伸縮頂梁液壓支架安全技術(shù)操作規(guī)程

（ZY12000/2.5/5.0）

一、一般規(guī)定

1、支架操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。

2、操作人員必須熟知本崗位的危險(xiǎn)源辨識(shí)。

3、操作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無(wú)損傷；銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動(dòng)和丟失現(xiàn)象，對(duì)損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病使用。

4、需要改動(dòng)參數(shù)設(shè)定時(shí)，在PM32不得進(jìn)行任何功能動(dòng)作。

5、設(shè)置起點(diǎn)時(shí)，按鍵間隔時(shí)間不得超過(guò)3秒，否則返回靜止方式。

6、遇緊急情況需停止整個(gè)支架動(dòng)作時(shí)，可在PM32上按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。

7、當(dāng)一架沒(méi)有完成動(dòng)作循環(huán)，需用手動(dòng)操作時(shí)，必須先按下停止鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個(gè)動(dòng)作情況。

8、在使用鄰架操作時(shí)，必須注意支架的整體動(dòng)作情況。

9、在使用聯(lián)動(dòng)功能操作支架時(shí)，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。

10、工作面人員通過(guò)動(dòng)作支架時(shí)，必須使用急停功能以免發(fā)生事故。

11、操作者及其它人員不得站在蜂鳴器響或起點(diǎn)指示燈亮的支架前面。

12、通知支架周圍的人員撤離被操作的支架，并最少隔一個(gè)支架的距離。

13、如必須進(jìn)行本架操作時(shí)，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機(jī)件擠碰傷。

14、在更換液壓元件或液管時(shí)，必須先停泵，然后對(duì)系統(tǒng)釋放壓力后方可進(jìn)行。

15、為防止片幫煤傷人，二級(jí)護(hù)幫必須緊貼煤壁。

16、嚴(yán)禁使用護(hù)幫板破碎大塊煤或矸石。

二、操作準(zhǔn)備

1、操作前須保證無(wú)人員在被操作支架前和支架內(nèi)。

2、移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準(zhǔn)進(jìn)行移架。

3、檢查是否有支架處于暫停狀態(tài)、急停閉鎖狀態(tài)，如有需查找原因，及時(shí)復(fù)位。

三、操作程序

1、給PM32送電，觀察PM32顯示是否正常，若不正常要及時(shí)進(jìn)行處理。

2、觀察底板是否平整，頂板壓力是否過(guò)大，從而決定采用何種操作方式。如果頂板壓力大、破碎，底板不平，則不得使用支架聯(lián)動(dòng)、成組拉架操作。

3、單架非自動(dòng)控制

操作步驟：

第一步：選架—按數(shù)字1鍵（選左鄰架）或數(shù)字2鍵（選右鄰架）

第二步：發(fā)操作命令：

1）常用操作直接用鍵盤(pán)快捷鍵發(fā)命令

A鍵 ???降柱

B鍵 ???移架

C鍵 ???升柱

D鍵 ???移架+抬底座

E鍵 ???降柱+抬底座

F鍵 ???收平衡千斤頂

7鍵 ???伸平衡千斤頂

8鍵 ???收第一護(hù)幫板（對(duì)于端頭架為收伸縮梁）

9鍵 ???伸第一護(hù)幫板（對(duì)于端頭架為伸伸縮梁）

L鍵 ???推溜

2）其他操作：調(diào)出相應(yīng)的菜單項(xiàng)，用K鍵或M鍵發(fā)命令 SIDESEAL ?IN ?OUT ?側(cè)護(hù)板收和伸

LIFTING ??ON ???????抬底座

SH-SPRAY ??ON ??????噴霧

FLIPPER2 ?IN ?OUT ??第二護(hù)幫板收和伸

BALANCE ?IN ?OUT ???端頭架的調(diào)架千斤頂或端側(cè)護(hù)板的收和伸

注意：

1)、在整個(gè)動(dòng)作過(guò)程中，要持續(xù)按住相應(yīng)的命令鍵不要放開(kāi)，放開(kāi)動(dòng)作即停。

2)、本架推溜只要直接按一下“L”鍵，本架推溜持續(xù)5分鐘自動(dòng)停止，如果需要提前停止，再按一次“L”鍵。

4、鄰架自動(dòng)順序（降-移-升）聯(lián)動(dòng)控制

操作步驟：

第一步：選架—按數(shù)字1鍵（選左鄰架）或數(shù)字2鍵（選右鄰架）

第二步：按“啟動(dòng)”鍵

5、成組自動(dòng)控制

操作步驟：

第一步：選功能

★按數(shù)字9鍵—選“成組自動(dòng)拉架”功能

★按數(shù)字8鍵—選“成組自動(dòng)推溜”功能

★按數(shù)字7鍵—選“成組自動(dòng)收護(hù)幫板”功能

★按數(shù)字6鍵—選“成組自動(dòng)拉溜”功能

★按數(shù)字7鍵，屏幕顯示“FLIN：---”，然后按“I”鍵下移一行，屏幕顯示“FLEX：---”—選“成組自動(dòng)伸護(hù)幫板”功能。

第二步：定成組方位（默認(rèn)成組動(dòng)作的傳遞方向?yàn)橛山h(yuǎn)）按數(shù)字4鍵（成組在操作架左面）或數(shù)字5鍵（成組在操作架右面）

第三步：調(diào)整成組動(dòng)作的傳遞方向再按一次數(shù)字4鍵或數(shù)字5鍵

第四步：按“啟動(dòng)”鍵

6、用快捷鍵直接進(jìn)入指定的菜單列

A—直接選定菜單“SERVICE（服務(wù)）”列。

B—直接選定菜單“GLOBAL-PARAMETER（總體參數(shù)）”列。

F—直接選定菜單“ERROR MESSAGE（自動(dòng)功能錯(cuò)誤）”列。

6—直接選定菜單“CP：---（成組自動(dòng)拉溜功能）”列。

7—直接選定菜單“FLIN：---（成組自動(dòng)收/伸護(hù)幫板功能）”列。

8—直接選定菜單“BP：---（成組自動(dòng)推溜功能）”列。

9—直接選定菜單“ASQ：---（自動(dòng)降移升順序聯(lián)動(dòng)功能）”列。

7、修改參數(shù)

操作步驟：

第一步：使屏幕顯示需要的菜單行；

第二步：按“R”鍵進(jìn)入修改狀態(tài)；

第三步：修改參數(shù)：

菜單顯示帶有*符號(hào)的參數(shù)項(xiàng)：直接輸入理想的數(shù)字修改參數(shù)。

菜單顯示不帶*符號(hào)的參數(shù)項(xiàng)（占大多數(shù)）：用“K”鍵（遞減）或“M”鍵（遞增）的方法修改參數(shù)。

第四步：按R鍵確認(rèn)

8、常用操作

1）把傳感器設(shè)置成無(wú)效

如果本架傳感器出現(xiàn)問(wèn)題或損壞，可把它們?cè)O(shè)置成無(wú)效。操作步驟：

第一步：用左、右移動(dòng)鍵進(jìn)入“MEASURED VALUES（傳感器測(cè)量值）”列；

第二步：用上、下移動(dòng)鍵調(diào)出所涉及的傳感器菜單項(xiàng)

$PROP >> ???立柱壓力值（MP）

$CONVEYOR ??推移千斤頂行程值（mm）

$IR SNS ????數(shù)值表示控制器接收到紅外接收器的信號(hào)電壓

第三步：在某傳感器的名稱下，按R鍵，本架該傳感器被設(shè)置為無(wú)效。在無(wú)效狀態(tài)下，再按一次R鍵則恢復(fù)有效。

9、控制器復(fù)位

操作步驟：

第一步：按“A”鍵進(jìn)入菜單“SERVICE（服務(wù)）”列；

第二步：用下移鍵調(diào)出“RESET”項(xiàng)，在此項(xiàng)下按“K”鍵控制器復(fù)位，程序重新起動(dòng)，如同上電時(shí)一樣。

四、完成操作

任何模式下按下停止鍵即可完成支架電控操作。

閉鎖：支架如需實(shí)施就地閉鎖，將本架急停按鈕順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，紅色閉鎖指示燈亮起，本架硬閉鎖（不能接受命令，也不能發(fā)出命令），左右鄰架實(shí)現(xiàn)軟閉鎖（不接受命令，但可以對(duì)其他支架發(fā)出控制命令），這樣人員的保護(hù)范圍為3個(gè)支架。

急停：在工作面的任何一個(gè)控制器按下急停按鈕，正在進(jìn)行的自動(dòng)功能會(huì)立即停，但鄰架控制、自動(dòng)噴霧和自動(dòng)補(bǔ)壓仍能動(dòng)作。

五、伸縮梁操作

1、當(dāng)拉超前支架能保證梁端距(不大于500mm）的要求時(shí)，不得使用伸縮梁。

2、必須保證支架升緊、將頂梁調(diào)平后才能使用伸縮梁，避免自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。

3、成組使用伸縮梁伸出時(shí)，先按“E”鍵，選擇“4”或“5”的方向鍵，再按啟動(dòng)，可進(jìn)行成組伸出。伸縮梁收回時(shí)，先按“E”鍵，使用“↓”鍵，選擇“4”或“5”的方向鍵，再按啟動(dòng)，可進(jìn)行成組收回。

4、鄰架使用伸縮梁時(shí)，先調(diào)出菜單輔助功能項(xiàng)，使用“↓”鍵，進(jìn)入伸縮梁選擇項(xiàng)，按“K”或“M”鍵進(jìn)行伸縮操作。

六、操作標(biāo)準(zhǔn)

A、總則

1、支架升柱時(shí)應(yīng)注意觀察是否達(dá)到初撐力（308bar），并且及時(shí)處理存在的問(wèn)題以保證工作面得到足夠的支護(hù)防止事故的發(fā)生。

2、推移運(yùn)輸機(jī)或者移架時(shí)，必須觀察支架前方，防止擠壞電纜槽電纜、排水管路等設(shè)備。

3、當(dāng)出現(xiàn)操縱閥失靈或者出現(xiàn)誤操作時(shí)，要仔細(xì)查找原因，及時(shí)排除故障，否則不得操作支架。

4、如遇到工作面周期來(lái)壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴(yán)重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時(shí)，必須超前拉架和使用伸縮梁。

5、對(duì)于主控系統(tǒng)，非技術(shù)人員嚴(yán)禁修改參數(shù)，修改參數(shù)后必須及時(shí)告知相關(guān)操作人員修改的內(nèi)容及注意事項(xiàng)。

6、對(duì)于支架電液控制系統(tǒng)的故障，處理時(shí)候必須停電，嚴(yán)禁帶電插拔pm32、驅(qū)動(dòng)板等電液控制部件。

B、移架

1、移架前，必須保證進(jìn)液截止閥處于打開(kāi)狀態(tài)，并使支架閉鎖復(fù)位。

2、移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有抽條冒頂現(xiàn)象時(shí)，要處理好后再移架，防止移架過(guò)程中冒頂過(guò)大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。

3、移架前，必須檢查架間間隙是否過(guò)大和有倒架危險(xiǎn)，如有需及時(shí)調(diào)整。

4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管、水泵等設(shè)施，如有清理干凈后再進(jìn)行移架，如不能及時(shí)清理則標(biāo)記本架后，使其自動(dòng)實(shí)現(xiàn)拖拉移架，或移架后再作標(biāo)記。

5、移架前需確保伸縮梁處于收回狀態(tài)。

6、移架時(shí)候應(yīng)保證無(wú)人員在移動(dòng)的支架中站立、行走。

7、操作側(cè)護(hù)板時(shí)，必須降架使頂梁離開(kāi)頂板后，方可操作側(cè)護(hù)板。

8、移架時(shí)先降柱，使頂梁離開(kāi)頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架。對(duì)于破碎頂板允許“擦頂移架”或“帶壓移架”。在金屬網(wǎng)下移架時(shí)頂梁應(yīng)該脫離金屬網(wǎng)以避免撕破網(wǎng)。

9、移架后，支架中心距偏差不超過(guò)100mm，移架后支架必須排列整齊形成一條直線。

10、適當(dāng)調(diào)整平衡千斤頂，使頂梁前后均接頂，使支架達(dá)到最佳支撐效果。

11、按照作業(yè)規(guī)程順序追機(jī)移架，必要時(shí)可進(jìn)行多點(diǎn)拉架。

12、當(dāng)移架時(shí)底座下扎，必須多次提底，以使提底量充分。

13、當(dāng)工作面漏矸時(shí)，應(yīng)關(guān)閉自動(dòng)補(bǔ)液，防止立柱自動(dòng)補(bǔ)液造成伸縮梁變形。

C、推移刮板運(yùn)輸機(jī)

1、要及時(shí)正確的推移運(yùn)輸機(jī)，推移后的運(yùn)輸機(jī)必須成直線。

2、機(jī)頭、機(jī)尾的浮煤要清理干凈、徹底，防止推移步距不夠或機(jī)頭機(jī)尾飄起損壞設(shè)備。

3、刮板機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除機(jī)頭機(jī)尾外不允許推溜，以防鏈條過(guò)緊。

4、推移時(shí)操作位置必須準(zhǔn)確、平穩(wěn)，注意觀察運(yùn)輸機(jī)彎曲度。

5、三角煤處推溜必須保證平緩過(guò)渡，彎曲段必須大于11架，可采取推半茬的方式，避免出現(xiàn)彎曲度過(guò)短造成采煤機(jī)部件損傷。

6、推移時(shí)如果阻力過(guò)大推不動(dòng)運(yùn)輸機(jī)，應(yīng)查明原因并處理好后再進(jìn)行推移。

7、推移時(shí)要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運(yùn)輸機(jī)以防因拱起運(yùn)輸機(jī)而引起咬架。

8、推溜后必須觀察最大彎曲段的啞鈴銷情況，防止啞鈴銷斷造成刮卡刮板機(jī)刮板。

9、推移運(yùn)輸機(jī)必須注意觀察架前情況，以防損壞電纜、水管等設(shè)備。

10、推移運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：

A、檢查轉(zhuǎn)載機(jī)頭馬蒂爾系統(tǒng)的行程是否滿足一個(gè)推移步距及轉(zhuǎn)載機(jī)頭、皮帶機(jī)機(jī)尾滾筒等是否完好。

B、檢查運(yùn)輸機(jī)或整個(gè)轉(zhuǎn)載機(jī)是否有推移障礙。

C、檢查順槽超前維護(hù)是否有影響。

11、推移運(yùn)輸機(jī)頭（尾）、轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，必須通知端頭維護(hù)工后，方可推移運(yùn)輸機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)。

七、檢修注意事項(xiàng)

1、進(jìn)行任何檢修工作都必須關(guān)閉本架進(jìn)液截止閥，確認(rèn)高壓液體被關(guān)閉，對(duì)系統(tǒng)壓力釋放后才能進(jìn)行檢修工作，必要時(shí)候停止乳化液泵。

2、更換架間液管時(shí)必須通知控制臺(tái)人員停止乳化液泵和清水泵，控制臺(tái)人員必須得到作業(yè)人員本人的送液通知后方可開(kāi)啟乳化液泵和清水泵。

3、在檢修操作過(guò)程中如需要降下支架時(shí)，必須合理使用平衡油缸，調(diào)整頂梁勾下合理的角度，避免升起支架時(shí)擠壞側(cè)護(hù)板和對(duì)立柱接頭造成損壞。

4、支架降下后要將頂上和架間的浮矸處理下來(lái)。

5、檢修護(hù)幫板和端頭架前探梁以及伸縮梁結(jié)構(gòu)件時(shí)，要將護(hù)幫板或前探梁垂落到自由位置，將壓力釋放后并確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)無(wú)高壓液時(shí)，才能工作。

6、高位作業(yè)時(shí)必須嚴(yán)格按照崗位說(shuō)明書(shū)相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。