山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司：寫(xiě)實(shí)也是生產(chǎn)力

工作寫(xiě)實(shí)是對(duì)日常工作活動(dòng)的情況記錄和分析方法，也是企業(yè)常見(jiàn)的管理辦法。而近期，山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司就在一張張工作寫(xiě)實(shí)表中，找到了修復(fù)內(nèi)生動(dòng)力、破解發(fā)展難題、激活發(fā)展動(dòng)能的有效方法。

“13:00領(lǐng)取604根料棒開(kāi)始中班作業(yè)，19:00結(jié)束生產(chǎn)，累計(jì)生產(chǎn)Φ26礦用圓環(huán)鏈條600環(huán)，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間6小時(shí)?！边@是11月7日該公司制鏈分公司調(diào)度員王葉青報(bào)送的工作寫(xiě)實(shí)表，王葉青告訴記者，自從堅(jiān)持每日工作寫(xiě)實(shí)，當(dāng)天的生產(chǎn)計(jì)劃、材料使用、工作時(shí)間和完成產(chǎn)量等數(shù)據(jù)可謂是一目了然，大家要干什么、干成什么樣心中都有數(shù)。

自9月中旬開(kāi)始，該公司根據(jù)管理崗位職責(zé)和專(zhuān)業(yè)分工要求，陸續(xù)下發(fā)了《生產(chǎn)專(zhuān)業(yè)管理人員工作寫(xiě)實(shí)意見(jiàn)》、《專(zhuān)業(yè)管理人員深入基層工作寫(xiě)實(shí)的指導(dǎo)意見(jiàn)》、《內(nèi)部市場(chǎng)化和成本管控專(zhuān)業(yè)管理人員工作寫(xiě)實(shí)管理辦法》、《總部機(jī)關(guān)干部下基層服務(wù)情況上報(bào)表》等文件，通過(guò)全體管理人員中推行工作寫(xiě)實(shí)制度，強(qiáng)化工作的閉合管理，讓責(zé)任分工、任務(wù)落實(shí)“有跡可循”。

“通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)化、動(dòng)態(tài)化寫(xiě)實(shí)，可以直觀體現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的運(yùn)行狀態(tài)，有助于我們調(diào)度人員加強(qiáng)對(duì)項(xiàng)目實(shí)施過(guò)程的控制?！痹摴究傉{(diào)度室的負(fù)責(zé)人馬軍說(shuō)，現(xiàn)在工作寫(xiě)實(shí)表已經(jīng)精細(xì)到生產(chǎn)崗位每天、每小時(shí)的產(chǎn)值，嚴(yán)格的督導(dǎo)考核不僅有助于生產(chǎn)效率的提高，更有助于管理人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和短板，

“寫(xiě)實(shí)是手段，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、解決問(wèn)題才是我們推行寫(xiě)實(shí)制度的目的?！睂?duì)此，該公司黨委書(shū)記、董事長(zhǎng)王濤介紹：“此次寫(xiě)實(shí)不同于以往單純的工作記錄，而是以問(wèn)題為導(dǎo)向，將過(guò)程異常因素精確識(shí)別到工序、及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異?；蛐省⒊杀镜戎笜?biāo)異常的趨勢(shì)，從而找到制約生產(chǎn)的短板問(wèn)題，研究配套的解決方案，實(shí)現(xiàn)根本上的持續(xù)改進(jìn)?！?/p>

為避免工作寫(xiě)實(shí)弄虛作假、流于形式，該公司又制定了《專(zhuān)業(yè)管理人員深入基層工作寫(xiě)實(shí)內(nèi)容經(jīng)濟(jì)效益考核辦法》，對(duì)在設(shè)計(jì)工藝、物資采購(gòu)、加工制造和安全、質(zhì)量管理等方面采取措施來(lái)降本增效，進(jìn)而產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行核定、獎(jiǎng)罰，以此倒逼干部俯下身子“實(shí)干”。僅10月份，該公司各級(jí)管理人員就圍繞工藝復(fù)雜、效率低下、輔材成本太高等問(wèn)題確立了16項(xiàng)寫(xiě)實(shí)課題。官橋分公司對(duì)支架筋板類(lèi)零件采取多件共邊切割的方式，切割效率提高了近35%；金源公司制作小缸筒吊裝工裝，拋丸機(jī)工作效率提升了4倍；制鏈分公司6號(hào)機(jī)組提高了鏈條每環(huán)的加工工效，每月增加鏈條產(chǎn)量12.7條，產(chǎn)值7.5萬(wàn)元；再制造分公司對(duì)50架ZF7000支架膠管的管路尺寸進(jìn)行優(yōu)化，節(jié)約4萬(wàn)元生產(chǎn)成本。

小成績(jī)的取得固然可喜，但許多干部開(kāi)始不滿足于眼前問(wèn)題的解決，將目光放在了如何實(shí)現(xiàn)效益最大化、如何形成核心競(jìng)爭(zhēng)力上。以客戶需求為導(dǎo)向，該公司加快產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，健全完善以市場(chǎng)為中心、銷(xiāo)售為主導(dǎo)、技術(shù)為依托、生產(chǎn)為保障的產(chǎn)、供、銷(xiāo)聯(lián)動(dòng)機(jī)制、常態(tài)化對(duì)接分析機(jī)制，加強(qiáng)信息交流與共享。營(yíng)銷(xiāo)中心與調(diào)度、質(zhì)量部門(mén)聯(lián)合行動(dòng)，實(shí)時(shí)督導(dǎo)生產(chǎn)進(jìn)度、產(chǎn)品質(zhì)量，確保供貨及時(shí)、質(zhì)量達(dá)標(biāo)；技術(shù)中心通過(guò)銷(xiāo)售反饋掌握市場(chǎng)需求，在開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的同時(shí)，著手開(kāi)展售后、技術(shù)人員的培訓(xùn)，完善從設(shè)計(jì)、制造、安裝維護(hù)的一體化專(zhuān)業(yè)服務(wù)模式，讓產(chǎn)品供給能夠更好地滿足市場(chǎng)需求，提高用戶滿意度，贏得市場(chǎng)份額。

在尋求高質(zhì)量發(fā)展的進(jìn)程中，魯南裝備從練內(nèi)功入手，讓工作寫(xiě)實(shí)的精細(xì)轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的提升，成為企業(yè)堵漏洞、補(bǔ)短板、提效能的有效方法，修復(fù)內(nèi)生動(dòng)力，加快新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換，推動(dòng)企業(yè)創(chuàng)新升級(jí)和高質(zhì)量發(fā)展。