冀中能源峰峰集團(tuán)羊東礦用科技賦能實(shí)現(xiàn)減人提效

近年來(lái)，羊東礦積極推進(jìn)“機(jī)械化換人、自動(dòng)化減人”，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織、提高裝備水平、推廣應(yīng)用新技術(shù)，走出一條依靠科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)減人提效的發(fā)展之路。

優(yōu)化生產(chǎn)組織。該礦成立井下勞動(dòng)定員管理領(lǐng)導(dǎo)小組，要求從偏重?cái)?shù)量上考核到質(zhì)量數(shù)量上雙重考核，減少入井人數(shù)，增加入井效率、飽和度，對(duì)職能部門、零散作業(yè)人員和非固定崗位入井人員進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)業(yè)務(wù)內(nèi)容少的人員減少入井次數(shù)，并指定入井日期和班次，以此來(lái)減少入井人員的數(shù)量。并要求井下各單位和職能部室職工不能因入井工數(shù)減少影響安全生產(chǎn)工作。對(duì)現(xiàn)有崗位進(jìn)行摸排、優(yōu)化，最大限度進(jìn)行崗位整合，能減則減、能兼則兼、能并則并。同時(shí)，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，合理安排人員出勤，將原來(lái)大班工作人員改為晚班、夜班入井，減少早班出勤人數(shù)，輔助單位實(shí)現(xiàn)精減15%定員人數(shù)。

提高裝備水平。該礦大力推廣應(yīng)用井下機(jī)電設(shè)備智能監(jiān)控技術(shù)，積極引進(jìn)和推廣使用煤礦小型機(jī)械設(shè)備，通過(guò)科技力量實(shí)現(xiàn)機(jī)電設(shè)備自動(dòng)化、智能化運(yùn)行減少人員使用。優(yōu)化勞動(dòng)組織，提高用工效率。工作面安裝使用巷道修復(fù)機(jī)、無(wú)極繩卡軌車等減少兩巷整修及輔助人員，后路皮帶實(shí)現(xiàn)集中控制后，在第一部、最后一部以及直角轉(zhuǎn)載點(diǎn)各放1人，采掘線實(shí)現(xiàn)精減50%后路定員人數(shù)。綜掘二區(qū)引進(jìn)鉆錨一體機(jī)在8471運(yùn)料巷實(shí)施掘進(jìn)打眼，由原先的6個(gè)人三把風(fēng)錘才可以完成的打眼工作，轉(zhuǎn)變成現(xiàn)在2個(gè)人就可以順利完成，節(jié)省4名人工。

推廣應(yīng)用新技術(shù)。該礦大力推進(jìn)TDS智能矸選系統(tǒng)安裝和應(yīng)用，有效提高塊煤回收率，增加塊煤產(chǎn)量，提高生產(chǎn)效率與精度。實(shí)現(xiàn)全工藝過(guò)程檢測(cè)、監(jiān)控，從而替代傳統(tǒng)的人工手選矸工藝，選精度排矸率可達(dá)90%，矸石帶煤率小于10%，有效降低原煤灰分，利用其精確的控制調(diào)節(jié)功能，可實(shí)現(xiàn)全工藝過(guò)程監(jiān)測(cè)監(jiān)控，代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工手選矸工藝，每天可減少手選用工6人；該礦綜采二區(qū)結(jié)合工作實(shí)際，自制旋轉(zhuǎn)噴霧裝置，通過(guò)水壓沖擊空氣產(chǎn)生反方向的推力使噴霧桿自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，形成方圓霧團(tuán)。不僅可以提高防塵效果，而且可以減少人工數(shù)量，從原先的4名職工減少到現(xiàn)在1個(gè)人就可以完成，從而為減人提效做到重要保障。