蒲白煤化運(yùn)營公司 小改小革顯本領(lǐng) 降耗節(jié)支見成效

　　“節(jié)能降耗，降本增效”是煤化運(yùn)營公司建莊項(xiàng)目部一直在原煤洗選技術(shù)改造、工藝改進(jìn)方面追求的目標(biāo)。該項(xiàng)目部自接管建莊洗選廠以來，始終堅(jiān)持以服務(wù)建莊礦業(yè)為前提，以公司高質(zhì)量發(fā)展為中心，以提升職工收入為目的，不斷把黨史學(xué)習(xí)教育成果轉(zhuǎn)化為降本增效的工作動力，努力在洗選廠生產(chǎn)工藝、設(shè)備管理上開拓創(chuàng)新，取得實(shí)效。

　　脫介篩入料管道技改降電耗。該項(xiàng)目部通過對主洗車間324末精煤脫介篩入料管道進(jìn)行技術(shù)改造(φ325mm管道更換為φ450mm管道，323末精煤脫介篩入料管道安裝閥門)，實(shí)現(xiàn)323末精煤脫介篩、330離心機(jī)等配套設(shè)備設(shè)施停機(jī)備用。324振動脫介篩末精煤單獨(dú)處理量達(dá)到末煤的入洗最大量。單位時間內(nèi)末煤系統(tǒng)設(shè)備使用率得到有效提高。經(jīng)測算，截止目前，此次技術(shù)改造已節(jié)約材料成本、電耗達(dá)53萬余元，材料成本、電耗大大降低。

　　363矸石皮帶技改降費(fèi)用。項(xiàng)目部通過多次技術(shù)研討會共同研究，對主洗車間二樓363矸石皮帶進(jìn)行技術(shù)改造，將363膠帶輸送機(jī)機(jī)頭分煤器進(jìn)行拆除，393破碎機(jī)停機(jī)待用。改造后，一定程度上提高了1#混煤倉原煤發(fā)熱量，同時，降低了363矸石皮帶、393破碎機(jī)的材料消耗。經(jīng)測算，截止目前，節(jié)約材料、維修費(fèi)用共計(jì)8.84萬元，技術(shù)改造效果明顯。

　　彩鋼墻筑起職工健康屏障。220、221皮帶是原煤轉(zhuǎn)載點(diǎn)重要設(shè)備，巷道內(nèi)煤塵大，220、221巷道與222巷道相通，煤塵流動性大，轉(zhuǎn)載點(diǎn)煤塵進(jìn)一步擴(kuò)散至原煤篩分車間，造成原煤篩分車間煤塵飛揚(yáng)、空氣質(zhì)量差，為了降低原煤篩分車間煤塵濃度，保障皮帶巡檢工職業(yè)衛(wèi)生健康，該項(xiàng)目部于今年5月，在222皮帶機(jī)尾東側(cè)安裝彩鋼墻，大大降低原煤篩分車間煤塵濃度。220、221皮帶巷煤塵流動性變小，通過良好的通風(fēng)及滅塵措施，煤塵得到了很好的控制，“煤塵漫天飛揚(yáng)”已成過去?？此破胀ǖ囊坏缐Γ瑓s是隔出了一道為職工職業(yè)衛(wèi)生健康的安全屏障，更是彰顯了項(xiàng)目部全體職工干部想干事、干好事的那份赤誠之心。(蒲白煤化運(yùn)營公司 毛剛剛)