國(guó)家能源準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心攥指成拳控成本
今年以來(lái)，為強(qiáng)化成本管控工作，國(guó)家能源準(zhǔn)能集團(tuán)設(shè)備維修中心進(jìn)一步優(yōu)化機(jī)制、規(guī)范管理，通過(guò)精細(xì)化成本管理、精準(zhǔn)化備件計(jì)劃、精益化創(chuàng)新管理等措施，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)效5000余萬(wàn)元。
該中心堅(jiān)持“一切成本皆可控”的原則，精細(xì)化開(kāi)展成本管理工作，牢固樹(shù)立“過(guò)緊日子”思想，持續(xù)推進(jìn)內(nèi)部市場(chǎng)化管理，完善“制度、價(jià)格、定額、結(jié)算”等管理體系，通過(guò)預(yù)算分解、內(nèi)部結(jié)算等手段，將成本管控與員工薪酬掛鉤，激發(fā)員工增收節(jié)支的積極性和主動(dòng)性，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的;加強(qiáng)儲(chǔ)備資金壓控力度，繼續(xù)在“控制總量、優(yōu)化存量、減少增量”上下功夫，定期組織車間開(kāi)展庫(kù)存盤點(diǎn)，優(yōu)化消耗存量，科學(xué)加大3年以上庫(kù)存消耗力度，將消耗指標(biāo)具體到設(shè)備、落實(shí)到責(zé)任人;各車間以以事前計(jì)劃、事中控制、事后考核為切入點(diǎn)，全面實(shí)行成本定額管理，跟蹤考核下發(fā)到班組的成本考核指標(biāo)，持續(xù)優(yōu)化的成本考核體系，嚴(yán)格落實(shí)“三級(jí)考核”制度，做到壓力層層傳導(dǎo)、動(dòng)力層層傳遞;進(jìn)一步強(qiáng)化檢修質(zhì)量，選好配強(qiáng)班組管理人員，發(fā)揮好管理人員的職能作用，嚴(yán)格考核剛性兌現(xiàn)，保證制度的嚴(yán)威性和激勵(lì)性，杜絕因管理不當(dāng)導(dǎo)致檢修質(zhì)量不過(guò)關(guān)等返工現(xiàn)象，進(jìn)而避免成本異常消耗。
在備件計(jì)劃管理工作上，該中心牢固樹(shù)立“預(yù)則立，不預(yù)則廢”的計(jì)劃性檢修理念，積極倡導(dǎo)精準(zhǔn)化管理，定期組織技術(shù)員參加專項(xiàng)業(yè)務(wù)技能培訓(xùn)，狠抓計(jì)劃性檢修執(zhí)行情況和計(jì)劃備件跟蹤管理工作，保證在維修過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)現(xiàn)象，督導(dǎo)維修人員做到“廢件活用、舊件新用”;堅(jiān)持“能修則不換，能換舊則不換新”的原則，嚴(yán)格落實(shí)廢舊件回收制度，檢修中更換下的故障總成件及時(shí)回收并組織專業(yè)人員修復(fù)，對(duì)維修后能繼續(xù)使用的和無(wú)法修復(fù)但部分零部件可以當(dāng)備件使用的均做記錄，建立詳細(xì)的備件臺(tái)賬，保證備件庫(kù)存更新及時(shí)，杜絕因備件積壓、超儲(chǔ)等因素造成的浪費(fèi);持之以恒做好設(shè)備檢修臺(tái)賬，及時(shí)掌握易損件使用情況，提高備件計(jì)劃的精準(zhǔn)度。此外，嚴(yán)格執(zhí)行備件計(jì)劃逐級(jí)審批制度，堅(jiān)持備件的標(biāo)準(zhǔn)化、通用化、系列化、國(guó)產(chǎn)化優(yōu)先原則，使用情況及時(shí)和相關(guān)部門反饋。
該中心大力開(kāi)展科技創(chuàng)新工作，以職工工作室為領(lǐng)頭雁，全面整合技術(shù)創(chuàng)新、課題攻關(guān)、修舊利廢、國(guó)產(chǎn)化開(kāi)發(fā)、無(wú)人駕駛等方面的資源，定期開(kāi)展名師帶徒、現(xiàn)場(chǎng)授課、崗位練兵、疑難雜癥會(huì)診，因材施教提升職工業(yè)務(wù)技能，及時(shí)快捷消除設(shè)備疑難故障;深入開(kāi)展技術(shù)創(chuàng)新、技術(shù)攻關(guān)、專利申請(qǐng)等工作，努力解決因設(shè)備“先天性不足”導(dǎo)致的系列故障頻發(fā)難題，提升了設(shè)備出動(dòng)率和安全系數(shù)的同時(shí)大大節(jié)約了維修成本。1至7月份，該中心共開(kāi)展廢舊件再利用、維修創(chuàng)新等項(xiàng)目2440項(xiàng)(件)，累計(jì)創(chuàng)效5184.28萬(wàn)元。
