張家峁礦業(yè)公司“減量化”運營模式助推污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放

　　張家峁礦業(yè)公司“減量化”運營模式助推污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放

　　為了提高作業(yè)環(huán)境，保護(hù)職工身心健康，張家峁礦業(yè)公司采用“減量化”運行模式，實施供熱技術(shù)改造、礦井水處理及綜合利用、粉塵治理等舉措，助推污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

　　實施供熱技術(shù)改造，實現(xiàn)鍋爐煙氣“零排放”。為了減少煙氣污染物排放，張家峁礦業(yè)先后將5臺燃煤鍋爐全部改為煤粉鍋爐并且對煙氣排放系統(tǒng)實施了脫硫脫硝改造，大幅減少了廢氣和廢渣的排放，同時實現(xiàn)了原料減量和節(jié)能省電的目標(biāo)。2019年，該公司響應(yīng)政府號召，繼續(xù)著力打好污染防治攻堅戰(zhàn)，打贏藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，實施了供熱系統(tǒng)改造工程，全面拆除現(xiàn)有煤粉鍋爐，積極與政府機關(guān)協(xié)商建設(shè)管道，為工業(yè)廠區(qū)接入了市政集中供熱;在二盤區(qū)風(fēng)井場地實施了乏風(fēng)能源利用工程，為井筒熱風(fēng)提供熱源。

　　礦井水處理及綜合利用邁出“三大步”。第一大步：達(dá)到礦井水綜合治理“零”排放。實現(xiàn)“外部水源弱補給+礦井水排放處理回用=井下綜采用水+消塵用水”的平衡，通過井下鋪設(shè)6000m專用管路，分區(qū)分頭面供水、消塵，礦井水綜合利用達(dá)到了100%。第二大步：達(dá)到了礦井水的全礦井利用。實現(xiàn)“礦井排放水綜合治理=綜采面用水+井下消塵用水+洗煤雜散用水回用水”的平衡。第三大步：延伸拓展礦井水的利用渠道。公司設(shè)立地面灑水降塵取水點、建筑施工取水點等提高水資源利用率，2019年，公司積極與與榆能集團(tuán)協(xié)商，與楊伙盤煤電一體化項目簽訂達(dá)標(biāo)中水供應(yīng)協(xié)議，為礦井水尋求了一條長期綜合利用新途徑，目前此項目經(jīng)陜西省發(fā)改委批復(fù)，正在施工。

　　粉塵治理不斷改善井下作業(yè)環(huán)境。投資購置了4臺井下灑水車和2臺多功能吸塵車及一臺智能機器人清掃車對主要大巷及工業(yè)區(qū)進(jìn)行不間斷除塵，購置了130套自動噴霧裝置，對大巷及皮帶巷進(jìn)行消塵;針對機械化采煤工作面，投入100多萬元安裝了采煤機高壓二次除塵設(shè)備，在采煤工作面的回風(fēng)巷還安裝了除塵網(wǎng);在綜采工作面安裝了風(fēng)水聯(lián)動裝置;為所有掘進(jìn)工作面安設(shè)了濕式除塵風(fēng)機，并在掘進(jìn)工作面后巷安設(shè)了除塵網(wǎng);為101皮帶拉煤系統(tǒng)安裝了濕式除塵風(fēng)機和負(fù)壓除塵系統(tǒng)，并在選煤系統(tǒng)安裝了除塵風(fēng)機;建立了井下9個材料庫;建立了井下洗車硐室。上述綜合治理工作集中改善了礦井的作業(yè)環(huán)境。

　　污染物穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。廢水做到了100%達(dá)標(biāo)排放，廢水處理后利用率達(dá)到85%以上;矸石供給煤矸石綜合利用企業(yè)，利用率達(dá)到100%，同時探索了采空區(qū)煤矸石注漿充填技術(shù)，目前該項目前期手續(xù)已經(jīng)辦理完成，準(zhǔn)備施工;廢氣實現(xiàn)“零排放”，生活垃圾、危險廢物按規(guī)定做到了100%合法化轉(zhuǎn)移。