峰峰集團馬選廠智能化改造推動數(shù)字工廠建設(shè)
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來,馬選廠靠科技創(chuàng)新破解難題,促進數(shù)字經(jīng)濟與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)深度融合,全面啟動智能化升級改造,進一步降低選煤生產(chǎn)成本,著力培育新的核心競爭優(yōu)勢。
該廠開展東部系統(tǒng)分選智能控制改造,結(jié)合精準配煤系統(tǒng),對受煤坑崗位構(gòu)建信息共享平臺,安裝防爆視頻監(jiān)控系統(tǒng),以及輔助防爆照明裝置,使操作人員在操作間便可觀察設(shè)備運行狀態(tài)。開發(fā)受煤坑控制系統(tǒng)軟件,受煤操作臺集中控制,創(chuàng)建崗位有人巡視、無人值守新生產(chǎn)模式。結(jié)合西部重介、浮選智能控制系統(tǒng),對東部進行補套完善,實現(xiàn)總廠重介、浮選智能控制系統(tǒng)全覆蓋。重介懸浮液密度、煤泥含量雙變量寬域智能控制,實現(xiàn)自動分流、自動補水。構(gòu)建基于灰分在線檢測的重介懸浮液密度閉環(huán)控制系統(tǒng),尾煤灰分在線檢測和精煤灰分在線預測,達到穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高精煤回收率、降低浮選藥劑消耗和操作人員勞動強度的目的。
該廠以“機械化換人、自動化減人、智能化少人”為原則,做到前瞻性思考、全局性謀劃、戰(zhàn)略性布局,整體性推進。努力探索無人值守磅房、無人裝車等智能化崗位創(chuàng)建途徑,積累經(jīng)驗,小步快跑,逐步在一廠三部推廣應(yīng)用,加快數(shù)字化、智能化選煤廠建設(shè)步伐,破解人員逐年減少的現(xiàn)實困境,促進企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。