楊柳煤業(yè)特殊地段防治煤層自然發(fā)火管理規(guī)定
楊柳煤業(yè)特殊地段防治煤層自然發(fā)火管理規(guī)定
第一節(jié) 煤巷掘進(jìn)工作面防滅火
一、揭煤段、穿煤點(diǎn)
巖巷揭煤點(diǎn)、過煤段必須采取噴漿措施，噴漿厚度不小于150mm，噴漿范圍為揭煤巷道過頂煤段及前后10米。如煤體較松軟，則必須采取先噴漿后注漿的措施，固化煤體，隔絕煤體與空氣接觸。噴漿工作責(zé)任人為掘進(jìn)礦長(zhǎng)，注凝膠工作責(zé)任人為總工程師。
揭煤點(diǎn)、過煤段噴注漿施工過程中，須有通風(fēng)部門人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)。
巖巷揭煤及過煤段工程施工完畢后，由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，將揭煤點(diǎn)及穿煤段的具體參數(shù)上圖管理，并將具體參數(shù)交由通風(fēng)區(qū)在防火系統(tǒng)圖上標(biāo)注。
二、底板巷鉆孔
隨煤巷掘進(jìn)，及時(shí)將相應(yīng)的底板巷中超前工作面60米的穿層孔甩掉注水，待注水完畢及時(shí)封堵。鉆孔封孔長(zhǎng)度不得小于5米，封孔以不漏氣為準(zhǔn)。
三、沿空掘巷
沿空掘巷要編制專門的防火措施，采空區(qū)一側(cè)頂幫必須進(jìn)行噴漿或注漿堵漏等措施處理，處理措施滯后迎頭不得大于30米。沿空掘進(jìn)巷道(架棚巷道從不沿空側(cè)起拱處開始噴至沿空側(cè)底板;錨噴巷道從沿空側(cè)頂板0.5米范圍噴漿)采空區(qū)一側(cè)頂幫必須噴漿處理，巷道裂隙較發(fā)育的必須先噴漿后注漿。此項(xiàng)工作的責(zé)任人為掘進(jìn)礦長(zhǎng)。
加強(qiáng)采空區(qū)氣體分析，在采空區(qū)側(cè)每隔50米施工一個(gè)觀察孔，觀察孔參數(shù)：距底板1m，孔徑69mm，以煤層傾角為觀察孔角度，孔深以穿透煤柱深入采空區(qū)0.2m為準(zhǔn)，施工完畢后立即對(duì)觀察孔全程安設(shè)孔徑69mm鍍鋅鋼管，管口安裝直通和閘閥，并在孔口注速凝劑進(jìn)行固孔，隔絕采空區(qū)與外部連通，通過取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)部氣體變化情況。
通過取樣化驗(yàn)分析，如采空區(qū)內(nèi)溫度到達(dá)40°或出現(xiàn)CO時(shí)，立即將其與巷道內(nèi)防火管路合茬進(jìn)行注漿，發(fā)現(xiàn)O2濃度大于8%時(shí)，立即采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、噴漿堵漏、均壓防火或注N2與液態(tài)CO2。
沿空掘進(jìn)巷道在距回風(fēng)口10-15m處須安裝CO探頭，顯示有CO時(shí)立即查明原因，進(jìn)行處理。
楊柳煤業(yè)特殊地段防治煤層自然發(fā)火管理規(guī)定
第一節(jié) 煤巷掘進(jìn)工作面防滅火
一、揭煤段、穿煤點(diǎn)
巖巷揭煤點(diǎn)、過煤段必須采取噴漿措施，噴漿厚度不小于150mm，噴漿范圍為揭煤巷道過頂煤段及前后10米。如煤體較松軟，則必須采取先噴漿后注漿的措施，固化煤體，隔絕煤體與空氣接觸。噴漿工作責(zé)任人為掘進(jìn)礦長(zhǎng)，注凝膠工作責(zé)任人為總工程師。
揭煤點(diǎn)、過煤段噴注漿施工過程中，須有通風(fēng)部門人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督落實(shí)。
巖巷揭煤及過煤段工程施工完畢后，由生產(chǎn)技術(shù)部根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工情況，將揭煤點(diǎn)及穿煤段的具體參數(shù)上圖管理，并將具體參數(shù)交由通風(fēng)區(qū)在防火系統(tǒng)圖上標(biāo)注。
二、底板巷鉆孔
隨煤巷掘進(jìn)，及時(shí)將相應(yīng)的底板巷中超前工作面60米的穿層孔甩掉注水，待注水完畢及時(shí)封堵。鉆孔封孔長(zhǎng)度不得小于5米，封孔以不漏氣為準(zhǔn)。
三、沿空掘巷
沿空掘巷要編制專門的防火措施，采空區(qū)一側(cè)頂幫必須進(jìn)行噴漿或注漿堵漏等措施處理，處理措施滯后迎頭不得大于30米。沿空掘進(jìn)巷道(架棚巷道從不沿空側(cè)起拱處開始噴至沿空側(cè)底板;錨噴巷道從沿空側(cè)頂板0.5米范圍噴漿)采空區(qū)一側(cè)頂幫必須噴漿處理，巷道裂隙較發(fā)育的必須先噴漿后注漿。此項(xiàng)工作的責(zé)任人為掘進(jìn)礦長(zhǎng)。
加強(qiáng)采空區(qū)氣體分析，在采空區(qū)側(cè)每隔50米施工一個(gè)觀察孔，觀察孔參數(shù)：距底板1m，孔徑69mm，以煤層傾角為觀察孔角度，孔深以穿透煤柱深入采空區(qū)0.2m為準(zhǔn)，施工完畢后立即對(duì)觀察孔全程安設(shè)孔徑69mm鍍鋅鋼管，管口安裝直通和閘閥，并在孔口注速凝劑進(jìn)行固孔，隔絕采空區(qū)與外部連通，通過取樣化驗(yàn)監(jiān)測(cè)采空區(qū)內(nèi)部氣體變化情況。
通過取樣化驗(yàn)分析，如采空區(qū)內(nèi)溫度到達(dá)40°或出現(xiàn)CO時(shí)，立即將其與巷道內(nèi)防火管路合茬進(jìn)行注漿，發(fā)現(xiàn)O2濃度大于8%時(shí)，立即采取調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)、噴漿堵漏、均壓防火或注N2與液態(tài)CO2。
沿空掘進(jìn)巷道在距回風(fēng)口10-15m處須安裝CO探頭，顯示有CO時(shí)立即查明原因，進(jìn)行處理。
第二節(jié)采煤工作面防滅火
一、采煤工作面在回采過程中不得任意留設(shè)煤柱和頂?shù)酌?，浮煤要出凈，尤其是采至收作線附近，嚴(yán)禁丟頂、底煤。工作面回采至設(shè)計(jì)停采線必須停止回采，不得越界回采，收作要做到滿收滿回，確保采空區(qū)冒落嚴(yán)實(shí)。冒落帶波及上伏近距離煤層的，收作線位置嚴(yán)禁超越上伏采煤工作面收作線。凡傾角小于25°以上的工作面，先替棚回收金屬支架，然后用回柱絞車?yán)迥九?，不留支柱，使之冒?shí)。此項(xiàng)工作的責(zé)任人為采煤礦長(zhǎng)。
二、開切眼防火
開切眼內(nèi)布置兩趟3寸管路。一趟由機(jī)巷混合管路引出至工作面上隅角，一趟由風(fēng)巷混合管路引出至工作面下隅角，用于開切眼灌漿、注氮或泡沫;以上兩趟管路均每隔15m撥一個(gè)三通。
三、過斷層等構(gòu)造
在滿足生產(chǎn)需要的情況下，盡量降低工作面進(jìn)、回風(fēng)壓差，降低負(fù)壓，減少向采空區(qū)漏風(fēng)，風(fēng)量維持在1200m3/min左右。
加強(qiáng)工作面上下端頭堵漏，每次移架前必須對(duì)上下隅角進(jìn)行充填，并確保原有的袋墻完整。一般在工作面距斷層75米、50米、25米、5米處，在上、下隅角用袋裝碎煤各施工一道至少2米厚的垛墻，下隅角封堵范圍為機(jī)巷下幫至第1架架尾，上隅角為風(fēng)巷上幫至最后一架架尾。
擴(kuò)修工作面上下風(fēng)巷斷面，確保巷道高度不小于1.8米，斷面不小于6m2，確保工作面通風(fēng)順暢，較少負(fù)壓，有效解決巷道上、下端頭臺(tái)階式的自然發(fā)火隱患。
根據(jù)工作面起伏情況，布置邁步壓茬灌漿管路。一般原則為在距斷層100米左右留設(shè)管口，每遇變坡點(diǎn)留設(shè)一管口，管口間距較大時(shí)(超過40米)適當(dāng)增加管口數(shù)量，在條件允許時(shí)多個(gè)管口同時(shí)灌注兩相或三相泡沫。
四、收作期間
與過斷層期間相類似，主要有以下幾個(gè)方面：
在滿足生產(chǎn)需要的前提下，盡量降低工作面進(jìn)、回風(fēng)壓差，降低工作面風(fēng)壓，以減少向采空區(qū)漏風(fēng)。風(fēng)量一般維持在600m3/min左右。
加強(qiáng)充填堵漏，在上、下隅角距收作線100米處開始每隔25米用袋裝碎煤施工厚度不小于3米的垛墻，最后一道距收作線5米。墻體間隙用黃泥勾縫。
根據(jù)工作面起伏情況，布置邁步壓茬灌漿管路，一般原則為在距斷層100米處留設(shè)管口，每遇變坡點(diǎn)留設(shè)一管口，管口間距較大時(shí)(超過40米)適當(dāng)增加管口數(shù)量。工作面推進(jìn)至停采線時(shí)，沿停采線布置兩趟3寸管路。一趟由機(jī)巷混合管路引出至工作面上隅角，一趟由風(fēng)巷混合管路引出至工作面下隅角，用于停采線灌漿、注氮或泡沫;停采線敷設(shè)的兩趟管路均每隔15m撥一個(gè)三通;工作面兩巷及停采線管路接頭延接至構(gòu)筑封閉墻處向外10米，并實(shí)行掛牌管理。
隨工作面回采，要及時(shí)甩掉工作面前60米范圍內(nèi)的底板穿層鉆孔，并將鉆孔進(jìn)行注漿封堵，防止漏風(fēng)，以上鉆孔封孔長(zhǎng)度不得小于5米，封孔標(biāo)準(zhǔn)以不漏氣為標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，在工作面前方的地面抽采井起作用后，立即停止采空區(qū)內(nèi)的地面抽采井抽排。
五、應(yīng)急保障措施
防突區(qū)必須保證地面有1臺(tái)完好鉆機(jī)備用，配備鉆桿不少于100米，用于防火及其他打鉆地點(diǎn)應(yīng)急使用;通風(fēng)區(qū)預(yù)備不少于1000米的防火管路，以備應(yīng)急使用。
第三節(jié) 使用高分子材料地段防火管理
一、井下施工前，施工單位必須編制高分子材料使用安全技術(shù)措施，由分管副總工程師組織審查，報(bào)總工程師批準(zhǔn)后貫徹執(zhí)行。
二、措施內(nèi)容必須包含加固(充填、噴涂封堵、堵漏水)方案設(shè)計(jì)、注漿機(jī)具選擇、消防器材配置及安全注意事項(xiàng)等。若使用地點(diǎn)、使用條件發(fā)生變化時(shí)另行編制安全技術(shù)措施。
三、使用高分子材料的單位要制定專門的應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，采取有效措施進(jìn)行處理。
四、施工前，施工單位必須把供水管路延接到施工地點(diǎn)，干粉、CO2滅火器材等配備齊全。
五、采、掘工作面采用高分子材料加固時(shí)嚴(yán)禁多孔同時(shí)注漿，單孔一次注入最大劑量合計(jì)不得超過5組(每組A、B組份分別不得超過125Kg)。
六、現(xiàn)場(chǎng)使用過程中，施工地點(diǎn)下風(fēng)側(cè)5m出懸掛CO便攜儀，并安排專人攜帶紅外測(cè)溫儀，監(jiān)測(cè)施工地點(diǎn)附近CO、溫度變化情況，每10分鐘至少觀測(cè)一次，施工后每20分鐘至少觀測(cè)一側(cè)，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)煤體溫度上升超過10℃、CO異常、冒煙、明火等情況時(shí)，要按照應(yīng)急預(yù)案及時(shí)進(jìn)行處理，并匯報(bào)安全生產(chǎn)信息中心。
七、石門揭煤，煤巷、半煤巷掘進(jìn)工作面使用加固高分子材料的，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不得低于24小時(shí)。采煤工作面使用加固高分子材料的，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不得低于16小時(shí)。
八、高分子材料使用過程中，產(chǎn)品企業(yè)必須安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)產(chǎn)品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、注漿專用機(jī)具的使用、安全注意事項(xiàng)及操作人員個(gè)體防護(hù)等。
九、高分子材料應(yīng)分類獨(dú)立存放，專人管理。原則上使用單位應(yīng)每次根據(jù)需用量確定采購量及下井量，隨用隨下，且A、B組份須分類裝運(yùn)，分類存放，井下不得存儲(chǔ)高分子材料。
十、同一施工地點(diǎn)不得使用不同類型、不同性能、不同廠家的高分子材料及其他化學(xué)材料。
十一、施工單位必須安排干部現(xiàn)場(chǎng)跟班;不同工作面首次使用的，應(yīng)有副總工程師以上領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)指揮。安全生產(chǎn)信息中心要建立高分子材料使用臺(tái)賬，認(rèn)真記錄現(xiàn)場(chǎng)使用情況。
十二、凡使用高分子材料的地點(diǎn)應(yīng)納入隱蔽工程管理，由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)建檔，記錄使用材料名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、使用量、工程量等。
