為進一步加強礦通風設(shè)施管理工作，嚴格按規(guī)程標準安設(shè)使用通風設(shè)施，確保通風可靠，制定本制度。
一、礦必須高度重視通風設(shè)施管理工作,務(wù)必納入工作重要日程。管理工作應(yīng)貫穿通風設(shè)施設(shè)計、施工、驗收及日常檢查維護等全過程，切實抓好、抓實。
二、嚴格落實通風設(shè)施的管理責任
1、礦長是通風設(shè)施管理的第一責任者，負責協(xié)調(diào)通風設(shè)施管理的各項工作;
2、礦總工程師是通風設(shè)施管理的直接責任者，負責通風設(shè)施的設(shè)計、施工和日常管理等工作;
3、生產(chǎn)副礦長負責施工通風設(shè)施所需材料的運輸工作;
4、通風設(shè)施管理務(wù)必做到誰設(shè)計誰負責、誰施工誰負責、誰驗收誰負責、誰檢查誰負責，并規(guī)范、完善各種臺賬和記錄。
三、應(yīng)進一步優(yōu)化生產(chǎn)布局，簡化通風系統(tǒng)，對不用、不能行人或廢棄的巷道必須及時進行封閉。
四、礦井進回風巷之間、石門、上下山車場，各區(qū)段車場等需長期隔斷風流但人員、物料需要通過的地點應(yīng)設(shè)置永久風門，數(shù)量不少于3道，并進行風門連鎖。
五、不應(yīng)在傾斜巷道中設(shè)置風門;如果必須設(shè)置風門，應(yīng)安設(shè)自動風門或設(shè)專人管理，并有防止礦車或風門碰撞人員以及礦車破壞風門的安全措施。
六、凡報廢的巷道通向運輸大巷和總回風巷的所有聯(lián)絡(luò)巷，所有結(jié)束回采的工作面、平巷間的聯(lián)絡(luò)巷、巖石集中巷連通煤層的巷道都應(yīng)設(shè)置永久性密閉。
七、設(shè)計、施工及回收巷道前，應(yīng)充分考慮到構(gòu)筑通風設(shè)施的要求，確保通風設(shè)施合理、可靠。
八、構(gòu)筑通風設(shè)施必須有專門的施工設(shè)計，經(jīng)礦總工程師批準后方可實施。設(shè)計內(nèi)容應(yīng)包括：設(shè)施類別、位置(平面圖)、數(shù)量、規(guī)格、結(jié)構(gòu)、管線布置和施工說明等。
九、通風設(shè)施的設(shè)置和拆除，須經(jīng)礦總工程師同意后，方可進行，并有記錄可查。
十、改變兩個及兩個以上通風系統(tǒng)的通風設(shè)施變更，必須報專門措施，經(jīng)上級部門批準后方可實施。
十一、井下嚴禁構(gòu)筑臨時密閉，嚴禁用砂袋構(gòu)筑通風設(shè)施。原則上不得構(gòu)筑臨時風門。因巷道貫通、通風系統(tǒng)調(diào)整等特殊情況，確需構(gòu)筑臨時風門的，須經(jīng)上級部門批準后方可實施，臨時風門的使用時間不得超過7天，且必須編制臨時風門管理措施。
十二、不得采用抽采措施解決密閉漏風問題。對已封閉的采空區(qū)進行抽采，密閉內(nèi)的氧氣濃度必須小于12%。
十三、回采巷道的進風巷和回風巷之間的聯(lián)絡(luò)巷除構(gòu)成工作面的第一個切眼外，原則上應(yīng)設(shè)置永久擋風墻進行隔離，若特殊情況需要使用聯(lián)絡(luò)巷的，必須設(shè)永久聯(lián)鎖風門，并掛牌指定專人負責管理。
十四、巷道長度大于5米的盲巷必須及時構(gòu)筑永久密閉進行封閉，密閉前的雜物應(yīng)清理干凈，密閉墻體嚴禁采用煤矸充填，確需充填的必須采用混凝土充填嚴實。
十五、采煤工作面安裝、初采及回收前，必須按要求對相關(guān)盲巷進行封閉，外上山的永久擋風墻必須施工完畢。
十六、有擋風墻的巷道兩端應(yīng)設(shè)置柵欄，并掛牌指定專人負責管理。
十七、采煤工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)永久封閉完畢。否則，追究相關(guān)人員的責任。
十八、 礦井必須建立密閉巡查及密閉內(nèi)氣體的測定、分析工作。并建立通風設(shè)施巡查記錄及臺賬。救護隊對密閉內(nèi)氣體測定、分析報告單需報礦總工程師審批，做好記錄和臺賬。
十九、通風設(shè)施管理必須符合如下要求：
1、通風設(shè)施實行驗收制度。
(1)通風設(shè)施施工結(jié)束后，通風科提出申請，由通風副總工程師或通風科科長組織通風科進行專項驗收并做好記錄，不合格的，一律推倒重建。
(2)通風科按規(guī)定檢查通風設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理，問題嚴重的按規(guī)定追究相關(guān)人員責任。
2、投入使用的通風設(shè)施必須掛牌管理，牌板內(nèi)容包括：設(shè)施編號、性質(zhì)(永久、臨時)、地點、施工負責人(管理人)、施工日期、質(zhì)量驗收人、驗收日期(竣工日期)、檢查日期、完好情況等。
3、所有通風設(shè)施在施工完畢后，必須及時完善臺帳記錄，內(nèi)容包括：施工材料、設(shè)施編號、性質(zhì)、地點、施工負責人、施工日期、質(zhì)量驗收人、驗收日期、驗收結(jié)果等，并將該臺帳存檔備查。
4、無論何種原因損壞通風設(shè)施，現(xiàn)場人員能處理的必須立即進行處理，并匯報礦調(diào)度和通風科科長，礦調(diào)度向礦總工程師匯報;現(xiàn)場人員不能立即處理的，通風科科長根據(jù)情況立即組織人員采取措施進行處理。如通風科處理有困難時，需要隊組幫助的，由礦總工程師協(xié)調(diào)立即組織采取措施進行處理。
5、采、掘工作面瓦檢員，每班必須對所轄范圍內(nèi)的通風設(shè)施進行檢查，發(fā)現(xiàn)損壞、丟失等立即向礦調(diào)度匯報，并采取措施進行處理。
6、加強通風設(shè)施的巡查工作。通風科對礦通風設(shè)施每月至少組織一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時采取有效措施進行處理，并做好檢查記錄。
7、加強永久密閉的動態(tài)檢查和管理。因脫坯、壓裂及其它原因造成漏風或氧氣濃度大于12%的密閉，由隊組及時采取噴漿、注漿;需重新構(gòu)筑的，由隊組運輸構(gòu)筑材料，通風科構(gòu)筑等有效措施進行處理，確保密閉的質(zhì)量符合相關(guān)要求。
8、礦井每天至少測定一次密閉內(nèi)的瓦斯、氧氣、一氧化碳濃度和溫度等，每周由救護隊進行測定、分析井下所有密閉內(nèi)的氣體組分。發(fā)現(xiàn)異常情況，必須及時向礦總工程師匯報，由礦總工程師組織查明原因，采取有效措施進行處理，救護隊每天取一次氣樣進行分析，直到無異常為止。
附件：通風設(shè)施質(zhì)量標準
一、永久風門質(zhì)量標準
1、墻體用不燃性實體材料(實心磚、料石或混凝土)構(gòu)筑，厚度不小于0.5米(防突風門厚度不得小于0.8米)。
2、墻面平整(1米內(nèi)凸凹不大于10毫米，料石勾縫除外)，無裂縫、重縫和空縫。
3、墻體周邊應(yīng)掏槽,須見硬頂、硬幫、硬底，要與煤巖接實。在巖巷構(gòu)筑防突風門時，嵌入周邊巖石的深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2米;在煤巷(半煤巖巷)構(gòu)筑防突風門時，掏槽深度見硬幫、硬底、硬頂后再進入實體煤不得小于0.5米。且四周要抹不少于0.1米的裙邊。
4、設(shè)施前后5米內(nèi)巷道應(yīng)支護完好，無雜物、積水和淤泥。
5、風門每組不少于兩道，并進行聯(lián)鎖。行人間距不小于5米，通車風門不少于一列車的長度，風門設(shè)底坎。
6、門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風。
7、主要進回風巷之間的風門必須設(shè)反向風門，并能自動關(guān)閉，且每道風門均須安設(shè)開關(guān)傳感器。
8、調(diào)節(jié)風窗的調(diào)節(jié)孔應(yīng)設(shè)在門墻上方中部，調(diào)節(jié)板及標尺應(yīng)完好。
9、風門水溝應(yīng)設(shè)反水池或擋風簾，電纜、管路孔要封堵嚴密。
10.風筒穿過風門墻體時，必須在墻體安設(shè)與膠質(zhì)風筒直徑匹配的硬質(zhì)風筒。
11、通過防突反向風門墻垛的風筒、水溝、刮板輸送機機道、調(diào)節(jié)窗等，必須設(shè)逆向隔斷裝置。
12、每組風門應(yīng)設(shè)一塊規(guī)格、字體統(tǒng)一的設(shè)施管理牌等。
二、臨時風門質(zhì)量標準
1、臨時風門應(yīng)采用木板構(gòu)筑，且木板厚度不少于20毫米。
2、風門每組不少于兩道，間距不小于5米，每組風門至少對其中兩道進行聯(lián)鎖。
3、木板應(yīng)采用魚鱗搭接，板面要用水泥沙漿抹面或勾縫，門扇平整不漏風。
4、設(shè)施前后5米范圍內(nèi)巷道應(yīng)支護完好，無雜物、積水和淤泥。
5、周邊掏槽深度不小于0.2米，且抹不少于0.1米的裙邊。
6、臨時風門嚴禁礦車通行。
7、門框要包邊沿口，有襯墊，四周接觸嚴密，門扇平整不漏風。
8、每組風門應(yīng)設(shè)一塊規(guī)格、字體統(tǒng)一的設(shè)施管理牌等。
三、永久密閉質(zhì)量標準
1、永久密閉應(yīng)選擇在圍巖穩(wěn)定、無斷層、無破碎帶、支護完好的地點，并根據(jù)巷道頂、底板的巖性及采掘影響等情況對其周圍5米范圍內(nèi)進行噴、注漿，噴漿厚度不得小于50毫米，確保密閉周邊嚴密、不漏風。
2、構(gòu)筑永久密閉前，先碼設(shè)下寬不小于5米，上寬不小于2米的防爆墻，防爆墻不能用煤或含煤矸石碼設(shè)且需接頂嚴實。
3、永久密閉上須設(shè)置觀測孔、措施孔，安設(shè)抽采管路，管路在密閉前必須絕緣，并安設(shè)閥門。
4、墻體周邊應(yīng)掏槽,須見硬頂、硬幫、硬底，要與煤巖接實。且四周要抹不少于0.1米的裙邊。
5、永久密閉必須采用不燃性實體材料(實心磚、料石或混凝土)構(gòu)筑，厚度不小于1.0米。永久密閉采用混凝土構(gòu)筑的，其強度不低于C30。
6、墻面平整(1米內(nèi)凸凹不大于10毫米，料石勾縫除外)，無裂縫、重縫和空縫。
7、密閉前后5米范圍內(nèi)，巷道支護應(yīng)完好。閉前無雜物、積水和淤泥。
8、有水的永久密閉應(yīng)設(shè)反水池或反水管。
9、永久密閉上至少預(yù)留一趟管徑不小于200毫米的瓦斯抽采管路。
10.永久密閉上必須安設(shè)檢測管，檢測管上應(yīng)設(shè)置閥門或其它裝置以便取樣。
11、抽采管路進入密閉前，必須進行絕緣處理。
12、永久密閉前的巷道嚴禁采用煤或含煤矸石充填。
13、密閉前應(yīng)設(shè)置柵欄、警標、施工說明牌等。柵欄需安設(shè)通行門，且高度不小于1.2米等。
14、永久密閉施工完畢后，視具體情況采取噴漿、注漿等措施，保證密閉嚴密、不漏風。
15、采煤工作面回風、運輸巷、兩礦井聯(lián)通巷及其它需要重點封閉的巷道，其永久密閉采取“夾層”方式構(gòu)筑，即密閉兩端為磚(料石)墻，中間澆注混凝土。兩端磚(料石)墻底部的厚度均不低于1.5米、頂部的厚度均不低于1.0米，中間澆注混凝土長度不低于2米。
16、特殊密閉需在掏槽范圍內(nèi)打設(shè)錨桿，同時在澆注范圍內(nèi)鋪設(shè)鋼筋，形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)后，再砌筑和澆注。
17、密閉施工結(jié)束后，由隊組對密閉進行注漿，保證密閉嚴密封、不漏風。
18、注漿、噴漿措施由隊組技術(shù)員上報審批，并嚴格落實。
四、擋風墻質(zhì)量標準
1、墻體周邊應(yīng)掏槽,須見硬頂、硬幫、硬底，要與煤巖接實。且四周要抹不少于0.1米的裙邊。
2、擋風墻必須采用不燃性實體材料(磚、料石或混凝土)構(gòu)筑，厚度不小于1、0米。
3、墻面平整(1米內(nèi)凸凹不大于10毫米，料石勾縫除外)，無裂縫、重縫和空縫。
4、擋風墻前后5米范圍內(nèi)，巷道支護應(yīng)完好 ，無雜物、積水和淤泥。
五、防爆墻質(zhì)量標準
1、防爆墻采用沙(土)袋、壓茬式壘砌，并與幫、頂接實。
2、沙(土)袋采用棉布袋或麻袋，不得用塑料編織袋。
3、每袋裝沙(土)量為其容量的60%-80%。
4、礦井與礦井之間的聯(lián)絡(luò)巷、與周邊礦井聯(lián)通的巷道碼設(shè)長度不小于10米，采煤工作面運輸巷、回風巷及其它巷道碼設(shè)長度不小于5米。
5、不能采用煤或含煤矸石碼設(shè)。
6、嚴格按照煤礦防爆門安設(shè)標準執(zhí)行。
