晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司 實現(xiàn)經(jīng)營管理“多點開花”

　　晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司實現(xiàn)經(jīng)營管理“多點開花”

　　今年以來，晉能控股煤業(yè)集團麻家梁煤業(yè)公司緊緊圍繞全年生產(chǎn)經(jīng)營目標(biāo)任務(wù)，嚴(yán)格落實精益管理要求，全面加強經(jīng)營管理，深挖潛力，苦練內(nèi)功，打出一系列降本增效“組合拳”，通過管理創(chuàng)新、挖潛堵漏、開源節(jié)流等舉措，不斷推動企業(yè)由“生產(chǎn)型”向“經(jīng)營型”轉(zhuǎn)變，實現(xiàn)全方位高質(zhì)量發(fā)展。

　　管理創(chuàng)新降本增效。該公司堅持以管理創(chuàng)新突破口，以精益管理為抓手，強化成本管控，向管理要效益，向節(jié)約要利潤，針對性地壓縮各類非生產(chǎn)費用支出。建立了材料配件領(lǐng)用計劃審核稽查制度，每月對生產(chǎn)區(qū)隊領(lǐng)用的材料配計劃，都要事前責(zé)成專人深入現(xiàn)場對生產(chǎn)實際情況進行查看，并由公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門負(fù)責(zé)人審定發(fā)放材料配件數(shù)量。做到了適時、適用、實效，杜絕了超計劃領(lǐng)用材料配件和浪費現(xiàn)象;推行了材料配件使用現(xiàn)場跟蹤監(jiān)督管理辦法，組織專人在生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督錨桿支護、鏈接頭等材料配件消耗數(shù)量，建立了材料配件使用臺帳，做到了物盡其用，日常材料配件消耗月均比以前降低30%。

　　查漏補缺增收節(jié)支。該公司始終把查漏補缺作為增收節(jié)支的重頭戲，大力優(yōu)化巷道支護設(shè)計和改進工藝，針對礦井地質(zhì)特性及巷道斷面大、錨桿支護較為密集而導(dǎo)致支護費用投入高、掘進效率低的實況，對礦井輔運大巷、膠帶大巷、回風(fēng)大巷等原支護設(shè)計及工藝進行優(yōu)化和改進，掘進效率比以前提高20%，支護費用大幅度下降。針對井下空壓機開啟1臺供風(fēng)量不足，開啟2臺風(fēng)量有余，而增加電費能耗的實際情況，對供風(fēng)管網(wǎng)系統(tǒng)進行改造升級，將制氮機和空壓機并聯(lián)使用，合理利用制氮機產(chǎn)生的余風(fēng)，來彌補開啟1臺空壓機風(fēng)量不足的缺陷，可節(jié)省1臺空壓機運行及維修費用。

　　開源節(jié)流提質(zhì)增效。該公司按照“能自干的不外包、能自修的不外委”的原則，把精簡壓縮外包工程項目作為提質(zhì)增效的切入點，不讓“肥水”外流。將采掘隊組換下的廢舊設(shè)備進行分類整理，責(zé)成專人進行修復(fù)再利用。組建了“本土化”專業(yè)維修隊伍，主動承攬了井下各項維修工程，大大降低了維修費用;過去由外委隊組承包的主、副井截繩、主運皮帶煤泥清掏等外包工程，全部由自己的隊伍接手，極大地減少外包工程費用。通過不斷磨練專業(yè)隊伍，加強業(yè)務(wù)培訓(xùn)學(xué)習(xí)，提高了自修設(shè)備能力，結(jié)束了依賴廠家維修設(shè)備的歷史。同時，還在產(chǎn)品的替代上做文章，用國產(chǎn)品牌替代進口品牌，用本地產(chǎn)品替代外省產(chǎn)品，盤活閑置產(chǎn)品，實現(xiàn)提質(zhì)增效。

　　彭斌