采煤機防護方式改造

　　一、項目背景

　　傳統(tǒng)采煤機防護中存在的問題：

　　1.在工作面回采過程中，當遇到過斷層時，采煤機割矸量大，采煤機破碎機負荷大，遇到大塊矸石，容易把采煤機破碎機護罩擠壞，破碎機無法正常運行，堵大塊時降低了回采速度。

　　2.工作面回采期間頂板遇淋水時，采煤機在行走時電纜插頭容易進水，導(dǎo)致影響生產(chǎn)。

　　3.工作面回采時，采煤機各部位需要冷卻降溫，電機及電控箱的回水出廠時冷卻水管接至外噴霧，經(jīng)使用雖然冷卻效果好，但是大量的冷卻水進入溜槽致使原煤含水增高，發(fā)熱量降低，洗煤廠煤倉放煤出口堵塞。

　　二、研究內(nèi)容

　　根據(jù)采煤工作面現(xiàn)場實際情況，技術(shù)人員經(jīng)過分析，實施如下改進措施：

　　1.在采煤機破碎機護罩和破碎機搖臂連接處加長180㎜，厚20㎜的鋼板3塊，從而使破碎機護罩更加牢固，不易擠壞。

　　2.在電纜插頭上方焊接尺寸為500*200*10的鐵板。

　　3.在采煤機右牽引塊上安裝集水管，尺寸為2寸鋼管，長為500㎜，將電機和電控箱冷卻水回水液管接至集水管內(nèi)，避免了冷卻水進去溜槽。

　　三、應(yīng)用效果

　　1.改造后，經(jīng)過2個綜采工作面回采期間試驗使用后，效果非常成功，未出現(xiàn)破碎機護罩擠壞現(xiàn)象，提高了回采速度。

　　2.原先處理電纜插頭進水一般得3小時才可處理好，影響生產(chǎn)效率。改造后，采煤機電纜插頭杜絕了進水漏電故障。

　　3.改造后，降低了生產(chǎn)過程中的原煤含水量，同時保證了洗煤廠煤倉放煤出口不堵塞，減少了工作面清掃工的勞動強度，每月大約節(jié)約成本20萬以上。