一、一般規(guī)定
1、錨索支護工必須經(jīng)過專門培訓、考試合格后，方可上崗。
2、錨索支護工必須掌握作業(yè)規(guī)程中規(guī)定的巷道斷面、支護形式和支護技術參數(shù)和質(zhì)量標準等;熟練使用作業(yè)工具，并能進行檢查和保養(yǎng)。
二、 安全規(guī)定
1、打錨索孔及安裝錨索前，必須嚴格執(zhí)行“敲幫問頂”，找掉危巖活石。
2、錨索支護工要熱悉錨索支護原理，錨索結構及主要技術參數(shù);熟悉作業(yè)地點環(huán)境，能夠熱練使用支護工具，熟悉錨桿機性能、結構和工作原理，并能排除一般故障，并做好使用前后的檢查和保養(yǎng)。
3、錨索支護材料要符合施工措施的規(guī)定。
4、采用樹脂錨固時，最小錨固長度要≥1.5米。
5、單根錨索設計錨固力應大于100千牛。
6、檢查施工地點支護狀況，嚴防片幫、冒頂傷人。在有架空線巷道內(nèi)作業(yè)時，要先停電。
7、打錨索眼時，要注意觀察鉆進情況，有異常時，必須迅速閃開，防止斷釬傷人，鉆機5米以內(nèi)不得有閑雜人員。
8、錨索張拉預緊力應控制在80~100千牛，錨索安裝8小時后，如發(fā)現(xiàn)預緊力下降，必須及時補拉，張拉時如發(fā)現(xiàn)錨固不合格，必須補訂合格的錨索。
9、巷道支護高度超過3米，或在傾角較大的上下山進行支護施工，必須有腳手架或搭設工作平臺。
10、鋼鉸線旋向應與攪拌工具旋轉方向相反。
三、 操作準備
1、施工前，要備齊鋼絞線、錨固劑、托盤、錨具等支護材料和錨桿打眼機，套釬、錨索專用驅動頭，張拉油缸、高壓油泵、液壓剪、注漿泵等專用機具以及常用工具。
2、準備好施工所需風、水、電。
3、錨桿鉆機打眼前進行以下檢查：
1)檢查所有操作控制開關，所有開關都應處在“關閉”位置。
2)檢查油霧器工作狀態(tài)，確保油霧器充滿良好的潤滑油。
3)清潔風水軟管，檢查其長度及與錨桿機連接情況。
4)檢查錨桿機是否完好。
5)檢查是否漏水，及時更換水密封。
6)安裝鉆桿前檢查鉆頭是否鋒利，檢查鉆桿中孔是否暢通，嚴禁使用彎曲的鉆桿打眼。
4、張拉錨索前，檢查張拉油缸、油泵各油路接頭是否松動。
四、 操作順序
1、錨索支護工必須按以下順序進行操作。
1)備齊機具及有關材料。
2)檢查并處理工作地點的隱患。
3)檢查施工所需風、水、電。
4)組裝錨索。
5)安裝、錨固錨索。
6)張拉錨索。
7)清理現(xiàn)場。
五、正常操作
17、打錨索眼
1)敲幫問頂，檢查施工地點圍巖和支護情況。
2)根據(jù)錨孔設計位置要求，確定眼位，并做出標志。
3)檢查和準備好錨桿鉆機、鉆具、電纜及風水管路。
4)必須采取濕式打眼。
5)豎起鉆機把初始鉆桿插到鉆桿接頭內(nèi)，觀察圍巖，定好眼位，使錨桿機和鉆桿處于正確位置。鉆機開眼時，要扶穩(wěn)鉆機，先升氣腿，使鉆頭頂住巖面，確保開眼位置正確。
6)開鉆。操作者站立在操作臂長度以外，分腿站立保持平稀。先開水，后開風。開始鉆眼時，有低轉速，隨著鉆孔深度的增大，調(diào)整到合適轉速，直到初始錨孔鉆進到位。
(1)在軟巖條件下，錨桿機用高轉速鉆進，要調(diào)整支腿推力，防止糊眼。
(2)在硬巖條件下，錨桿機用低轉速鉆進，要緩慢增加支腿推力。
7)退鉆機，接鉆桿，完成最終鉆孔。
8)錨索眼必須與巷道面垂直，眼深誤差±50毫米，偏差為±150毫米。
9)錨索打眼完后，先關水，再停風。
10)按要求打注漿孔。
2、 組裝錨索。按錨索長度截取鋼絞線，用鋼刷除去鋼絞線表面浮銹，錨索不注漿時在自由段涂防銹油脂。
3、 安裝、錨固錨索。
1)檢查錨索眼及注漿孔質(zhì)量，不合格的及時處理。
2)把錨索未端套上專用驅動頭、擰上導向管并卡牢。
3)將樹脂藥卷用鋼絞線送入錨索孔底，使用兩塊以上樹脂藥卷時，按超快、快、中速順序自上而下排列。
4)用錨桿打眼機進行攪拌，將專用驅動頭尾部六方插入錨桿機上，一人扶住機頭，一人操作錨桿機;邊推進邊攪拌，前半程用慢速后半程用快速，旋轉約40秒。
5)停止攪拌，但繼續(xù)保持錨桿機的推力約1分鐘后，縮下錨桿機。
4、樹脂錨固劑凝固1小時后進行張拉和頂緊上托盤工作。
1)卸下專用驅動頭和導向管，裝上托盤、錨具，并將其托至緊貼頂板的位置，把張拉油缸套在錨索上，使張拉油缸和錨索同軸，掛好安全鏈，人員撤開，張拉油缸前不得有人。
2)開泵進行張拉并注意觀察壓力表讀數(shù)，分級張拉。分級方式為0→30千牛→60千牛→90千牛→130千牛。達到設計預緊力或油缸行程結束時，迅速換向回程。
3)卸下張拉油缸，用液壓剪截下錨索外露部分。
21、錨索外露段要進行防銹。
