峰峰集團馬選廠智能化改造推動數(shù)字工廠建設(shè)
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠靠科技創(chuàng)新破解難題，促進數(shù)字經(jīng)濟與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合，全面啟動智能化升級改造，進一步降低選煤生產(chǎn)成本，著力培育新的核心競爭優(yōu)勢。
該廠開展東部系統(tǒng)分選智能控制改造，結(jié)合精準配煤系統(tǒng)，對受煤坑崗位構(gòu)建信息共享平臺，安裝防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng)，以及輔助防爆照明裝置，使操作人員在操作間便可觀察設(shè)備運行狀態(tài)。開發(fā)受煤坑控制系統(tǒng)軟件，受煤操作臺集中控制，創(chuàng)建崗位有人巡視、無人值守新生產(chǎn)模式。結(jié)合西部重介、浮選智能控制系統(tǒng)，對東部進行補套完善，實現(xiàn)總廠重介、浮選智能控制系統(tǒng)全覆蓋。重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制，實現(xiàn)自動分流、自動補水。構(gòu)建基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環(huán)控制系統(tǒng)，尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預測，達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動強度的目的。
該廠以“機械化換人、自動化減人、智能化少人”為原則，做到前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局，整體性推進。努力探索無人值守磅房、無人裝車等智能化崗位創(chuàng)建途徑，積累經(jīng)驗，小步快跑，逐步在一廠三部推廣應(yīng)用，加快數(shù)字化、智能化選煤廠建設(shè)步伐，破解人員逐年減少的現(xiàn)實困境，促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
