山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司：坯料托輥自動傳料裝置研制成功

近日，山東能源重裝集團(tuán)魯南裝備公司又傳喜訊，該公司金源公司成功研制了一套坯料托輥自動傳料裝置，實現(xiàn)生產(chǎn)各銜接工序的機(jī)械化水平，將生產(chǎn)效率還高了近1倍，有效降低了工人的勞動強(qiáng)度，

模鍛產(chǎn)品是金源公司的拳頭產(chǎn)品之一，主要用于液壓支架的缸底、吊卡、耳軸的制作和鏈條的鏈環(huán)加工等。由于模鍛作業(yè)條件艱苦，需要把坯料加熱到1150℃左右，再通過使用特制的勞動車把高溫的坯料運送到摩擦壓力機(jī)上反復(fù)進(jìn)行鍛打、切邊，職工作業(yè)十分艱苦。為此，金源公司組織模鍛車間研制了一套坯料托輥自動傳料裝置。該裝置由滑電磁異步調(diào)速電機(jī)、普通托輥組、鏈條傳動托輥組、機(jī)架四部分組成。技術(shù)人員根據(jù)坯料尺寸和鍛打溫度的實際需要，將電機(jī)轉(zhuǎn)速可由120轉(zhuǎn)/分調(diào)至1250轉(zhuǎn)/分，使傳料時間控制在60s內(nèi)，降低周轉(zhuǎn)時間；調(diào)整機(jī)架的傾斜角度，將托輥輸送線分為普通托輥、鏈條傳動托輥兩部分進(jìn)行升級，為鏈條傳動托輥軸端安裝有動鏈輪和棘輪，通過產(chǎn)品的移動慣性和其自身靈活的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)自動傳輸。經(jīng)過反復(fù)試驗，該裝置可將運料時間從90秒縮短到了18秒，增加了產(chǎn)品的傳輸能力和傳輸速度，為企業(yè)節(jié)約人工成本，達(dá)到降本、提效的目的。