一、總 則
(一)為加強(qiáng)礦井機(jī)電管理基礎(chǔ)工作，實(shí)現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程2016版》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核定級辦法》和有關(guān)機(jī)電管理的法規(guī)、條例和技術(shù)政策，制定本制度。
各地面生產(chǎn)隊組機(jī)電管理可參照本制度執(zhí)行。
(二)機(jī)電管理工作是煤炭企業(yè)管理的重要組成部分，各級管理部門要把機(jī)電管理作為一項重要的基礎(chǔ)工作來抓。
(三)礦井必須加強(qiáng)對機(jī)電管理工作的領(lǐng)導(dǎo)，制定和建立健全技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)的機(jī)電安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制。各礦井負(fù)責(zé)人是機(jī)電安全管理的第一責(zé)任者，機(jī)電副礦長是機(jī)電安全管理的主要責(zé)任者。
(四)煤礦機(jī)電管理應(yīng)堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針和“管理、裝備和培訓(xùn)三并重”的原則，依靠科技進(jìn)步，促進(jìn)礦井發(fā)展。機(jī)電設(shè)備管理應(yīng)堅持設(shè)計、制造與使用相結(jié)合，維護(hù)與計劃檢修相結(jié)合，修理、改造與更新相結(jié)合，專業(yè)管理與全員管理相結(jié)合，技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理相結(jié)合的原則。認(rèn)真執(zhí)行好《礦設(shè)備大修理管理辦法》。
(五)各礦井必須建立健全大型固定設(shè)備的技術(shù)檔案、采煤綜掘設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備檢測和探傷檔案、安全保護(hù)設(shè)施整定和校驗檔案。機(jī)電副礦長或機(jī)電副總工程師每月應(yīng)對檔案建立情況組織一次檢查，上級部門每季度煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化考核定級驗收時檢查各種技術(shù)檔案的相關(guān)內(nèi)容。
(六)機(jī)電設(shè)備、小型電器設(shè)備、配件和各種線纜要實(shí)行計算機(jī)管理。設(shè)備實(shí)行動態(tài)達(dá)標(biāo)管理，檢查人員必須認(rèn)真檢查井下所有移動設(shè)備的安裝和使用情況。新工作面安裝的設(shè)備和采后回收的設(shè)備必須執(zhí)行現(xiàn)場驗收交接手續(xù)。
(七)防爆電氣設(shè)備入井前，經(jīng)檢查合格并簽發(fā)防爆設(shè)備入井合格證后方可入井。在井下使用的機(jī)電新設(shè)備、新技術(shù)、新材料及工業(yè)性試驗產(chǎn)品，必須經(jīng)上級部門批準(zhǔn)。
(八)主要設(shè)備必須實(shí)行包機(jī)制，設(shè)專(兼)職司機(jī)和維護(hù)人員。移動設(shè)備必須明確包機(jī)維護(hù)人員。采、掘、運(yùn)等移動設(shè)備的安裝，必須有設(shè)計、有計劃進(jìn)行安裝;安裝地點(diǎn)的礦建工程應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝完畢后，應(yīng)由礦組織機(jī)運(yùn)、通風(fēng)、生產(chǎn)、安全等相關(guān)人員進(jìn)行驗收，合格后方可投入運(yùn)行。
(九)設(shè)備的安全保護(hù)設(shè)施必須齊全、靈敏可靠。井下防爆電氣設(shè)備嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
(十)大型固定設(shè)備必須按規(guī)定由具備資質(zhì)單位進(jìn)行技術(shù)檢測，并提供檢測報告。主要設(shè)備的關(guān)鍵部件必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行探傷，并將探傷報告存檔。
(十一)礦井嚴(yán)禁使用國家明令禁止使用的設(shè)備及淘汰的工藝、產(chǎn)品，井下嚴(yán)禁使用非阻燃膠帶及非阻燃電纜。
(十二)堅持日常維護(hù)保養(yǎng)和計劃檢修相結(jié)合的設(shè)備檢修制度，推廣使用設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)測、故障診斷等新技術(shù)。大型固定設(shè)備的大修和技術(shù)改造，竣工后必須經(jīng)上級有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量驗收，并將驗收結(jié)果報上級部門備案。
二、技術(shù)管理
(一)新建礦井和改擴(kuò)建礦井的機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)應(yīng)由具備資質(zhì)的設(shè)計人員出具設(shè)計方案，設(shè)計方案需經(jīng)上級相關(guān)部門會審，報請上級相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實(shí)施。
(二)礦井大型機(jī)電設(shè)備的技術(shù)方案和技術(shù)協(xié)議、大型機(jī)電設(shè)備的技術(shù)更新改造方案，經(jīng)礦井相關(guān)人員審批后方可實(shí)施。
(三)各隊組應(yīng)建立機(jī)電技術(shù)管理體系，明確職責(zé)和任務(wù)。對礦井延深新水平的機(jī)電運(yùn)輸系統(tǒng)設(shè)計方案必須是多種方案進(jìn)行比較和評定,選取合適的方案。
三、礦井提升安全
(一)礦井必須建立健全提升系統(tǒng)的各項規(guī)章制度，并裝訂成冊，機(jī)電相關(guān)管理人員發(fā)揮業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)作用，加強(qiáng)管理，并落實(shí)好《絞車使用及大件運(yùn)輸安全管理辦法》的要求。
(二)切實(shí)做好提升機(jī)司機(jī)、維修工、信號把鉤工的技術(shù)和崗位培訓(xùn)工作，持有效證件上崗，嚴(yán)禁無證操作。
(三)各礦井主、副井提升機(jī)必須配備培訓(xùn)合格的專職司機(jī)，重要保護(hù)(過卷和過放保護(hù)、超速保護(hù)、限速保護(hù)、松繩保護(hù)等)失效時，嚴(yán)禁提升。
(四)提升機(jī)必須配齊《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的各項安全保護(hù)裝置。保護(hù)裝置應(yīng)遵循本質(zhì)安全型及雙線制的原則，并保證靈敏可靠。立井新安裝或大修后的防墜器，必須進(jìn)行脫鉤試驗，合格后方可使用。對使用中的立井罐籠防墜器，應(yīng)每6個月進(jìn)行一次不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗。在提升速度大于3米/秒的提升系統(tǒng)中，必須設(shè)防撞梁和托罐裝置，防撞梁不得兼作他用。對保護(hù)裝置、設(shè)施的檢查或試驗必須做好記錄。在正常提升過程中任何人不得甩掉安全保護(hù)運(yùn)行。不得私自改變已整定的參數(shù)。
(五)副井上、下井口必須裝設(shè)性能可靠的井口安全門與信號閉鎖裝置，并實(shí)現(xiàn)“罐籠不到位，安全門打不開;罐籠到位并發(fā)出停車信號后，安全門才能打開;安全門未關(guān)到位，發(fā)不出開車信號”的閉鎖功能。
(六)提升信號必須符合《煤礦安全規(guī)程》對礦井提升的具體要求，具有合格的閉鎖功能。除專職信號工外，任何人不得發(fā)出開車信號。在井筒、井底檢修或施工時，應(yīng)設(shè)專人與信號工聯(lián)系，設(shè)置與正常提升信號有明顯區(qū)別的檢修專用聯(lián)系信號，并在信號工操作臺和提升機(jī)司機(jī)操作臺設(shè)置“正在檢修”的明顯標(biāo)志。
(七)提升系統(tǒng)各部間隙、過放距離等必須符合《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
(八)對因檢修或特殊提升需要甩掉過卷等保護(hù)或解除安全門閉鎖時，應(yīng)制定可靠的安全措施，并經(jīng)礦井機(jī)電負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人審批后執(zhí)行，在檢修或特殊提升結(jié)束后，應(yīng)立即恢復(fù)保護(hù)及閉鎖功能，經(jīng)檢查確認(rèn)可靠后，方可恢復(fù)正常提升。
(九)提升設(shè)備的機(jī)械、電氣系統(tǒng)不得隨意改動，需要改動的，必須由礦機(jī)電負(fù)責(zé)人組織研討，寫出報告，報上級機(jī)電部門批準(zhǔn)后方可實(shí)施。
四、礦井停產(chǎn)檢修
(一)為加強(qiáng)礦井機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修工作，保障原煤均衡生產(chǎn)，對礦井主要生產(chǎn)設(shè)備實(shí)行強(qiáng)制性停產(chǎn)檢修制度。
礦應(yīng)編制設(shè)備年、月度的大、中修計劃，落實(shí)資金并認(rèn)真組織實(shí)施。
礦井機(jī)電設(shè)備停產(chǎn)檢修工作參照上述標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如遇特殊情況急需檢修時，停產(chǎn)檢修計劃經(jīng)礦長和主管機(jī)電礦長批準(zhǔn)后執(zhí)行。
(二)礦井月檢、年檢的停產(chǎn)檢修計劃必須由專人負(fù)責(zé)認(rèn)真編制，停產(chǎn)檢修計劃必須提前3天上報。
(三)下列檢修項目的檢修計劃，應(yīng)提前20天上報，經(jīng)礦長和主管機(jī)電礦長審批后方可進(jìn)行施工，施工必須編制安全技術(shù)措施，經(jīng)審批后方可實(shí)施。
1、主副井提升機(jī)系統(tǒng)(包括電控)的更新改造;
2、井筒設(shè)施(管路、罐道、梯子間、電纜)的改造、更換及大型檢修;
3、主通風(fēng)機(jī)(包括電控設(shè)備)的更新改造、主要部件的更換;
4、主排水系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備的更新改造;
5、其它重大改造和檢修項目。
五、礦井提升容器、連接裝置及懸掛裝置
(一)礦應(yīng)加強(qiáng)在用和備用提升連接裝置、容器及懸掛裝置的管理，建立專門記錄和檔案。立井和斜井使用的連接裝置的性能指標(biāo)和投入使用前的試驗，必須滿足《煤礦安全規(guī)程》第四百一十六、第四百一十七條的要求。
(二)立井提升機(jī)懸掛裝置的主要受力部件，如楔形連接裝置、各連接銷軸等，必須按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行探傷檢查，合格后方可繼續(xù)使用。楔形連接裝置的累計使用期限單繩提升不得超過10年，多繩提升不得超過15年。不便于探傷檢查的，應(yīng)按規(guī)定更換。
(三)多繩提升機(jī)提升鋼絲繩的連接必須使用自動平衡懸掛裝置，自動平衡懸掛裝置的油缸伸縮長度不能超過規(guī)定值，自動平衡懸掛裝置的狀況要有日常檢查記錄。
(四)懸掛裝置每天必須由專職檢查維修人員對各連接件、緊固件的完好狀況檢查一次，在遭受猛烈拉力后，應(yīng)及時進(jìn)行檢查，礦井機(jī)運(yùn)科每月必須組織檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理或更換，并應(yīng)將檢查處理結(jié)果作詳細(xì)記錄。
(五)煤礦主副井的提升容器必須按規(guī)定進(jìn)行防腐和更換，不得使用超設(shè)計年限的提升容器。
六、礦井主副井提升鋼絲繩管理
(一)主副井提升鋼絲繩必須按《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行管理。主副井提升裝置必須備有檢驗合格的備用鋼絲繩。各種提升裝置的卷筒上纏繞的鋼絲繩層數(shù)，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第四百一十八、第四百一十九條的要求。
(二)鋼絲繩檢查記錄應(yīng)包括測點(diǎn)位置、繩徑、斷絲、銹蝕、涂油、檢查人、檢查日期、存在問題等內(nèi)容。檢查記錄必須每天由檢查工根據(jù)檢查情況如實(shí)填寫。
機(jī)電副礦長或機(jī)電副總每月不少于一次對鋼絲繩檢查記錄和鋼絲繩使用的進(jìn)行審核檢查。
(三)升降大宗物件(指超長、超寬)必須制定專門安全技術(shù)措施，指派有經(jīng)驗、技術(shù)熟練的司機(jī)按規(guī)定運(yùn)行方式操作，做到運(yùn)行平穩(wěn)、停車準(zhǔn)確。無特殊情況，不得采用緊急制動停車。
運(yùn)行前后維修人員必須對提升機(jī)各主要部位(包括鋼絲繩及其張力平衡情況)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保提升機(jī)控制、制動系統(tǒng)及安全保護(hù)設(shè)施靈敏可靠。
(四)提升鋼絲繩、架空乘人裝置或者制動鋼絲繩使用期間發(fā)現(xiàn)有下列情況之一時，必須立即更換：
1、鋼絲繩標(biāo)稱直徑減少量達(dá)到或超過10%;
2、一個捻距內(nèi)鋼絲繩斷絲斷面積與鋼絲總斷面積之比，專為升降物料的、架空乘人裝置的達(dá)到10%;
3、斷絲數(shù)突然增加或伸長突然加快;
4、鋼絲繩嚴(yán)重扭曲或變形，鋼絲有變黑、銹皮、點(diǎn)蝕麻坑形成溝紋、外層鋼絲松動等;
5、遭受猛烈拉力后的一段的長度伸長0.5%以上。
(五)摩擦輪式提升鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過2年，平衡鋼絲繩的使用期限應(yīng)不超過4年。如果鋼絲繩的磨損、斷絲、銹蝕等技術(shù)指標(biāo)仍符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定，可以繼續(xù)使用，但不得超過1年。
(六)礦井必須加強(qiáng)主提升鋼絲繩延期使用期間運(yùn)行、檢查、維護(hù)管理，要制定嚴(yán)密的管理措施，切實(shí)做到司機(jī)精心操作、開停平穩(wěn)，維修人員檢查、維護(hù)全面到位，各種控制保護(hù)設(shè)施靈敏可靠，提升機(jī)始終保持良好運(yùn)行狀態(tài)，并必須做到：
1、由專職維修人員每天例行檢查一次(包括延期使用的平衡尾繩),檢測點(diǎn)間隔不得大于30米。對鋼絲繩斷絲加快、繩徑變化較大、銹蝕超限等，應(yīng)立即組織更換鋼絲繩。首繩在延期使用期間，運(yùn)行中遭受卡罐、突然緊急停車等猛烈拉力時，應(yīng)立即停車檢查。
2、為防止銹蝕加快，對摩擦輪提升機(jī)不過滾筒段鋼絲繩必須涂防腐油，并每周至少檢查一次，發(fā)現(xiàn)缺油或輕微銹蝕時，應(yīng)及時補(bǔ)涂油脂;纏繞式提升機(jī)的鋼絲繩，應(yīng)根據(jù)井巷條件及銹蝕情況，至少每月涂油一次。
3、要采取有效措施，確保載荷不超規(guī)定。嚴(yán)禁超載運(yùn)行。
(七)延期使用期間應(yīng)積極做好換繩的各項準(zhǔn)備工作，要有備用合格的鋼絲繩，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況立即組織更換。
七、礦井主要提升機(jī)制動力測試
(一)提升機(jī)機(jī)械制動裝置的性能符合《煤礦安全規(guī)程》第四百二十六條有關(guān)的要求。
(二)所有提升機(jī)的工作閘必須每半年打開檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，在用工作閘閘皮必須每年更換一次。
(三)罐籠防墜罐裝置必須每半年進(jìn)行一次不脫鉤試驗，每年進(jìn)行一次脫鉤試驗，保證靈敏可靠并做好試驗記錄。
(四)提升機(jī)的防過卷裝置、防墜器、限速器等安全防護(hù)裝置必須每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題必須立即處理。
(五)提升機(jī)的鋼絲繩和連接裝置必須每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)斷絲超過規(guī)定、磨損超限等，必須立即更換。
(六)雙滾筒提升機(jī)每個滾筒的制動裝置必須能夠獨(dú)立控制，并具有調(diào)繩功能。
(七)礦井主要提升機(jī)必須按規(guī)定對主軸、天輪軸、連接裝置主要受力部件進(jìn)行探傷試驗。
八、礦井主通風(fēng)機(jī)運(yùn)行、維護(hù)
(一)主扇(主通風(fēng)機(jī))值班人員必須經(jīng)主管部門培訓(xùn)合格，持證上崗，對主扇運(yùn)行情況進(jìn)行巡回檢查，每小時將運(yùn)轉(zhuǎn)情況填入運(yùn)轉(zhuǎn)記錄簿，發(fā)現(xiàn)情況及時匯報。
(二)由分管負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)每月至少對主扇檢查一次。改變通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速或葉片角度，必須經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)后，方案上報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。
(三)各隊組要嚴(yán)格按要求對固定設(shè)備進(jìn)行性能檢測，并在檢測中增加主扇輪幅除銹檢查的項目，并每半年必須檢查主扇輪轂一次。
(四)必須完善總回負(fù)壓傳感器及U型壓差計。當(dāng)負(fù)壓發(fā)生急劇變化的時候，必須立即采取相應(yīng)措施，防止主扇進(jìn)入喘振區(qū)運(yùn)行。
(五)認(rèn)真執(zhí)行好月檢、季檢、年檢制度，認(rèn)真填寫檢查維護(hù)表：
1、月檢查維護(hù)表
| 序號 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查人 | 檢查時間 | 備注 |
| 一 | 電動機(jī)及電氣設(shè)備 | 1、檢查更換或補(bǔ)足電動機(jī)軸承潤滑油脂； 2、檢查電機(jī)散熱是否良好，換氣孔是否暢通；在線檢查電機(jī)溫度是否正常，如在線裝置不能正常用，采用多路巡檢儀檢查； 3、月檢必須測量電機(jī)絕緣電阻，應(yīng)不小于50兆歐； 4、清掃配電盤、電器設(shè)備和各觸頭，檢查電機(jī)接線是否良好，各種儀器、儀表、探頭是否按期校驗和完好； 5、檢查欠壓、過流、漏電保護(hù)是否工作正常。 |
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| 二 | 蝶閥 | 檢查傳動機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，是否關(guān)嚴(yán)，潤滑是否良好。 | |||
| 三 | 葉片及其它 | 1、檢查葉片的角度與原設(shè)定角度是否發(fā)生變化； 2、檢查各部連接螺絲是否齊全、牢固、可靠，風(fēng)機(jī)外殼是否有變形和損傷； 3、檢查流道內(nèi)是否有異物。 |
2、季檢查維護(hù)表
| 序號 | 檢查項目 | 檢查內(nèi)容 | 檢查人 | 檢查時間 | 備注 |
| 一 | 葉輪及葉片 | 1、檢查葉輪與機(jī)殼的間隙，葉輪有無裂紋和變形，葉輪是否松動； 2、檢查葉輪保護(hù)圈鉚釘是否有松動和脫落現(xiàn)象； 3、檢查葉片的安裝角度是否與原設(shè)定角度相同； 4、檢查葉片時，用硬刷清除葉片上的煤塵，用手搖動葉片看葉柄有無松動；葉片因腐蝕發(fā)現(xiàn)小孔及變形時必須更換，新更換的葉片參數(shù)、材質(zhì)、質(zhì)量必須與舊葉片相同，并由原生產(chǎn)廠家提供； 5、檢查葉輪端盤壓蓋螺絲是否松動。 |
拆開風(fēng)機(jī)兩級并拉開風(fēng)機(jī)檢查 | ||
| 二 | 連接部位 | 1、檢查各部連接螺栓是否齊全、牢固、可靠； 2、檢查防靜電銅環(huán)鉚釘是否松動。 |
3、主扇風(fēng)機(jī)年檢修表
| 部位 | 檢修內(nèi)容 | 檢查人 | 檢查時間 | 備注 |
| 風(fēng)機(jī) | 1、風(fēng)機(jī)外殼及風(fēng)門除銹防腐； | |||
| 2、檢查風(fēng)輪及聯(lián)軸器； | ||||
| 3、電機(jī)軸承檢查清洗換油、測量間隙； | ||||
| 4、檢查兩級電機(jī)的水平度和同心度； | ||||
| 5、檢查風(fēng)葉和風(fēng)柄有無裂紋，銹蝕是否嚴(yán)重； | ||||
| 6、電機(jī)大軸、葉片探傷； | ||||
| 7、風(fēng)門蝶閥操作機(jī)構(gòu)拆檢； | ||||
| 電氣 儀 表 |
1、電機(jī)檢查，清掃測量轉(zhuǎn)子與定子間隙，軸承換油、測量間隙。 | |||
| 2、電氣預(yù)防性試驗。 | ||||
| 3、校驗各種儀表。 |
九、礦井供電及電氣安全
(一)礦井必須對照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本要求及評分辦法》及有關(guān)要求建立健全各種管理制度，配備專職(兼職)工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)礦井供電及電氣安全技術(shù)管理，建立防爆電氣檢查管理組。各隊組要配備專職機(jī)電人員，認(rèn)真做好落實(shí)工作。
(二)井下高壓電氣設(shè)備在安裝前、檢修后及運(yùn)行中，要根據(jù)《煤礦電氣試驗規(guī)程》進(jìn)行試驗，并按規(guī)定的檢修、試驗、整定周期進(jìn)行檢修、試驗、整定。
1、井下高壓電纜每年應(yīng)進(jìn)行一次泄漏和耐壓試驗，嚴(yán)格執(zhí)行2016版《煤礦安全規(guī)程》第四百八十三條關(guān)于電氣設(shè)備、電纜的檢查和調(diào)整的相關(guān)規(guī)定。
2、井下高壓電纜每季度要進(jìn)行一次檢查，并檢測其絕緣性能，檢查、檢測的數(shù)據(jù)存檔。如遇電纜敷設(shè)處改棚和其它施工時，施工隊組要制定保護(hù)電纜的安全措施，經(jīng)區(qū)隊機(jī)電隊長和機(jī)運(yùn)科批準(zhǔn)。否則不準(zhǔn)施工。
4、強(qiáng)化礦井汛期安全管理。雨季期間材料、備件必須充足，主要排水地點(diǎn)及探放水地點(diǎn)必須設(shè)置可靠的雙水泵、雙電源、雙管路，確保礦井安全度汛。
5、嚴(yán)格執(zhí)行停送電及“兩票”制度，認(rèn)真做好供電“反事故演習(xí)”工作。
6、加強(qiáng)煤礦供電線路巡視檢查工作，線路、桿塔、避雷接地裝置電阻值符合有關(guān)規(guī)定要求。
7、各隊組要認(rèn)真做好電氣預(yù)防性試驗工作，對反應(yīng)系統(tǒng)參數(shù)的電流表、電壓表、有功表、無功表等進(jìn)行校驗,對指示不準(zhǔn)確的儀表進(jìn)行更換。
8、直接向井下供電的饋電線路上，嚴(yán)禁裝設(shè)自動重合閘裝置，手動合閘時，必須經(jīng)調(diào)度聯(lián)系確認(rèn)無誤后方可操作。
(三)井下高壓電動機(jī)、礦用變壓器的高壓側(cè)應(yīng)裝設(shè)短路、過負(fù)荷、接地及欠壓釋放保護(hù)。保護(hù)裝置及儀表要進(jìn)行整定和校驗，每年不應(yīng)少于一次。保護(hù)失靈和儀表不準(zhǔn)等現(xiàn)象，要立即進(jìn)行處理。保護(hù)裝置的整定不經(jīng)電氣主管部門批準(zhǔn)，不得隨便更改。
(四)掘進(jìn)巷道的電氣安裝必須要有設(shè)計，作業(yè)規(guī)程的設(shè)計中包括供電系統(tǒng)圖及設(shè)備布置圖。供電系統(tǒng)圖要標(biāo)出開關(guān)型號、電纜截面、長度、保護(hù)整定值、最小兩相短路電流值等技術(shù)數(shù)據(jù);設(shè)計應(yīng)經(jīng)礦機(jī)電礦長或副總工程師批準(zhǔn)，然后方可安裝。安裝后，使用隊組機(jī)電負(fù)責(zé)人必須檢查過流、漏電、接地等各項保護(hù)是否與設(shè)計和規(guī)程要求相符，否則不準(zhǔn)投入運(yùn)行。
(五)井下低壓供電系統(tǒng)必須裝設(shè)下列保護(hù)裝置：
1、饋電線路必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或者有選擇性的檢漏保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的饋電線路。檢漏保護(hù)裝置應(yīng)靈敏可靠，嚴(yán)禁甩掉不用，每天應(yīng)有配電工對低壓檢漏保護(hù)裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次試驗，試驗結(jié)果要詳細(xì)填入“檢漏保護(hù)試驗記錄簿”內(nèi)。發(fā)現(xiàn)檢漏保護(hù)裝置有故障或網(wǎng)路絕緣降低時，應(yīng)立即停電處理，修復(fù)后方可送電。
2、井下低壓電動機(jī)的控制設(shè)備，必須具備短路、過負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)及遠(yuǎn)方控制功能。
3、井下配電網(wǎng)路(變壓器饋出線路、電動機(jī)等)必須具有過流、短路保護(hù)裝置，并符合《煤礦安全規(guī)程》第四百五十二條保護(hù)值校驗的要求。
4、采煤工作面電源必須具有瓦斯超限斷電功能，且斷電范圍必須是切斷工作面和上下兩巷所有電源。
5、掘進(jìn)工作面應(yīng)設(shè)雙風(fēng)機(jī)、雙電源(一套工作，一套熱備用)，并且能夠做到自動切換，必須符合《煤礦安全規(guī)程》第一百六十四條有關(guān)規(guī)定的要求。
(六)井下低壓防爆開關(guān)的保護(hù)，要根據(jù)設(shè)備和低壓供電系統(tǒng)圖中標(biāo)定的整定值進(jìn)行過流整定和裝設(shè)合格的熔斷器，維護(hù)人員應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行核對。
(七)接地保護(hù)按《煤礦井下接地保護(hù)裝置的安裝、檢查、測定工作細(xì)則》中相關(guān)條款執(zhí)行。
(八)井下低壓電纜要懸掛整齊，電纜吊掛應(yīng)采用合格的電纜鉤，禁止用金屬絲及非阻燃材料吊掛，間距符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。嚴(yán)禁采用“雞爪子”、“羊尾巴”及其它一些不合格的接線方式，嚴(yán)禁用動力接線嘴接入控制電纜，控制接線嘴接入動力電纜。檢修后的電纜要經(jīng)過升壓和浸水耐壓試驗。
(九)所有開關(guān)把手在切斷電源時應(yīng)閉鎖，檢修時并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”標(biāo)牌，只有執(zhí)行這項工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。
(十)操作井下電氣設(shè)備，必須遵守下列規(guī)定：
1、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
2、操作高壓電氣設(shè)備主回路時，操作人員必須戴絕緣手套，并穿電工絕緣靴或站在絕緣臺上。
3、手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中，必須接觸的部分必須有良好的絕緣。
4、檢修井下電氣設(shè)備必須掛接地線。
十、膠帶輸送機(jī)運(yùn)行安全
(一)加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，強(qiáng)化管理。各隊組要把防止膠帶著火、強(qiáng)力皮帶斷帶作為安全管理的主要內(nèi)容，常抓不懈。機(jī)電副礦長是機(jī)電安全的直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任者，對井下帶式輸送機(jī)安全管理全面負(fù)責(zé)。要加強(qiáng)皮帶下井前的檢測管理，下井的膠帶必須具備“阻燃產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”方可下井使用。
(二)建立健全井下帶式輸送機(jī)管理、運(yùn)行、維修、檢查和試驗制度，完善輸送帶及各類保護(hù)裝置的檢測手段。對其安全運(yùn)行要責(zé)任到人，并嚴(yán)格監(jiān)督檢查。
(三)帶式輸送機(jī)司機(jī)必須持有效證件上崗。司機(jī)必須遵守勞動紀(jì)律，堅守崗位，嚴(yán)禁脫崗，實(shí)行現(xiàn)場交接班(實(shí)現(xiàn)集中控制無人值守除外)。
(四)輸送機(jī)的機(jī)械、電氣設(shè)備必須保持完好，消滅膠帶輸送機(jī)漏油、卡阻、打滑現(xiàn)象。液力聯(lián)軸節(jié)必須使用合格介質(zhì)。皮帶巷及硐室環(huán)境要符合安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化要求。
(五)各隊組必須開展好維護(hù)、檢修和試驗，并做好試驗記錄，以保證裝置靈敏可靠。保護(hù)裝置出現(xiàn)故障要及時更換或處理，嚴(yán)禁甩保護(hù)。
(六)膠帶輸送機(jī)巷要敷設(shè)消防水管，水管路要保持暢通，水源要充足，閥門零部件要齊全，機(jī)頭、機(jī)尾和巷道每隔50米必須設(shè)置閥門、水管接頭，并配備不少于25米的軟管。按要求配齊消防器材。
(七)各隊組要根據(jù)實(shí)際情況，制定膠帶輸送機(jī)巡回檢查制度，加強(qiáng)對井下帶式輸送機(jī)現(xiàn)場管理，防止皮帶撕裂事故的發(fā)生。對強(qiáng)力皮帶接頭建賬、編號歸檔管理，檢查要責(zé)任到人，明確檢查周期、檢查內(nèi)容。
(八)皮帶巷及硐室防塵設(shè)施齊全，清潔衛(wèi)生，無雜物，無積塵，無積水。
十一、機(jī)電職工培訓(xùn)管理辦法
(一)為加強(qiáng)機(jī)電培訓(xùn)工作，提高隊伍素質(zhì)，適應(yīng)安全生產(chǎn)的需要，積極參加上級部門組織的各類專業(yè)培訓(xùn)，各隊組要制定機(jī)電職工“三年培訓(xùn)規(guī)劃，一年培訓(xùn)計劃”等輪訓(xùn)、培訓(xùn)制度。
(二)機(jī)電職工培訓(xùn)必須貫徹“強(qiáng)制培訓(xùn)，崗位培訓(xùn)，經(jīng)常教育，全員學(xué)習(xí)”的原則。
(三)培訓(xùn)工作由機(jī)電副礦長負(fù)責(zé)，機(jī)電副總負(fù)責(zé)抓好的技術(shù)培訓(xùn)工作。
(四)各類人員必須達(dá)到以下基本標(biāo)準(zhǔn)：
1、了解國家安全生產(chǎn)方面的方針、政策、法規(guī)，掌握熟悉國務(wù)院頒發(fā)的《礦山安全法》、《煤礦安全監(jiān)察條例》及《煤礦安全規(guī)程》等有關(guān)規(guī)定。
2、掌握防止瓦斯、煤塵、頂板、水、火等自然災(zāi)害的基本知識。
3、熟悉職責(zé)范圍內(nèi)的災(zāi)害預(yù)防計劃、措施，并會搶救、會自救。
4、特殊工種及班組長必須熟悉本工種的作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程，熟悉掌握本工種的安全技術(shù)知識，掌握職責(zé)范圍內(nèi)的設(shè)備、儀器、儀表的性能、原理、構(gòu)造，會熟悉地使用和操作，會排除故障。
十二、機(jī)電運(yùn)輸生產(chǎn)事故管理暫行辦法
(一)為適應(yīng)礦安全生產(chǎn)發(fā)展的需要，加強(qiáng)機(jī)電運(yùn)輸管理，減少機(jī)電運(yùn)輸事故的發(fā)生，特制定本辦法。
(二)各隊組在生產(chǎn)、施工過程中發(fā)生的機(jī)電、運(yùn)輸事故，應(yīng)按本辦法進(jìn)行登記、調(diào)查、分析、統(tǒng)計和報告。
(三)機(jī)電、運(yùn)輸事故按其影響生產(chǎn)或施工時間，造成損失程度和性質(zhì)，分為一般事故、重大事故和特大事故三種。
1、一般事故
具有下列情況之一者，為一般事故:
(1)造成設(shè)備直接損失價值0.12萬元者;
(2)造成設(shè)備停運(yùn)影響生產(chǎn)或施工1小時及以上或產(chǎn)量損失200噸及以上者;
(3)地面工廠造成車間供電中斷14小時或全廠供電中斷1030分鐘者;
(4)3千伏級以上變配電設(shè)備誤停、送電者;
(5)提升設(shè)備的斷繩，大型物件墜入井筒，運(yùn)輸設(shè)備的碰頭、追尾、車輛顛覆、斜井跑車，壓風(fēng)機(jī)風(fēng)缸、風(fēng)包及風(fēng)管爆炸或風(fēng)缸搗毀，膠帶、電纜或電氣設(shè)備著火等惡性事故;造成經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到一般事故程度者。
2、重大事故
具有下列情況之一者，為重大事故：
(1)造成設(shè)備直接損失價值2萬元以上到50萬元者;
(2)主排水泵停泵，造成泵房進(jìn)水或淹泵者;
(3)礦井停電10分鐘以上;地面工廠車間供電中斷4小時以上至7天或全廠供電中斷30分鐘以上至2天者;
(4)提升設(shè)備的斷繩，大型物件墜入井筒，運(yùn)輸設(shè)備的碰頭、追尾、車輛顛覆、斜井跑車，帶膠、電纜或電氣設(shè)備著火，3千伏級以上變配電設(shè)備誤停、送電，壓風(fēng)機(jī)風(fēng)缸、風(fēng)包及風(fēng)管爆炸或風(fēng)缸搗毀等惡性事故;造成經(jīng)濟(jì)損失超過一般事故程度者;
(5)地面瓦斯抽排泵站，停止運(yùn)行20分鐘及以上者;
(6)主扇風(fēng)機(jī)及分區(qū)扇風(fēng)機(jī)停風(fēng)：10分鐘及以上。
3、特大事故
具有下列情況之一者，為特大事故：
(1)造成設(shè)備直接損失價值超過50萬元者;
(2)因機(jī)電、運(yùn)輸事故引起的淹井、著火、瓦斯爆炸、停電造成礦井停止生產(chǎn)8小時以上，施工企業(yè)造成全部礦井工程停工8小時以上者;
(3)地面工廠車間供電中斷7天以上或全廠中斷供電2天以上者;
(4)主通風(fēng)機(jī)和分局部通風(fēng)機(jī)停止供風(fēng)30分鐘以上者。
(四)提升設(shè)備的過卷、大型物件墜入井筒、運(yùn)輸設(shè)備的碰頭、追尾、撞信號、斜井跑車3千伏級以下的變配電設(shè)備誤停、送電等惡性事故;經(jīng)濟(jì)損失未構(gòu)成一般事故，但情節(jié)嚴(yán)重，應(yīng)視為未遂事故。
(五)機(jī)電、運(yùn)輸事故的管理和報告程序:
1、機(jī)運(yùn)科要指定專人管理機(jī)電、運(yùn)輸事故，隊組的機(jī)電、運(yùn)輸維修負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)事故的登記和上報。
2、機(jī)電運(yùn)輸事故發(fā)生后，除向相應(yīng)的調(diào)度系統(tǒng)匯報及時組織搶修外，還要按下列程序逐級上報:
(1)發(fā)生一般機(jī)電、運(yùn)輸事故時，基層維修負(fù)責(zé)人應(yīng)立即隊(組)負(fù)責(zé)人匯報，由隊(組)進(jìn)行追查分析。
(2)發(fā)生重大、特大機(jī)電運(yùn)輸事故時，立即向調(diào)度室匯報。重大事故由機(jī)電副礦長組織進(jìn)行分析并填寫《機(jī)電運(yùn)輸事故登記表》。
(3)發(fā)生機(jī)電、運(yùn)輸未遂事故時，隊(組)維修負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人匯報并認(rèn)真進(jìn)行追查分析，制定相應(yīng)的防范措施。
(六)對事故的追查分析要按“四不放過”的原則認(rèn)真進(jìn)行，對事故的責(zé)任者要及時處理，按責(zé)任大小、情節(jié)輕重和造成的后果，給予批評教育、經(jīng)濟(jì)處罰。對隱瞞事故情節(jié)或不報者應(yīng)加重處理。
(七)機(jī)電副礦長應(yīng)每月組織召開一次機(jī)電生產(chǎn)事故管理分析會，查找生產(chǎn)中設(shè)備事故發(fā)生的規(guī)律及原因，有針對性地制定相應(yīng)的防范措施。
(八)發(fā)生事故的隊(組)，按照《安全生產(chǎn)責(zé)任追究辦法》規(guī)定，按照“四不放過”的原則認(rèn)真進(jìn)行追查、追責(zé)，對事故的責(zé)任者要及時處理，按責(zé)任大小、情節(jié)輕重和造成的后果，給予批評教育、經(jīng)濟(jì)賠償，直至追究刑事責(zé)任。對隱瞞事故情節(jié)或不報者應(yīng)加重處理。
