煤礦井下皮帶遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)研究與應(yīng)用

　　一、項(xiàng)目背景

　　煤礦生產(chǎn)采用的皮帶機(jī)設(shè)備較多, 環(huán)境復(fù)雜, 皮帶運(yùn)行相對獨(dú)立, 功能分散, 管理不集中,存在皮帶保護(hù)功能缺失，就地操作繁瑣、工作效率不高、人員配置浪費(fèi)等問題，并存在一定的安全隱患，嚴(yán)重影響礦井安全高效生產(chǎn)。

　　二、研究內(nèi)容

　　1.技術(shù)路線

　　通過井下皮帶部署PLC控制柜，將皮帶各類數(shù)字和模擬量點(diǎn)接入到PLC中，通過工業(yè)環(huán)網(wǎng)將數(shù)據(jù)傳輸?shù)降孛鍵FIX組態(tài)系統(tǒng)中，利用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)井下數(shù)據(jù)的讀取和寫入，在組態(tài)界面開發(fā)皮帶集控系統(tǒng)。

　　2.技術(shù)方案

　　通過使用OPC技術(shù)實(shí)現(xiàn)上位機(jī)(IFIX軟組態(tài)平臺)對下位機(jī)(PLC控制器)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集，通過IFIX強(qiáng)大的SCADA分布式監(jiān)視控制和采集系統(tǒng)對采集上來的數(shù)字量和模擬量進(jìn)行分類標(biāo)簽，然后通過OPC power tool工具對下位機(jī)數(shù)據(jù)進(jìn)行驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)上位機(jī)數(shù)據(jù)庫實(shí)對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實(shí)時讀取，在組態(tài)畫面利用VBA編程語言和軟件組態(tài)功能完成遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)的開發(fā)。

　　3.技術(shù)特點(diǎn)

　　(1)PLC實(shí)現(xiàn)分散控制，數(shù)據(jù)分布式監(jiān)控和采集。

　　(2)IFIX組態(tài)軟件皮帶煤流畫面動態(tài)實(shí)時顯示。

　　(3)皮帶實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制和變頻調(diào)速，皮帶保護(hù)、閉鎖、報警等功能完善。

　　皮帶遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)

　　三、應(yīng)用效果

　　該系統(tǒng)采用行業(yè)先進(jìn)的OPC技術(shù)、PLC技術(shù)，通過IFIX組態(tài)軟件開發(fā)，實(shí)現(xiàn)皮帶遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

　　系統(tǒng)上線應(yīng)用后，累計(jì)減少主運(yùn)大巷皮帶、主運(yùn)順槽皮帶、主井皮帶、上倉皮帶等就地操作人員12人，只需要1人在地面集控中心遠(yuǎn)程集控即可實(shí)現(xiàn)皮帶遠(yuǎn)程啟停和運(yùn)行監(jiān)測，累計(jì)減少人工成本180萬元/年。

　　按照時間工效計(jì)算，單班地面集控比現(xiàn)場就地操作4條皮帶平均節(jié)省時間1分鐘/班，每天可多出煤120噸，每年可多生產(chǎn)原煤約3.6萬噸(120噸*300天=3.6萬噸)，增加銷售收入約648萬元(3.6萬噸*180元/噸=648萬元)。

　　四、推廣應(yīng)用前景

　　該遠(yuǎn)程集控系統(tǒng)具有較強(qiáng)的安全性和穩(wěn)定性，人機(jī)交換界面友好，遠(yuǎn)控時延較低，數(shù)據(jù)讀取和遠(yuǎn)程控制實(shí)時性較好，適合各類煤礦井下皮帶系統(tǒng)改造，具有較強(qiáng)的推廣價值和應(yīng)用前景。

　　鄂爾多斯市國源礦業(yè)開發(fā)有限責(zé)任公司

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