甲醇分公司合成二車間巧施良計(jì)解生產(chǎn)難題

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近期，甲醇分公司合成二車間不等不靠、主動(dòng)作為，巧施良計(jì)解決該車間夏季高溫下回流罐D(zhuǎn)-53004甲醇溫度高，影響生產(chǎn)滿負(fù)荷運(yùn)行難題，效果顯著。

一段時(shí)間以來，由于高溫天氣，合成二車間精餾常壓塔回流系統(tǒng)冷量不足問題凸顯，回流罐D(zhuǎn)-53004甲醇溫度高，導(dǎo)致液態(tài)甲醇?xì)饣?，造成該罐回流泵泵體氣蝕嚴(yán)重，為保證產(chǎn)品質(zhì)量精餾系統(tǒng)被迫降負(fù)荷，粗甲醇槽的液位逼近高位運(yùn)行，嚴(yán)重影響裝置滿負(fù)荷運(yùn)行，給安全生產(chǎn)帶來巨大壓力。

于3月份，已經(jīng)增設(shè)了回流泵入口管線夾套冷卻水，但效果一直不理想。車間工藝主任吳冬和技術(shù)員王英看在眼里急在心里。經(jīng)過認(rèn)真思考和現(xiàn)場勘查，積極建議利用回流泵主泵回流管線將回流罐D(zhuǎn)-53004甲醇抽出一股送至冷卻器冷卻后，再經(jīng)由回流泵備泵回流管線返至回流罐，以此降低回流罐溫度。建議被采納后，該車間立刻組織召開專題技術(shù)討論會(huì)，從人員分工、方案制定、現(xiàn)場模擬及驗(yàn)證、工藝交出等環(huán)節(jié)逐一排查和落實(shí)，確保各項(xiàng)工作安全可靠。

經(jīng)過兩天的準(zhǔn)備與施工，在回流罐、泵、冷卻器之間增設(shè)了長66米、直徑11.4厘米的管線，并投入使用。實(shí)施后，回流泵入口甲醇溫度下降約8℃，有效解決了回流泵氣蝕導(dǎo)致精餾系統(tǒng)降負(fù)荷的問題。目前裝置滿負(fù)荷生產(chǎn)時(shí)精餾負(fù)荷穩(wěn)定在105t/h左右，且粗甲醇槽沒有緩存，最終解決了影響裝置夏季運(yùn)行瓶頸問題。