面運輸系統(tǒng)交叉振動篩的日常管理維護，保證了交叉振動篩無故障運行，使塊煤產(chǎn)出率逐步提升。2013年以來，這個礦的塊煤率由10.2%提升到16.6%，每年可增加經(jīng)濟效益1000萬元以上。

今年上半年，該礦商品煤含硫量、灰分均有下降，發(fā)熱量比計劃提升40大卡，圓滿完成了各項煤質(zhì)指標，生產(chǎn)塊煤10.67萬噸，完成年度計劃的53.35%。