導(dǎo)語：
基于計算機視覺算法和人工智能技術(shù)，搭建輸煤皮帶智能巡檢系統(tǒng)，能夠有效替代人工巡檢，降低巡檢人員的工作強度。本期轉(zhuǎn)化果平臺推薦的《基于智能視頻的主煤流皮帶智能管理系統(tǒng)》，其核心技術(shù)采用了三維智能視頻分析技術(shù)，新一代的攝像儀具備煤流量分析與處理算法，當(dāng)檢測到上游膠帶機有煤狀態(tài)并滿足所設(shè)定調(diào)速條件時，發(fā)出調(diào)速信號給當(dāng)前需進行調(diào)速控制的膠帶機變頻器，控制電動機自動調(diào)為對應(yīng)轉(zhuǎn)速。
一、系統(tǒng)概述
針對各廠礦企業(yè)的生產(chǎn)特點，提出了將智能機器視覺分析、工業(yè)控制等系統(tǒng)集成，利用機器視覺分析設(shè)備、PLC控制設(shè)備，通過皮帶變頻器形成一個智能化、多功能、全天候的動態(tài)安全智能閉環(huán)節(jié)電系統(tǒng)的設(shè)計思想，做到機器視覺與工業(yè)控制相結(jié)合，實現(xiàn)對帶式輸送機的智能調(diào)度和智能控制，達到節(jié)電降耗的目的。
二、技術(shù)沿革
1.第一代視頻調(diào)速系統(tǒng)(2015年)
第一代視頻調(diào)速系統(tǒng)采用了傳統(tǒng)的二維視頻分析技術(shù)，模擬學(xué)習(xí)空載、輕載至滿載的皮帶狀態(tài)，通過圖形比對判定載荷量，從而定義相應(yīng)的帶速模擬量，與變頻器通訊后實現(xiàn)調(diào)速的目的。盡管從某種程度上該系統(tǒng)能勝任部分場景下的膠帶機變頻調(diào)速功能，但是畢竟是基于模擬學(xué)習(xí)，而不是真正意義上的基于科學(xué)計算的出的數(shù)據(jù)，因此遇到一些特殊情形，例如水煤、煤泥圖層的空載皮帶等，就會出現(xiàn)發(fā)送錯誤的調(diào)速指令的情形，而且從算法上很難規(guī)避。因此我們逐漸舍棄了二維相機的模擬學(xué)習(xí)的技術(shù)路線，轉(zhuǎn)為尋找更加可靠的數(shù)據(jù)源用于實現(xiàn)膠帶機的變頻調(diào)速。
2.第二代基于煤流量計算的智能調(diào)度管理系統(tǒng)(2018年)
為解決第一代調(diào)速系統(tǒng)的弊端，我司研發(fā)出了第二代調(diào)速系統(tǒng)。其核心技術(shù)采用了三維智能視頻分析技術(shù)，實時累計計算運動帶面的煤流體積數(shù)據(jù)，新一代的攝像儀具備煤流量分析與處理算法，當(dāng)檢測到上游膠帶機有煤狀態(tài)并滿足所設(shè)定調(diào)速條件時，發(fā)出調(diào)速信號給當(dāng)前需進行調(diào)速控制的膠帶機變頻器，控制電動機自動調(diào)為對應(yīng)轉(zhuǎn)速。
新一代的視頻技術(shù)能識別出運輸膠帶當(dāng)前所運輸物料(如矸石、水煤等)，并根據(jù)不同物料的特點針對性的制定調(diào)速控制機制，避免調(diào)速系統(tǒng)介入后運輸安全事故的發(fā)生。
新一代的調(diào)速系統(tǒng)投入運行后，我司對第一代調(diào)速系統(tǒng)的用戶全部提供了免費的升級服務(wù)。
三、系統(tǒng)適用廠礦類型
1.生產(chǎn)精度不高、負荷變化較大的廠礦;
2.系統(tǒng)啟動時間長，皮帶組高速空載率高的廠礦;
3.已完成變頻改造，但無法實現(xiàn)自動變頻調(diào)速的廠礦;
4.主運系統(tǒng)滿載率高，壓帶、灑煤等運輸事故頻發(fā)的廠礦。
四、系統(tǒng)功能及構(gòu)成
主煤流運輸線智能調(diào)度管理系統(tǒng)的可實現(xiàn)的功能包含如下：
1.皮帶運輸機智能調(diào)速 (順煤流方向)
基于智能視頻分析算法，利用自主研發(fā)的智能攝像儀采集實時煤流量信息，分析實時流向，實現(xiàn)“煤多快跑，煤少慢跑”的智能調(diào)速功能，從而達到節(jié)省能耗和輔材消耗的目的。
為確保帶式輸送機系統(tǒng)的安全運行，系統(tǒng)具有自檢功能。當(dāng)監(jiān)測到系統(tǒng)設(shè)備故障時，調(diào)速系統(tǒng)自動隔離，并給出高速運轉(zhuǎn)信號，使皮帶運輸機恢復(fù)到無調(diào)速運行狀態(tài)，確保生產(chǎn)安全。
2.皮帶運輸機智能啟動(順煤流方向)(選配功能)
智能啟車是對原煤流啟車功能的升級。安裝在各皮帶運輸機上方的智能分析攝像儀采集實時煤流量信息，根據(jù)煤炭實時流向，采用“先到先啟”的方式，實現(xiàn)皮帶運輸機的順煤流方向啟停車。功能包含以下：
?、賹崿F(xiàn)全系統(tǒng)所有皮帶運輸機的集中控制。包括順序起車、集中聯(lián)鎖、事故 閉鎖、報警、信號、歷史、單機啟停、就地解鎖等。
②皮帶運輸機將以三種模式運行：順序控制、單機集中控制及單機就地控制，控制方式可實現(xiàn)自由轉(zhuǎn)換。
3.皮帶運輸機反向調(diào)速(逆煤流方向)(選配功能)
該系統(tǒng)通過安裝在各級皮帶上方的煤流量監(jiān)測攝像儀，實時運算主運皮帶的運輸負荷，當(dāng)負荷達到上限，極有可能發(fā)生灑煤、壓帶等潛在事故時，系統(tǒng)發(fā)出警報，沿順煤流方向逐級降速，實現(xiàn)對生產(chǎn)面的產(chǎn)量管控介入，從而達到保障安全運輸?shù)淖饔谩?/p>
五、系統(tǒng)效益
1.實現(xiàn)了由傳統(tǒng)的逆煤流啟車向按需啟動的方式轉(zhuǎn)變，大大提升了運輸系統(tǒng)的智能化水平。
2.智能調(diào)速系統(tǒng)大大降低了皮帶機的空載率和能耗，實現(xiàn)了運輸系統(tǒng)的節(jié)電效益。
3.智能調(diào)度管理系統(tǒng)的介于運行，大大降低了皮帶磨損，延長使用壽命。
4.智能調(diào)度管理系統(tǒng)的介于運行，大大降低了托輥的磨損和更換頻率，節(jié)約耗材成本。
六、成功案例
目前我司的該套系統(tǒng)已經(jīng)在寧夏、內(nèi)蒙、陜西、山西、山東、新疆等各煤礦主產(chǎn)區(qū)的數(shù)十家廠礦企業(yè)落地應(yīng)用，涵蓋了國家能源集團、中煤西北、中天合創(chuàng)、國電投、華電、華能煤業(yè)、大唐、陜煤、兗礦、陽煤、潞安、晉煤、焦煤、伊泰、河南能化、淮河能源等各大集團旗下的煤礦企業(yè)。
七、公司簡介
廣天夏公司成立于2010年，坐落于銀川經(jīng)開區(qū)育成中心，注冊資本6500萬元，是一家從事視頻圖像智能識別、分析判斷及自動處理的專業(yè)信息化公司。公司先后獲得了國家高新技術(shù)企業(yè)認定、自治區(qū)科技型中小企業(yè)、“專精特新”中小企業(yè)、三A信用等級認證企業(yè)、“轉(zhuǎn)型升級創(chuàng)新發(fā)展”示范企業(yè)、寧夏企業(yè)家協(xié)會常務(wù)理事單位等。2012年公司獲得科技部中小企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新基金項目;2016年獲得中國能源企業(yè)信息化產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新獎、寧夏首屆“互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)”創(chuàng)新設(shè)計大賽銀獎;2017年獲得了中國煤炭工業(yè)協(xié)會科學(xué)技術(shù)一等獎并被煤炭工業(yè)協(xié)會推薦申報2019年度國家科技進步二等獎、“寧夏行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”、“寧夏影響力品牌企業(yè)”等榮譽;2018年取得國家高新技術(shù)企業(yè)認定;2019年獲得自治區(qū)級工程研究中心、自治區(qū)級服務(wù)型制造示范平臺、自治區(qū)科技進步三等獎、中國創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)大賽寧夏賽區(qū)三等獎并入圍全國行業(yè)總決賽、三A信用等級認證、三體系認證等榮譽殊榮;2020年獲得國家工信部工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)試點示范項目。
此外，公司取得了雙軟、信息集成、防爆、煤安等資質(zhì)，在北京、陜西、山西、廣東成立了分公司，在澳大利亞、加拿大成立了辦事處。
咨詢聯(lián)系： 0951-5921559 18909590171
