一、一般規(guī)定
(一)總則
1、支架操作人員必須經(jīng)過培訓，經(jīng)考試合格發(fā)證后，方可 持證上崗。
2、操作支架前必須檢查控制裝置或服務(wù)器是否有錯誤指示，如有錯誤顯示，處理后才可以操作。
3、操作作人員在操作支架前必須檢查高低壓管路、連接電纜、立柱及各千斤頂?shù)炔考?，看其有無損傷;銷軸、擋板的固定情況，是否有變形、松動和丟失現(xiàn)象，對損壞部件，漏液、竄液等現(xiàn)象必須及時處理，嚴禁帶病使用。
4、需要改動參數(shù)設(shè)定時，在控制裝置或服務(wù)器上不得進行任何功能動作。
5、設(shè)置起點時，按鍵間隔時間不得超過15秒，否則返回靜止方式。
6、遇緊急情況，需停止整個支架動作時，可按急停按鈕，使電磁閥斷電,系統(tǒng)釋壓。
7、當一架沒有完成動作循環(huán)，需用手動操作時，必須先按下隔離鍵，切斷電磁閥電源，且必須注意支架的整個動作情況，因為此時系統(tǒng)任何閉鎖都不起作用。
8、在使用鄰架操作時，必須注意支架的整體動作情況。
9、在使用聯(lián)動功能操作支架時，必須通知工作面工作人員，以免發(fā)生人身事故。
10、工作面人員通過動作支架時，必須使用暫停功能以免發(fā)生事故。
11、操作支架時必須通知支架周圍的人員撤離被操作的支 架，并最少隔一個支架的距離。
12、如必須進行本架操作時，操作人員要選擇好安全的操作位置，切勿被矸石、機件擠碰傷。
13、在更換液壓元件或液管時，必須先停泵，然后對系統(tǒng)釋放壓力后方可進行。
(二)移架操作
1、移架前，必須保證進液截止閥處于打開狀態(tài)，并使所有支架閉鎖復位。
2、 移架前，必須清理架內(nèi)的浮煤，浮矸及其它雜物，否則不準進行移架。
3、 移架前，必須檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或有冒頂現(xiàn)象時，要備足剎頂材料，處理好后再移架，防止移架過程中冒頂過大而造成歪架、倒架和咬架等現(xiàn)象。
4、移架前要檢查前方是否有電纜、水管等設(shè)備，必須清理干凈后再進行移架。
5、 移架時利用電液控制系統(tǒng)的自由操作進行移架，即進行鄰架或遠控操作。
6、 操作側(cè)護板時，必須降架使頂梁離開頂板后，方可操作側(cè)護板。
7、移架時先降柱，使頂梁離開頂板50-200mm后，停止降柱迅速移架;若遇破碎頂板時，必須“擦頂移架”或“帶壓移架”。
8、移架后，支架中心距偏差不超過100mm，支架拉移到位后必須排列整齊形成一條直線。
9、頂梁前后均接頂后，適當調(diào)整平衡千斤頂，使支架達到最佳支撐效果(即：若頂板完整,為了提高頂梁后端支撐能力，可收平衡;若頂板破碎要伸平衡，以便使支架的合力作用點前移)。
10、按照作業(yè)規(guī)程順序追機移架，必要時可進行多點移架。
11、前梁壓力大時，為避免移架時底座下扎，必須提底前移。
(三)推移工作面刮板運輸機
1、要及時正確的推移運輸機，推移后的運輸機必須成直線。
2、機頭、機尾的浮煤一定要清理干凈、徹底，防止推移不到位或機頭機尾飄起損壞設(shè)備。
3、刮板機停止運轉(zhuǎn)時，不允許推溜，以防鏈條過緊(但機頭機尾除外)。
4、推移時操作位置必須準確、平穩(wěn)，注意觀察運輸機彎曲度不得大于3°。
5、推移時如果阻力過大推不動運輸機，應(yīng)查明原因后再進行推移,以免損壞設(shè)備。
6、推移時要依據(jù)采煤方式確定推移方式，不能由兩頭推移運輸機以防因損壞運輸機。
7、推移運輸機后，鏟煤板端部距煤壁應(yīng)不小于150mm，以防機組割鏟煤板。
8、推移運輸機、轉(zhuǎn)載機時，應(yīng)提前檢查下列內(nèi)容：
檢查轉(zhuǎn)載機頭油缸的行程及轉(zhuǎn)載機頭、皮帶機機尾滾筒。
檢查運輸機或整個轉(zhuǎn)載機是否有推移障礙。
檢查順槽超前維護是否有影響。
9、推移運輸機頭、轉(zhuǎn)載機時，必須通知轉(zhuǎn)載機司機后，方可推移運輸機機頭和轉(zhuǎn)載機。
10、完成機頭、機尾推移后，必須按規(guī)定搞好端頭支護。
(四)注意事項
1、無論使用何種操作方式，必須確認被操作的支架之中或之前無人，否則不得操作支架。
2、支架升柱后應(yīng)注意觀察是否達到初撐力，并且及時處理存在問題。
3、推移運輸機或者移架時，必須觀察支架前方，以防擠壞電纜、擴音電話、水管等設(shè)備。
4、支架升柱時，應(yīng)注意觀察側(cè)護板的位置，防止其損壞。
5、操作時，應(yīng)掌握好支架的合理支撐高度，最大支撐高度應(yīng)小于設(shè)計高度200mm，最小支撐高度必須大于機身100mm。
6、當出現(xiàn)操縱閥失靈或出現(xiàn)誤動作時，要仔細查找原因，及時排除故障，否則不能操作支架。
7、降架時，如發(fā)現(xiàn)頂板或其它異常情況時，立即將支架升緊，待處理妥善后再重新降架。
8、需要增大或降低采高時，必須緩慢過渡保證支架接頂有力。
9、如遇到工作面周期來壓，頂板下沉量較大，出現(xiàn)頂板冒落、片幫嚴重、平衡油缸活塞桿伸出量較大、架形結(jié)構(gòu)變壞等情況時，必須超前拉架。
