今年以來，羊東礦深入貫徹落實董事長劉存玉提出的瓦斯治理理念，堅持“瓦斯是可防、可控、可治、可用”的工作原則，全力以赴抓好抓實瓦斯治理工作，積極引進消化吸收先進技術(shù)、先進設(shè)備、先進工藝，不斷提升瓦斯治理能力，構(gòu)建立體化瓦斯治理新模式、智能高效的精細(xì)化抽采管理新體系，形成了瓦斯從治理到“智”理的全過程。
“四新”應(yīng)用讓瓦斯抽采更精細(xì)
“超前治理”是瓦斯治理的重要手段。
該礦積極謀劃開展地面瓦斯區(qū)域治理前期工作，計劃月底開始對鉆場工地進行規(guī)劃、修墊、圍擋等工作。爭取上半年取得實質(zhì)性進展，為六一采區(qū)準(zhǔn)備奠定基礎(chǔ)。
加大定向鉆機推廣應(yīng)用力度，8468、8471工作面施工千米定向鉆場，利用定向鉆機技術(shù)解決“U”型通風(fēng)條件下瓦斯治理的難題。8268工作面試驗穿層鉆孔水力壓裂技術(shù)，增加煤層透氣性，提高未開采保護層區(qū)域瓦斯治理效果。外8269溜子道施工本煤層走向長鉆孔，超前進行工作面回采區(qū)域瓦斯治理，堅決杜絕瓦斯超限。積極推進瓦斯鉆孔增透工藝使用，在各預(yù)抽區(qū)域鉆孔施工中推廣水力沖孔增透措施，有效提高了鉆孔瓦斯抽采量。強化鉆孔管路聯(lián)接，合理劃分預(yù)抽區(qū)域評價單元鉆孔聯(lián)網(wǎng)抽采布置，采用統(tǒng)一規(guī)范的膠管將鉆孔與單元管連接，促進了抽采管路吊掛平直、連接規(guī)范。推廣定向鉆機長鉆孔治理瓦斯，8267工作面走向長鉆孔代替普通高位鉆孔，減少16個高位鉆場施工量，節(jié)省鉆孔費用數(shù)百萬元。
智能化讓瓦斯管理更規(guī)范
每一個抽采鉆孔都能視頻驗收，每一項抽采數(shù)據(jù)都能精準(zhǔn)預(yù)判分析，這是礦井瓦斯抽采實現(xiàn)“智”能管理的體現(xiàn)。
該礦積極引進KT462型煤礦圖像監(jiān)視廣播通信鉆探監(jiān)控系統(tǒng)，建立健全了瓦斯抽采監(jiān)控系統(tǒng)管理制度，安排專人定期對地面泵站到井下的主、干、支管路及需要單獨評價的區(qū)域分支、鉆場、重要考察鉆孔等抽采數(shù)據(jù)及抽采監(jiān)控設(shè)備使用情況進行觀測，并與抽采在線監(jiān)測數(shù)據(jù)進行對比，實現(xiàn)瓦斯抽采實時在線監(jiān)測。
該礦建立瓦斯抽采預(yù)抽評價單元達(dá)標(biāo)自評判系統(tǒng)，通過計算機系統(tǒng)評判各個預(yù)抽評價單元的抽采負(fù)壓、抽采量、抽采時間、差異性系數(shù)等達(dá)標(biāo)，將實際校檢取樣結(jié)果錄入電腦，通過電腦直接打印出預(yù)抽評價單元達(dá)標(biāo)評判表，代替了人工計算評價的功能，實現(xiàn)了瓦斯抽采計量的信息化和數(shù)據(jù)化。
精益利用讓瓦斯效益最大化
當(dāng)瓦斯通過抽采從井下到達(dá)地面后它們或用于瓦斯發(fā)電，或用于乏風(fēng)供熱。
井下高低濃度瓦斯被輸送到礦瓦斯利用車間，通過發(fā)電機組轉(zhuǎn)化為電能，與集團公司局域網(wǎng)并網(wǎng)供電，每月可發(fā)電數(shù)十萬kw·h，節(jié)約電費十余萬，使經(jīng)濟效益最大化，保證礦井安全供電。
該礦利用煙氣余熱換熱裝置，通過收集瓦斯利用車間外排高溫?zé)煔庥酂?，將余熱作為職工浴室制備洗浴熱水的熱源。通過原供熱管道和循環(huán)水泵將煙氣余熱換熱裝置制備的洗浴熱水輸送至澡堂熱水交換器，制成的熱水通過現(xiàn)有輸水管道和水泵輸送至120m³儲水水箱，再輸送至職工浴室屋頂儲水水箱，以此滿足職工洗浴需求。
