晉能控股煤業(yè)集團(tuán)麻家梁煤業(yè)公司 想方設(shè)法把效益“提”上去

　　晉能控股煤業(yè)集團(tuán)麻家梁煤業(yè)公司想方設(shè)法把效益“提”上去

　　晉能控股煤業(yè)集團(tuán)麻家梁煤業(yè)公司認(rèn)真貫徹落實(shí)集團(tuán)公司2022年度黨委經(jīng)濟(jì)工作會(huì)議精神，嚴(yán)格落實(shí)“降減提”措施要求。結(jié)合礦井實(shí)際，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝、強(qiáng)化修舊利廢、加強(qiáng)精細(xì)化管理，盤活閑置資產(chǎn)等方式，千方百計(jì)讓成本“降”下來(lái)，想方設(shè)法把效益“提”上去，助推礦井持續(xù)穩(wěn)定高質(zhì)量發(fā)展。

　　顆粒歸倉(cāng)。該公司對(duì)工作面煤柱寬度進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)巷道幫部開(kāi)卸壓孔、改進(jìn)支護(hù)工藝、底板開(kāi)卸壓槽等一系列改進(jìn)措施，煤柱最終確定為7米小煤柱開(kāi)采。小煤柱開(kāi)采取得實(shí)效，極大地提高了煤炭回收率，有效改善臨空巷道圍巖環(huán)境，不僅減少和控制兩巷變形量和臨空應(yīng)力，減緩地表下沉，而且保證小煤柱工作面安全回采，實(shí)現(xiàn)資源精采細(xì)采。按照礦井“一面多策、分段施策”的放煤原則，對(duì)放頂煤工藝進(jìn)行了技術(shù)創(chuàng)新。針對(duì)放頂煤工藝容易混入大量矸石的實(shí)際情況，進(jìn)行了科學(xué)研究和實(shí)際試驗(yàn)2次優(yōu)化。通過(guò)優(yōu)化工藝流程，改進(jìn)支護(hù)方式，綜放工作面回采率由85%提升到91%，在減少原煤矸石混入率的同時(shí)，大大減少設(shè)備磨損率，降低了設(shè)備維護(hù)和材料費(fèi)用，保證矸石消耗降低到30%以下，有效提高了煤炭回收率，做到應(yīng)采盡采，確保“顆粒歸倉(cāng)”。

　　粗糧細(xì)做。該公司全面推行預(yù)算管理，按照“先預(yù)算、再計(jì)劃、后使用”的原則，重點(diǎn)對(duì)產(chǎn)量、進(jìn)尺、工效、材料計(jì)劃等重大費(fèi)用支出進(jìn)行嚴(yán)格把控。凡是產(chǎn)生大額費(fèi)用的，必須先列出預(yù)算清單，報(bào)分管領(lǐng)導(dǎo)審核通過(guò)后，方可執(zhí)行。建立材料配件消耗“責(zé)任清單”和“消耗檔案”制度，嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的材料配件消耗，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際核準(zhǔn)發(fā)放材料，合理控制材料費(fèi)用，避免了不必要的投入。加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備精細(xì)化管理，建立了“菜單式”檢修和“責(zé)任制”維護(hù)，提高檢修質(zhì)量，做好設(shè)備“網(wǎng)格化”安全包保管理，提高機(jī)電設(shè)備的完好率和開(kāi)機(jī)率，減少了機(jī)電事故和零配件投入。不斷完善了設(shè)備管理考核機(jī)制，加大對(duì)機(jī)電設(shè)備、材料配件等大宗物資的跟蹤管理，嚴(yán)格控制材料配件消耗。從采掘設(shè)備的維護(hù)、提升設(shè)備的檢修、主扇壓風(fēng)的開(kāi)停等環(huán)節(jié)入手，大膽探索低碳綠色節(jié)能環(huán)保的新經(jīng)驗(yàn)好辦法，杜絕設(shè)備“高耗低效”運(yùn)轉(zhuǎn)，最大限度地減少能源消耗。

　　搜腸刮肚。該公司堅(jiān)持“能自修不外委、能修復(fù)不換新”的原則，對(duì)井下電纜、液壓支柱、皮帶架等設(shè)備進(jìn)行維修，最大限度降低生產(chǎn)成本。加大修舊利廢力度，組織專業(yè)修復(fù)小組自行修復(fù)皮帶架、緩沖架、滾筒、軸承等，大大減少了新設(shè)備投入。同時(shí)，針對(duì)主井提升系統(tǒng)外委維修費(fèi)用較高的實(shí)際，制定完善相應(yīng)獎(jiǎng)勵(lì)機(jī)制，參與年度礦井重大檢修項(xiàng)目，組建自己的檢修隊(duì)伍，掌握核心關(guān)鍵技術(shù)，打造技術(shù)過(guò)硬的技術(shù)“創(chuàng)客”團(tuán)隊(duì)，有效降低了礦井維修成本。此外，該公司還優(yōu)化組織生產(chǎn)，簡(jiǎn)化工藝流程，合理安排工序，科學(xué)組織生產(chǎn)模式，不斷提高生產(chǎn)效率。利用“張國(guó)清PLC創(chuàng)新工作室”和“機(jī)電實(shí)訓(xùn)基地”技術(shù)優(yōu)勢(shì)，大膽開(kāi)展技術(shù)攻關(guān)、革新創(chuàng)造，推動(dòng)新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的推廣應(yīng)用，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，滿足礦井安全高效智能生產(chǎn)需求。

　　吸收消化。該公司扎實(shí)開(kāi)展閑置資產(chǎn)盤活工作，讓閑置物資“活”起來(lái)，助力企業(yè)降本增效。通過(guò)“網(wǎng)格化”管理將指標(biāo)逐級(jí)分解，落實(shí)到個(gè)人。同時(shí)，設(shè)專人負(fù)責(zé)，每月對(duì)閑置設(shè)備庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，做到將擋立卡、賬物相符，保管完好，按照“先清倉(cāng)，后利庫(kù)”的原則，建立庫(kù)存物資管理長(zhǎng)效機(jī)制。對(duì)生產(chǎn)隊(duì)組庫(kù)房的閑置設(shè)備使用情況進(jìn)行全面跟蹤了解，堅(jiān)持“圍點(diǎn)打援，各個(gè)擊破”的原則，對(duì)各隊(duì)組的配件材料進(jìn)行驗(yàn)收，組織技術(shù)人員對(duì)配件材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)篩選，對(duì)于能夠直接使用的，不在審批發(fā)放，提高設(shè)備利用率，實(shí)現(xiàn)效益最大化。不定期對(duì)各單位閑置設(shè)備進(jìn)行考核抽查，建立閑置設(shè)備信息共享機(jī)制，實(shí)現(xiàn)機(jī)電系統(tǒng)內(nèi)部大循環(huán)，挖掘閑置設(shè)備內(nèi)在價(jià)值，提升閑置設(shè)備使用率，降低生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)利用經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大化。

　　彭斌