冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦以實(shí)干拼搏賦能礦井實(shí)現(xiàn)首季開門紅

今年以來，羊東礦科學(xué)組織生產(chǎn)，狠抓正規(guī)循環(huán)作業(yè)，大力推進(jìn)機(jī)械化生產(chǎn)，嚴(yán)把安全質(zhì)量關(guān)，順利完成了首季安全生產(chǎn)目標(biāo)。一季度，原煤、進(jìn)尺、灰分、利潤均超額完成計(jì)劃指標(biāo)。

緊盯關(guān)鍵，擰緊礦井生產(chǎn)“安全閥”

一季度以來，羊東礦緊密圍繞各項(xiàng)安全工作部署，周密謀劃，創(chuàng)新安全管理方式方法，全方位促進(jìn)礦井安全管理工作順利進(jìn)行，確保安全生產(chǎn)。

該礦將“13589”安全管控體系落到實(shí)處，積極抓牢抓實(shí)“一通三防”、頂板管理，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，強(qiáng)化頂板普查，加大整修力度，杜絕冒頂事故。圍繞回采、掘進(jìn)、機(jī)電、運(yùn)輸、提升等，定期組織安全大檢查、開展專項(xiàng)整治，完善安全設(shè)施，強(qiáng)化措施制度落實(shí)，確保實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。延深“三違”治理觸角，拓展“三違”治理內(nèi)涵，采取程序化教育、聯(lián)保責(zé)任、生物節(jié)律周期、提級(jí)管控、親情化教育、領(lǐng)導(dǎo)座談等多種方式，三違人數(shù)同比下降19%；嚴(yán)格落實(shí)大型設(shè)備日、周、月檢制度，明確檢修維護(hù)責(zé)任人，實(shí)施“菜單式”檢修，確保設(shè)備檢修全覆蓋，保障系統(tǒng)安全運(yùn)行。在全礦11個(gè)井下單位開展“安全三無班組”創(chuàng)建評(píng)選活動(dòng)，制定《‘安全三無班組工資’考核辦法（試行）》，3月份72個(gè)班組獲得全額“安全三無班組”工資，有效降低了事故發(fā)生。完善《安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》，以安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)為基礎(chǔ)，評(píng)選優(yōu)、差區(qū)隊(duì)競(jìng)賽為手段，實(shí)現(xiàn)全員、全時(shí)段、全過程標(biāo)準(zhǔn)化動(dòng)態(tài)達(dá)標(biāo)。

精心組織，打好采掘銜接“主動(dòng)仗”

進(jìn)入一季度，羊東礦緊盯首季度任務(wù)目標(biāo)，針對(duì)礦井戰(zhàn)線長、地質(zhì)條件復(fù)雜等實(shí)際情況，合理調(diào)配生產(chǎn)地區(qū)，加強(qiáng)勞動(dòng)生產(chǎn)組織，激發(fā)全員干勁，全面提高單產(chǎn)單進(jìn)水平，保證采掘有序銜接。

針對(duì)8267工作面初采過斷層等問題，加強(qiáng)工作面斷層頂板管理，通過爆破一段支護(hù)一段和端面距超過0.34m的煤壁側(cè)打設(shè)點(diǎn)柱的方式，提高支護(hù)質(zhì)量；每天測(cè)繪工作面走向和斷層揭露情況，分析研判斷層發(fā)育對(duì)工作面產(chǎn)生的影響，根據(jù)技術(shù)措施將斷層壓縮到最小，確保工作面正?；夭伞?470野青工作面回采期間制定專項(xiàng)措施，繪制工作面剖面圖，及時(shí)調(diào)整工作面層位，減少破砟量；應(yīng)用采煤機(jī)繞行割煤方式過大斷層技術(shù)，割一刀煤分兩次推移輸送機(jī)，兩次移架，有效解決架前人行通道不足的問題，加快推采進(jìn)度。為解決8471運(yùn)料巷在東南區(qū)Ι塊底層擴(kuò)切眼期間頂板破碎等問題，通過在頂板破碎處打設(shè)串頂錨桿超前支護(hù)頂板，并對(duì)頂板空洞處及時(shí)擺架接頂，有效保證施工安全和掘進(jìn)效率。

技改創(chuàng)效，算好經(jīng)營管理“收益賬”

今年以來，羊東礦堅(jiān)持創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，先后完成科技創(chuàng)新項(xiàng)目15項(xiàng)，職工“五小”成果100余項(xiàng)，節(jié)約資金300余萬，科技創(chuàng)新已成為該礦打造安全高效智能化高質(zhì)量發(fā)展重要?jiǎng)幽堋?/p>

該礦大力推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”工作，推廣帶式輸送機(jī)集控系統(tǒng)、排水自動(dòng)化系統(tǒng)、運(yùn)輸設(shè)備可視化管理系統(tǒng)、架空乘人裝置集控管理、無極繩牽引運(yùn)輸車等新技術(shù)，減少作業(yè)人員，減輕職工勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效益。持續(xù)開展“五小”創(chuàng)新、“智慧羊礦”、“金點(diǎn)子”征集等活動(dòng)。通過技改利用風(fēng)動(dòng)扳手、滾筒架、掛鉤、滑輪、鋼絲繩自制“遠(yuǎn)程放頂巧拔液壓點(diǎn)柱裝置”，有效減輕了職工勞動(dòng)強(qiáng)度。創(chuàng)新設(shè)計(jì)出液壓支架旋轉(zhuǎn)調(diào)頭裝置，實(shí)現(xiàn)了支架原地調(diào)頭，有效提高了工作效率。創(chuàng)新制作了軌道、行走小車，使鋼管放置在行走小車與帶鋸切割機(jī)之間后，可連續(xù)進(jìn)行切割，大大提高了功效。一項(xiàng)項(xiàng)由職工自主完成的創(chuàng)新成果被不斷應(yīng)用到生產(chǎn)工作中，為安全生產(chǎn)提供了有力保障。

該礦成立技術(shù)創(chuàng)新攻堅(jiān)小組，經(jīng)過充分調(diào)研論證，多次召開專題討論會(huì)，創(chuàng)新性地提出下伏巖層注漿充填加固保水開采方案，該項(xiàng)目通過采用地面區(qū)域治理的防治水技術(shù)，對(duì)下伏含水層進(jìn)行注漿加固，封堵導(dǎo)水通道，實(shí)現(xiàn)了源頭治理，同時(shí)也解決了開采深部煤層造成下伏巖層水資源流失的問題。一季度以來，通過實(shí)施下伏巖層注漿充填加固保水開采，累計(jì)產(chǎn)生效益79.9萬元。

（唐斌）