潞安化工集團李村煤礦皮帶隊創(chuàng)新自制上倉皮帶機頭煤位報警停機裝置

　　為實現(xiàn)對井底煤倉煤位的實時監(jiān)測與把控，潞安化工集團李村煤礦皮帶隊創(chuàng)新自制了上倉皮帶機頭煤位報警停機裝置，從而完善煤位監(jiān)測管理，提高了作業(yè)的安全性。

　　由于煤礦開采時開采出的煤量大小并不是固定的，煤倉中的煤提取的速度也不是固定的，而皮帶司機為單崗作業(yè)，在責任區(qū)進行其他作業(yè)項目的時間，無法及時準確的確定煤位高低，難免發(fā)生煤倉頂倉。當煤溢出時，如果皮帶機司機不能及時停止皮帶機運轉(zhuǎn)，會造成皮帶機頭淤煤，進而可能造成皮帶機皮帶跑偏、撕皮帶等嚴重事故，影響煤礦安全生產(chǎn)作業(yè)。

　　針對此現(xiàn)象，該隊組多次討論，反復試驗，創(chuàng)新自制了上倉皮帶機頭煤位報警停機裝置。首先在1#、2#煤倉各加設兩組物位儀，并將物位儀采集的煤位信號通過控制器進行數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換，反饋于信號報警器或華寧集控系統(tǒng)，然后利用反向連鎖技術(shù)，以集控箱、下位機為中轉(zhuǎn)站，將停機信號由1#主運輸皮帶逐級傳遞至2#、6#、7#皮帶。當剩余煤位達到8m時，觸發(fā)報警器報警，提醒皮帶司機關(guān)注皮帶煤量，及時協(xié)調(diào)停機進行倒倉，以免發(fā)生頂倉事故;當剩余煤位達到6m時，觸發(fā)皮帶溫度保護動作，反作用于上倉機尾下位機，控制下一級皮帶集控箱內(nèi)的二級跑偏動作，即實現(xiàn)下一級皮帶停機，避免上倉皮帶滿載停機事故的發(fā)生。

　　之前發(fā)生頂倉事故時，根據(jù)煤量大小每班至少需要3人清理，甚至更多，而頂倉后皮帶停止再進行倒倉作業(yè)，至工作面開始正常原煤轉(zhuǎn)載最快需要10分鐘，影響礦井正常運輸時間。該設備投入使用后最少可節(jié)省3人，全年可節(jié)省此項人工投入1.08-1.62萬元左右，大大減小了人員勞動強度，還會增加皮帶機堆煤、煙霧等保護的使用壽命，降低配件損壞更換成本，大幅度提高了皮帶的檢修率與開機效率。