1.施工前準(zhǔn)備要求
1.1地質(zhì)測量：在準(zhǔn)備巷道掘進過程中由駐礦地測站和生產(chǎn)辦設(shè)專人對煤層賦存條件、煤層基本情況(煤層角度、厚度等)進行全面實測，認(rèn)真記錄煤層(傾角、走向)變化，提交巷道實測圖與煤層地質(zhì)資料，以便為礦編制超前預(yù)爆方案以及現(xiàn)場實施作業(yè)時確定各項參數(shù)提供可靠的依據(jù)。
1.2超前預(yù)爆方案設(shè)計：①根據(jù)收集的準(zhǔn)備回采工作面地質(zhì)資料以及公司對超前預(yù)爆工作的基本要求進行方案設(shè)計。方案設(shè)計應(yīng)明確預(yù)裂爆破布孔間排距、布孔方式、鉆孔角度、單孔裝藥量、封孔長度、爆破方式等技術(shù)參數(shù)，并報礦技術(shù)負責(zé)人和礦長審批確定;②方案設(shè)計審批后，由設(shè)計人員2日內(nèi)對區(qū)隊下發(fā)技術(shù)交底。
1.3規(guī)程與措施的編制：根據(jù)設(shè)計方案，新增綜采放頂煤工作面超前預(yù)裂爆破工藝進行風(fēng)險辨識，制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格作業(yè)規(guī)程的審批及作業(yè)規(guī)程的貫徹、學(xué)習(xí)、考試、備案。
1.4設(shè)備配套：選用配套鉆機設(shè)備，并對設(shè)備進行優(yōu)化改造，使其在工作狀態(tài)中穩(wěn)固并便于移設(shè)。鉆頭選用與設(shè)計配套。
1.5專業(yè)負責(zé)：區(qū)隊成立專門施工小組，固定施工人員，并指定班組負責(zé)人對施工安全質(zhì)量負責(zé)，指派專業(yè)技術(shù)人員(或跟班隊長)跟班負責(zé)檢測各項技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量驗收。礦生產(chǎn)辦技術(shù)人員和總工程師不定期抽檢。
1.6現(xiàn)場標(biāo)定位置：由區(qū)隊主管技術(shù)員負責(zé)自工作面起，對巷道內(nèi)設(shè)計炮眼排距位置進行劃線、標(biāo)記編號、掛牌管理，以便施工及記錄?，F(xiàn)場標(biāo)定鉆孔間排距與設(shè)計誤差不大于0.3m。
1.7施工圖板：施工現(xiàn)場必須懸掛鉆機操作規(guī)程和炮孔施工圖，懸掛位置距作業(yè)點不大于5m。
2.現(xiàn)場施工管理要求
2.1鉆車定位：根據(jù)設(shè)計要求，鉆車設(shè)立在指定排距位置，并用3根單體對其進行穩(wěn)固，單體初撐力不小于50KN。對鉆機輪軌進行固定，確保不跑鉆，跳鉆。鉆機定位與標(biāo)定位置偏差不大于0.2m。鉆機位置離巷道幫的距離與設(shè)計相符(可根據(jù)現(xiàn)場狀況對鉆機進行略微調(diào)整)，如與設(shè)計偏離大于0.3m，立即對設(shè)計角度進行重新核定調(diào)整。
2.2鉆具檢查：施工前對所有鉆桿進行嚴(yán)格目測檢查，對堵塞、彎曲、絲口損壞的不合格的不得使用，每周用水平尺檢測一次，做好記錄，彎曲鉆桿不得投入使用。鉆頭選用與設(shè)計配套;鉆頭整體無開裂，合金片完好無破損、缺失，噴水眼通暢，無堵塞。
2.3鉆孔定位：嚴(yán)格按照設(shè)計規(guī)定，由鉆孔班班長確定鉆孔施工位置，鉆孔施工位置與設(shè)計位置偏差不得超過±0.2m。
2.4鉆孔角度確定：確認(rèn)鉆孔位置，根據(jù)設(shè)計角度調(diào)整鉆機千斤，由班長采用半圓儀對鉆桿角度進行確定，并作好記錄。角度確定后，鉆孔位置剪網(wǎng)不超過0.15×0.15m。
2.5孔長控制：根據(jù)鉆機離煤壁距離及鉆孔設(shè)計長度，由鉆孔班班長確定施工鉆桿根數(shù)，并將使用到的鉆桿根數(shù)與備用鉆桿分開碼放，以便記數(shù)。鉆孔深度與設(shè)計偏差控制在0.4m范圍內(nèi)。
2.6鉆孔施工：嚴(yán)格按鉆機操作規(guī)程施工。
2.7鉆孔復(fù)核：鉆桿鉆入煤壁1根鉆桿左右，停止打鉆，由鉆孔班班長和跟班技術(shù)人員對施工角度進行復(fù)核并校正，施工后角度偏差界定于±1度之間，并作好記錄。
2.8鉆孔異常處理：跟班技術(shù)員檢查是否按設(shè)計要求實施鉆孔作業(yè)，各部分炮孔的間距和排距是否符合設(shè)計要求，有無“打穿”、超深或欠深，如有問題及時采取補救措施。出現(xiàn)廢孔，由技術(shù)員確定平行此孔(左、右)1米位置進行補打。
2.9鉆孔管理：施工完畢后，由跟班技術(shù)員對鉆孔驗收(眼深、角度)。并掛標(biāo)識牌，標(biāo)注排數(shù)、孔號、角度、眼深、裝藥長度及施工人員。
3.裝藥管理要求
3.1藥量確認(rèn)：跟班技術(shù)員對孔徑、眼深進行復(fù)核并作好記錄，如與設(shè)計不相符，應(yīng)及時調(diào)整裝藥量(如出現(xiàn)眼深，則先用黃土封堵至設(shè)計裝藥終孔位置，再對其進行注藥，如出現(xiàn)眼淺，則視為廢孔)。
3.2封孔器位置定位：用炮桿將逆止器送入炮眼設(shè)定的位置，并專人監(jiān)護炮桿根數(shù)(每根長度2m)，并再次確定逆止器的位置是否與設(shè)計位置相符。逆止器位置與設(shè)計位置偏差不大于0.5m。
3.3藥量控制：注藥管必須每米設(shè)置明確標(biāo)識，注藥前注藥管插入鉆孔底部(末端)確認(rèn)孔深，按設(shè)計要求確認(rèn)裝藥長度。在注藥的過程中緩慢拔出注藥管，確保裝藥量均勻，到逆止器的位置后立即停止注藥，聯(lián)絡(luò)時采用哨聲進行聯(lián)絡(luò)。
3.4引藥檢查：引藥內(nèi)必須裝有兩發(fā)雷管，制作引藥過程中，必須短接炮線，并且用防水膠帶對其包緊。技術(shù)員對炮眼內(nèi)引藥的位置及炮線完好進行仔細檢查，確保順利引爆炸藥。裝入引藥后，緊接著跟進兩節(jié)充填物進行封堵，確保引藥位置不發(fā)生變化。
3.5裝藥時間：組孔全部施工完成后實施裝藥，滯后時間不大于8小時。
3.6裝藥驗收：每組孔裝藥過程由跟班技術(shù)人員全過程監(jiān)督，完成后驗收，簽字認(rèn)證。
4.封孔要求
4.1材料標(biāo)準(zhǔn)：對于干孔封孔材料選用黃土，黃土要有一定的粘性，濕度適中，黃土必須采用3~4網(wǎng)目進行篩分，必須裝袋運輸，黃土內(nèi)不能有雜質(zhì)。對于有水孔，封孔材料選用水泥、沙子、速凝劑混合物，材料比為1:1:1(根據(jù)實際應(yīng)用情況確定)
4.2封孔長度標(biāo)準(zhǔn)：封孔長度不小于6m，跟班技術(shù)員可根據(jù)現(xiàn)場裝藥量較多的炮眼增加封堵長度增加2m。(要求單孔藥量對于50Kg增加封孔長度)
4.3封孔時間要求：對炮孔裝藥完畢后，必須當(dāng)班完成封堵。
4.4封孔要求：封堵過程中如出現(xiàn)阻礙，使充填物不能封堵到指定位置，應(yīng)立即停止封堵，采取相應(yīng)的措施對其處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)空心炮。
4.5孔口處理：封孔結(jié)束后，將炮線塞入炮眼中并在開口位置至孔內(nèi)15cm范圍內(nèi)用黃泥進行封堵，防止有害氣體溢出。
4.6檢查驗收：封孔完成后由跟班技術(shù)員和跟班區(qū)隊長聯(lián)合檢查驗收，并作好驗收記錄。
5.爆破要求
5.1放炮位置：按設(shè)計要求在指定位置進行起爆。
5.2巷道支護：在炮眼對應(yīng)兩巷位置20m范圍內(nèi)進行雙排單體加強支護，并且每天對兩巷單體加壓，保證單體初撐力大于90KN。
5.3爆破安全管理：制定相應(yīng)的措施，爆破過程嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定作業(yè)，確保安全。爆破結(jié)束后，由跟班隊長組織認(rèn)真檢查兩巷道是否發(fā)生變形，孔口是否完好，發(fā)現(xiàn)網(wǎng)兜及巷道破壞立即進行補網(wǎng)支護處理，發(fā)生沖孔，立即對殘留孔進行封堵處理并做好記錄。
6.生產(chǎn)管理要求
6.1進刀要求：采煤機司機在進刀過程中，仔細觀察架前頂板變化情況，出現(xiàn)異常立即停止進刀，匯報當(dāng)班跟班區(qū)隊長和跟班技術(shù)人員，根據(jù)現(xiàn)場條件確定進刀方式。
6.2移架管理：煤機循環(huán)進刀完畢后，移架工必須將液壓支架及時跟進，防止架前冒頂，嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫空頂。
6.3放煤要求：放煤工必須遵循操作規(guī)程要求放煤，在放煤的同時，觀察架后塊煤情況，下班前將塊煤大小及塊煤量反饋給跟班干部或技術(shù)員。
7.技術(shù)管理要求
7.1由生產(chǎn)區(qū)隊跟班技術(shù)人員每班對工作面打眼、裝藥、爆破、巷道變化、片幫現(xiàn)象及塊煤大小的原始數(shù)據(jù)進行寫實記錄、班后進行整理交區(qū)隊主管技術(shù)人員進行統(tǒng)計。(必要時做好圖片記錄)。每周報生產(chǎn)辦負責(zé)人。
7.2由生產(chǎn)指揮中心負責(zé)統(tǒng)計每班生產(chǎn)量指標(biāo)，每周報生產(chǎn)辦負責(zé)人
7.3由生產(chǎn)指揮中心(監(jiān)控)負責(zé)工作面設(shè)備運行時間統(tǒng)計和監(jiān)控數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析，每周報生產(chǎn)辦負責(zé)人。
7.4所有原始資料整理后全部交至生產(chǎn)科存檔。(電子版一份)。
8.責(zé)任落實
如果因為施工質(zhì)量與設(shè)計不符而發(fā)生各類事故，礦將采取相應(yīng)的措施對標(biāo)識牌上的施工人員進行責(zé)任追究。
9.綜采工作面超前預(yù)爆管理規(guī)定
9.1綜采工作面必須在進回風(fēng)順槽距工作面200米外和所有能進入工作面回風(fēng)區(qū)域的通道處設(shè)置警戒線，并在警戒線增設(shè)全斷面柵欄，柵欄必須能夠覆蓋巷道全斷面，不影響巷道正常通風(fēng)，且人員無法從柵欄空隙間隔間進入。
9.2放炮前必須將柵欄門進行上鎖管理，柵欄門鑰匙和警戒牌由帶班隊長進行管理。工作面正常生產(chǎn)期間，柵欄門不得上鎖。
9.3放炮前帶班隊長必須將所有人員撤至警戒線以外，帶班隊長與爆破工、生產(chǎn)班班長最后撤至警戒線，并立即清點人員，確認(rèn)人員無誤后將柵欄門進行上鎖，警戒不解除不得開鎖。
9.4放炮時放炮警戒設(shè)施、人員必須到位，在所有能夠進入工作面回風(fēng)區(qū)域的通道進行警戒。擔(dān)任警戒的人員必須是帶班隊長、班組長進行警戒工作，擔(dān)任警戒回風(fēng)區(qū)域的人員，必須在進入回風(fēng)區(qū)域的進風(fēng)巷內(nèi)進行警戒，嚴(yán)禁在回風(fēng)側(cè)警戒。
9.5綜采工作面放炮前必須由跟班隊長向生產(chǎn)指揮中心匯報并現(xiàn)場檢查驗收、確認(rèn)簽字下達警戒命令，生產(chǎn)指揮中心調(diào)度員通知放炮工作面放炮影響范圍內(nèi)相鄰區(qū)域進行停工、撤人完成后，請示當(dāng)班跟班礦領(lǐng)導(dǎo)或總值班礦領(lǐng)導(dǎo)后下達放炮命令并由專職放炮員進行放炮工作。
9.6放炮后，由帶班隊長向生產(chǎn)指揮中心匯報，生產(chǎn)指揮中心接到匯報后及時關(guān)注回風(fēng)順槽內(nèi)瓦斯探頭及一氧化碳探頭數(shù)據(jù)變化情況15-30分鐘，待瓦斯?jié)舛?、一氧化碳氣體濃度符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，通知綜采工作面帶班隊長及跟班礦領(lǐng)導(dǎo)或總值班領(lǐng)導(dǎo)。
9.7待工作面炮煙被吹散，由放炮員、瓦斯檢查工、班組長、帶班隊長必須首先進入工作面進行安全檢查，經(jīng)檢查安全后方可解除警戒通知工作面及相鄰區(qū)域作業(yè)人員進入工作面。
9.8擔(dān)任警戒人員未接到撤崗命令，不準(zhǔn)私自撤崗。
9.9工作面放大炮過程中從工作面至礦井總回風(fēng)井段回風(fēng)流中禁止行人，所有人員全部撤出。
9.10放炮前后其他事宜按礦有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
10.超前預(yù)裂爆破頂煤弱化工藝實施管理考核辦法
10.1地測站和生產(chǎn)辦要根據(jù)煤層(傾角、走向)變化情況提前三天將調(diào)整后工藝參數(shù)以技術(shù)交底方式(書面形式)通報采區(qū)，以便作業(yè)現(xiàn)場施工的調(diào)整，否則對生產(chǎn)辦主任處罰200元。
10.2區(qū)隊及時修改規(guī)程內(nèi)關(guān)于超前預(yù)爆的相關(guān)技術(shù)工藝，并對施工人員進行培訓(xùn)學(xué)習(xí)使其掌握各項技術(shù)要求，未及時修改規(guī)程的對隊長處罰100元，技術(shù)員罰款50元，施工人員未參加培訓(xùn)、學(xué)習(xí)，擅自施工的按“三違”進行處理。
10.3每班班前會，當(dāng)班跟班干部必須將各眼位施工要求告知相關(guān)操作人員，并做好記錄，以便施工人員正確施工并有據(jù)可查，否則對當(dāng)班跟班干部罰款50元/次。
10.4打眼前由區(qū)隊主管技術(shù)人員對每組孔的間距進行標(biāo)定，誤差不得超過±0.3m，否則對主管技術(shù)員罰款50元/組。
10.5進入工作面施工前，班長組織打眼施工人員針對當(dāng)班工作任務(wù)，認(rèn)真開展崗前危險源辨識，當(dāng)班隊長審核，缺少一次辨識記錄罰班長100元、未監(jiān)督崗前辨識工作的，對跟班隊長罰款100元。
10.6施工前，打眼班班長對所有鉆桿進行嚴(yán)格目測檢查，生產(chǎn)區(qū)隊主管技術(shù)員每周用水平尺檢測一次并做好檢查、檢測記錄，否則每項次對打眼班班長罰款20元，對主管技術(shù)員罰款50元(無檢測記錄視為未檢查檢測)。
10.7鉆車定位與標(biāo)定位置偏差不大于0.2m，否則對打眼班班長罰款50元?，F(xiàn)場跟班技術(shù)員未進行復(fù)核的，對跟班技術(shù)員罰款100元。
10.8鉆車必須采用3根單體進行固定，單體初撐力不小于50KN，未按標(biāo)準(zhǔn)施工，對責(zé)任人罰款50元/根。
10.9打眼班班長必須按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)復(fù)核炮眼角度并有記錄，角度偏差介于設(shè)計角度的±1度之間，否則對打眼班班長罰款200元/眼。跟班技術(shù)員在施工過程中未復(fù)核角度罰款200元。
10.10角度確定后，在鉆桿所對巷道煤壁的開口位置進行剪網(wǎng)，剪網(wǎng)超過0.15×0.15m或不進行剪網(wǎng)的，對施工人員處罰10元/眼。
10.11打眼班必須根據(jù)標(biāo)定的間距進行打眼，如遇到錨桿、錨索、鋼帶等支護材料時，可略微進行水平調(diào)整，調(diào)整距離不得超過標(biāo)定值的±0.2m，否則對打眼班班長罰款50元。
10.12打眼時，按照班前會安排布置工作內(nèi)容進行施工，未按要求施工，對當(dāng)班打眼人員處罰50元/眼。
10.13打眼班打眼深度必須與設(shè)計深度相符，偏差不得超過±0.4m，否則對班長罰款50元/眼。
10.14施工現(xiàn)場未懸掛操作規(guī)程和施工圖板，對主管技術(shù)員罰款100元，對區(qū)隊長罰款50元/次。
10.15跟班技術(shù)員必須對每孔進行掛牌管理，并標(biāo)識排數(shù)、孔號、角度、眼深、裝藥長度及施工人員，否則對當(dāng)班專職技術(shù)員罰款10元/眼。
10.16打眼班打眼結(jié)束后，必須將施工現(xiàn)場衛(wèi)生清理干凈，否則對打眼班罰款20元。
10.17打眼工操作液壓鉆機時，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，違章作業(yè)對責(zé)任人按“三違”嚴(yán)肅處理。
10.18裝藥長度必須符合設(shè)計要求，由當(dāng)班跟班技術(shù)員檢查裝藥長度及封孔器的定位，復(fù)查認(rèn)定符合要求，偏差在±0.5m以內(nèi)，否則對裝藥人員進行100元罰款。礦跟班人員不定期進行抽查，發(fā)現(xiàn)注藥長度不符合要求，將對跟班技術(shù)員罰款100元/眼。
10.19注藥完畢后，必須立即將封孔材料充填入孔內(nèi)，封孔長度必須符合設(shè)計要求，專職技術(shù)員要做好檢查，發(fā)現(xiàn)封孔長度不夠，對施工人員罰款200元/眼，孔口未處理，對封孔人員罰款20元/孔。
10.20制作引藥過程中，引藥制作要符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定，腳線未綁扎在引藥上罰款500元，腳線未短接罰款1000元，并按“三違”嚴(yán)肅處理。引藥雷管數(shù)量、類型不符合設(shè)計要求，對放炮員罰款1000元。
10.21裝藥封孔未執(zhí)行驗收(驗收沒有記錄視為未執(zhí)行驗收)對跟班技術(shù)員和跟班區(qū)隊長罰款100/次。
10.22注藥及封孔結(jié)束后，必須對施工現(xiàn)場的衛(wèi)生進行清理(嚴(yán)格執(zhí)行生產(chǎn)系統(tǒng)安全要素管理相關(guān)指標(biāo))否則對封孔人員處罰50元。
10.23放炮前檢查兩巷支護，支護質(zhì)量必須符合規(guī)定，未按要求檢查并支護的對當(dāng)班帶班干部處罰50元/米。
10.24跟班技術(shù)員必須按要求對作業(yè)現(xiàn)場進行記錄并上報，未按時上報對跟班技術(shù)員罰款50元/班次，記錄不符合要求對技術(shù)員罰款30元/次。
10.25各職能部門專業(yè)負責(zé)人在職責(zé)范圍內(nèi)必須按規(guī)范要求及時上報所記錄數(shù)據(jù)，否則對各部門責(zé)任人罰款50-100元/次。
10.26因施工質(zhì)量與設(shè)計不符而發(fā)生巷道冒頂、架前冒頂、嚴(yán)重沖孔等事故，礦將對有關(guān)責(zé)任人和相應(yīng)的施工人員進行責(zé)任追究。
10.27以上條款未盡事項按公司2010年三號文《神新公司安全生產(chǎn)隱患罰款規(guī)定》及公司、礦超前預(yù)裂爆破相關(guān)規(guī)定要求參照執(zhí)行。
10.28本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行。
