今年以來，韓家灣煤炭公司立足“一優(yōu)三減”工作核心，集智攻關(guān)、自主創(chuàng)新，完成了一系列零星工程施工核心技術(shù)裝備，減少了施工人員投入，提高了施工效率。
該公司安裝隊承擔(dān)綜采工作面回撤安裝工程之余，負責(zé)巷道鋪底硬化、噴漿等零星工程。特別是噴漿作業(yè)期間，以往均采用人工上料的方式，每天工作量較重，配備人員至少3人以上，輪換上料才能保證噴漿料的供給。為了緩解人工作業(yè)的繁重任務(wù)，創(chuàng)新發(fā)明一種自動快速上料裝置采用風(fēng)動錨頭作為轉(zhuǎn)動源，利用滾輪和皮帶帶動原理，實現(xiàn)動力輸出配合集料裝置和固定架，實現(xiàn)噴漿上料全程機械化作業(yè)。
該公司通維隊負責(zé)綜采工作面采后密閉、通風(fēng)系統(tǒng)管控工作，在工作面采后施工混凝土澆筑墻體過程中，以往采用人工將混凝土卸入注漿泵，利用注漿泵將混凝土澆筑至預(yù)留位置，不僅耗人耗力，而且施工效率較差。為進一步提高施工效率，降低職工勞動強度，利用皮帶運輸原理，制作了可調(diào)節(jié)式膠帶運輸上料裝置，現(xiàn)場作業(yè)時將混凝土卸在該裝置上，利用驅(qū)動牽引將混凝土運至預(yù)留位置，完成混凝土墻體施工;通過該裝置的應(yīng)用，原需4人方可完成混凝土上料的作業(yè)環(huán)節(jié)，現(xiàn)只需一人監(jiān)管便可完成。
噴漿自動快速上料和混凝土密閉自動上料裝置的應(yīng)用，不僅降低了勞動強度、提高了施工效率，實現(xiàn)了噴漿、混凝土墻體澆筑零星工程機械化作業(yè)，施工效率提升50%，具有較高的推廣應(yīng)用價值。
科技創(chuàng)新與安全生產(chǎn)融入得越深，工作成績和效果就越好。近年來，韓家灣煤炭公司大力推行科技創(chuàng)新，充分發(fā)揮干部職工的聰明智慧，逐層化解作業(yè)環(huán)節(jié)的“卡瓶頸”問題，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入了不竭動力。(馬小寧)
