空壓機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程（井工煤礦）

　　一、一般規(guī)定

　　1、空氣壓縮機(jī)司機(jī)必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。

　　2、熟悉所操作空壓機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、工作原理、技術(shù)特征和各種安全保護(hù)裝置，能正確獨立操作，能處理空壓機(jī)的一般性故障。

　　二、安全規(guī)定

　　3、作業(yè)前必須進(jìn)行本崗位危險源辨識，作業(yè)時必須嚴(yán)格執(zhí)行“手指口述”。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責(zé)任制，堅守工作崗位，遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

　　5、空氣壓縮機(jī)壓力表必須定期鑒定校準(zhǔn)(一般每年檢驗一次)。安全閥和壓力調(diào)節(jié)器必須動作可靠，安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍，不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機(jī)過載而燒壞。使用潤滑油的空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷油保護(hù)裝置或斷油信號顯示裝置。水冷式空氣壓縮機(jī)必須裝設(shè)斷水保護(hù)裝置或斷水信號顯示裝置;斷水、斷油保護(hù)裝置裝置必須靈敏可靠。

　　6、空氣壓縮機(jī)的排氣溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。必須裝設(shè)溫度保護(hù)裝置，在超溫時能自動切斷電源。

　　7、空氣壓縮機(jī)吸氣口必須設(shè)置過濾裝置。

　　8、空氣壓縮機(jī)必須使用閃點不低于215℃的壓縮機(jī)油。

　　9、空氣壓縮機(jī)的風(fēng)包，在地面應(yīng)裝設(shè)在室外陰冷處，在井下應(yīng)設(shè)在空氣流暢的地方。風(fēng)包內(nèi)的溫度應(yīng)保持在120℃以下，并裝有超溫保護(hù)裝置，在超溫時可自動切斷電源和報警。

　　10、風(fēng)包上必須裝有動作可靠的安全閥和放水閥，并有檢查孔。必須定期清除風(fēng)包內(nèi)的油垢。新安裝或檢修后的風(fēng)包，應(yīng)用1.5倍空氣壓縮機(jī)工作壓力做水壓試驗。在風(fēng)包出口管路上必須加裝釋壓閥，釋壓閥的口徑不得小于出風(fēng)管的直徑，釋放壓力應(yīng)為空氣壓縮機(jī)最高工作壓力的1.25～1.4倍。

　　11、使用空壓機(jī)必須嚴(yán)格遵守以下規(guī)定：

　　1)不得隨意變更保護(hù)裝置的整定值。

　　2)下列情況禁止操作

　　(1)安全保護(hù)裝置失靈。

　　(2)電器設(shè)備、供電系統(tǒng)接地不良。

　　(3)儀表不完好。

　　3)設(shè)備運(yùn)行中，禁止緊固地腳螺栓。

　　4)氣缸、風(fēng)包有壓情況下，禁止敲擊和碰撞。

　　12、安裝配管焊接時，需移開周圍易燃物品，并注意防止焊接火花掉入空壓機(jī)內(nèi)，避免燒壞空壓機(jī)某些部件。

　　13、引到空壓機(jī)的供電線徑必須與其功率匹配(要考慮電線長度所引起的壓降)，并安裝空氣開關(guān)、熔斷絲等安全裝置，為確保電器設(shè)備的可靠安全，必須要有接地裝置，必要時加裝避雷裝置。

　　14、開機(jī)前應(yīng)確認(rèn)機(jī)組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關(guān)上機(jī)組門。開機(jī)時，應(yīng)先通知機(jī)組周圍人員注意安全。

　　15、第一次開機(jī)或電源線變動時，必須注意主機(jī)和風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向是否按箭頭指示方向運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　15、壓縮空氣和電器都具有危險性，檢修或維護(hù)保養(yǎng)時應(yīng)確認(rèn)電源已被切斷，并在電源處掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，以防他人合閘送電造成傷害

　　16、清洗機(jī)組零部件時，應(yīng)采用無腐蝕性的安全溶劑，嚴(yán)禁使用易燃易爆及易揮發(fā)的清洗劑;

　　17、螺桿式空壓機(jī)螺桿油必須使用生產(chǎn)廠家指定(復(fù)盛螺桿空壓機(jī)高級)冷卻液，并且兩種不同品牌的油嚴(yán)禁混用，否則會引起系統(tǒng)積炭造成重大事故。

　　18、冬季空壓機(jī)停止使用時，必須將油冷卻器及后部冷卻器中的冷卻水完全排放干凈，以防銹蝕和凍裂。

　　19、空壓機(jī)組應(yīng)由固定人員操作，操作人員應(yīng)通讀并理解使用空壓機(jī)說明書內(nèi)容，嚴(yán)格遵循說明書中的工作程序和安全注意事項及維護(hù)規(guī)范。

　　三、操作準(zhǔn)備

　　20、啟動前應(yīng)做到以下檢查：

　　1)各緊固螺栓無松動。

　　2)傳動膠帶的松緊適度，無斷裂、跳槽及翻扭現(xiàn)象。

　　3)護(hù)罩安裝牢靠，電氣設(shè)備接地良好。

　　4)各潤滑油腔的油量合適，油質(zhì)潔凈，各潤滑系統(tǒng)油路暢通。

　　5)冷卻水暢通，水量充足，水質(zhì)潔凈，水壓符合規(guī)定。

　　6)超溫、超壓、斷油、斷水保護(hù)裝置靈敏可靠。

　　7)各指示儀表齊全可靠，指示正確。

　　8)隔離開關(guān)、斷路器等啟動設(shè)備應(yīng)在斷開位置。

　　四、正常操作

　　21、空壓機(jī)準(zhǔn)備調(diào)試

　　1)清除機(jī)組上的多余零件、材料、工具和雜物。

　　2)檢查所有連接是否牢固。

　　3)加潤滑油：旋下呼吸器蓋向曲軸箱內(nèi)注入壓縮機(jī)油：夏季DAAl00#～150#油，冬季DAA68#～100#油，嚴(yán)禁使用非壓縮機(jī)油作潤滑油，以防發(fā)生爆炸事故。

　　4)電機(jī)接線：電源線與電機(jī)之間必須接裝起動器，嚴(yán)禁直接將電源線接在電機(jī)上。

　　注意：在接線前加注潤滑油，以免忘記加潤滑油開車造成因缺潤滑油而發(fā)生燒瓦、燒滾動軸承和拉缸、抱軸等嚴(yán)重事故。

　　5)旋開排氣截止閥，使氣罐與大氣連通。

　　22、試轉(zhuǎn)

　　1)操作人員進(jìn)行手盤車2～3轉(zhuǎn)，手感無異常阻滯和碰撞后，點動開關(guān)試轉(zhuǎn)2～3次，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否與旋向標(biāo)牌一致，是否有異常聲響，然后手按起動按鈕5～10秒嚴(yán)密觀察，油壓是否達(dá)到規(guī)定值(VF—9/7型超過0.15MPa，VF—12/7型超過0.3MPa)。

　　2)如油壓不足或過高須及時調(diào)整：旋開機(jī)油精濾器上的調(diào)壓螺釘外罩，使油壓保持在設(shè)備規(guī)定壓力范圍內(nèi)(VF—9/7型0.15～0.4MPa，VF—12/7型0.3～0.4MPa)，然后鎖緊調(diào)壓螺釘并旋上外罩。

　　23、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　1)新空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于2小時，以使各磨擦部位得到充分的潤滑和磨合。正常使用的空壓機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：冬季15分鐘，夏季10分鐘。

　　2)詳細(xì)檢查各部位的連接和密封情況，注意有無異常振動和響聲。

　　24、調(diào)定工作壓力

　　1)空壓機(jī)額定排氣壓力調(diào)定要符合設(shè)備設(shè)計調(diào)定值和國標(biāo)規(guī)定(動力用空壓機(jī)額定排氣力為0.7MPa)，可在一定范圍自行調(diào)定，但不得超過額定值。

　　2)凋節(jié)閥開啟壓力決定工作壓力，其關(guān)系：

　　調(diào)節(jié)閥開啟及壓力=工作壓力+0.02MPa

　　3)調(diào)節(jié)閥開啟壓力調(diào)定方法：旋松調(diào)節(jié)閥(M20×1.5)鎖緊螺母，轉(zhuǎn)動(M20×1.5)彈簧座，順時針方向開啟壓力升高，反之降低，調(diào)節(jié)閥動作時(即空壓機(jī)由工作狀態(tài)轉(zhuǎn)入調(diào)節(jié)狀態(tài))的二級排氣壓力表讀數(shù)即調(diào)節(jié)閥開啟壓力，調(diào)定后，鎖緊調(diào)節(jié)閥(M20×1.5)螺母。

　　24、負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

　　新空壓機(jī)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)不少于1小時。詳細(xì)檢查有無漏氣、漏油并檢查氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)和安全閥是否靈敏。

　　25、正常停機(jī)

　　1)正常停機(jī)時，必須無負(fù)荷停機(jī)，人為卸荷(放空儲氣罐，氣壓降至零)，然后按停機(jī)按鈕停機(jī)，停止電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　2)停機(jī)后，待氣缸溫度降至室溫后，關(guān)閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時，停機(jī)應(yīng)放盡機(jī)體內(nèi)殘存冷卻水，以防凍裂設(shè)備。

　　26、緊急停車

　　遇有下列情況，應(yīng)緊急停車檢查并排除故障

　　(1)起動時油壓表不顯示壓力，正常運(yùn)轉(zhuǎn)時油壓不能穩(wěn)定在規(guī)定壓力范圍內(nèi)(VF—9/7型不能穩(wěn)定在0.15～0.4MPa之間，VF—12/7不能穩(wěn)定在0.3～0.4MPa之間，油溫超過70℃)。

　　(2)曲軸箱、氣缸、氣缸頭或其他部位有異常響聲。

　　(3)氣壓自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈;

　　(4)安全閥失靈;

　　(5)電機(jī)的電流或溫升超過允許值;

　　(6)連接松動、漏氣、漏油;

　　故障徹底排除后，方可再次起動運(yùn)行。

　　27、空壓機(jī)正常運(yùn)行后，司機(jī)應(yīng)定期巡回檢查(一般為每小時一次)，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時匯報處理。巡回檢查及記錄主要內(nèi)容如下：

　　1)各發(fā)熱部位溫升情況。

　　2)檢查并記錄各檢測點風(fēng)壓、油壓、水壓、電壓、電流等數(shù)值。

　　3)電動機(jī)、空壓機(jī)運(yùn)行情況，各部位有無異響或非正常震動。

　　3)注油器、壓力調(diào)節(jié)器工作情況。

　　4)冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況，應(yīng)無嚴(yán)重的漏水、漏油、漏氣現(xiàn)象，各安全保護(hù)和自動控制裝置動作靈敏可靠。

　　28、空壓機(jī)的運(yùn)行維護(hù)

　　1)隨時注意有無異常變形、聲響及漏油漏氣;

　　2)隨時注意潤滑油壓力和溫度，一二級排氣壓力是否正常;

　　3)每24小時泄放中冷器、儲氣罐內(nèi)油水污物;

　　4)新空壓機(jī)運(yùn)行3～4天更換一次潤滑油，根據(jù)潤滑油的污穢程度重復(fù)2～3次;

　　5)正常運(yùn)轉(zhuǎn)2～3個月更換一次潤滑油;

　　6)每半個月檢查一次吸氣和排氣閥，重點檢查閥片和彈簧有無裂紋及損傷，嚴(yán)格清洗后用煤油試驗密封性，無線狀滲漏，方可使用;

　　7)每1個月檢查并清理一次濾塵消聲器和減荷閥;

　　8)每3個月檢查一次連桿大頭瓦、小頭襯套和曲軸拐徑表面的磨損情況;(如有輕微劃痕、允許用刮刀、油石修刮、磨)

　　9)每半年檢查一次活塞、扭曲環(huán)和油環(huán);

　　10)每半年檢查一次曲柄銷和滾動軸承(如無異常，不必將曲軸卸下);

　　11)每半年裝卸檢查一次氣缸鏡面磨損情況。(如有輕微劃痕時，允許用半園細(xì)油石修磨光滑);

　　12)每半年檢查清理一次中間冷卻器;

　　13)壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)閥按規(guī)定定期檢查;

　　14)每半年進(jìn)行一次空壓機(jī)大分解檢查，并按測量結(jié)果確定修復(fù)范圍;

　　15)儲氣罐每2年清洗一次內(nèi)部，每5年進(jìn)行一次全面檢查。

　　如發(fā)生異常變形、碰撞、腐蝕等，應(yīng)提請當(dāng)?shù)貕毫θ萜鞅O(jiān)察檢察部門確定是否可以繼續(xù)使用。

　　29、空壓機(jī)司機(jī)要協(xié)助維修工進(jìn)行定期維修試驗工作，做好設(shè)備口常維護(hù)保養(yǎng)工作。

　　五、收尾工作

　　30、 交班前檢查設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好，環(huán)境衛(wèi)生，認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄和工作日志。

　　31、向接班司機(jī)交代清楚當(dāng)班存在的問題及注意事項。