峰峰集團馬選廠溯源管理提升精煤質(zhì)量
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)三季度以來，馬選廠嚴抓產(chǎn)品質(zhì)量管控，細化精煤各項指標考核，建立精煤分批次、用戶的煤源追溯機制，實現(xiàn)精煤產(chǎn)品質(zhì)量閉環(huán)管理。
該廠成立精煤產(chǎn)品追溯微信群，由洗煤車間相關人員每天提供各崗位精煤灌倉時間;建立煤源追溯臺賬，由精煤銷售采樣崗位記錄裝車時間、裝車批次、車數(shù)和裝車線路，動態(tài)跟蹤各精煤產(chǎn)品批次、去向，結(jié)合生產(chǎn)過程中的精煤灌倉時間，全面掌控精煤生產(chǎn)情況及分時段所執(zhí)行的原煤配比方案，通過確定每日灌倉、裝車時間，可實時追溯該批次精煤產(chǎn)品所對應的配比方案，質(zhì)檢科采樣化驗后，若某一批次精煤出現(xiàn)質(zhì)量問題，可以有效追溯至該精煤產(chǎn)品配比方案的實際情況，及時做出生產(chǎn)操作調(diào)整，從源頭保證產(chǎn)品質(zhì)量。
該廠開展密控工、浮選工技術小指標競賽，進一步改進操作方法，改善礦漿礦化效果，提高浮選抽出率,降低入浮濃度和入浮量;重點對各礦原煤水分進行化驗分析，對數(shù)據(jù)異常批次進行重點跟蹤檢查。針對生產(chǎn)系統(tǒng)中煤損失偏高問題，通過縮小潤濕管直徑、提高旋流器入料壓力、合理調(diào)整物料分流量，控制系統(tǒng)煤泥含量等措施，將中煤損失控制在4%以下;在磁選機溢流堰兩側(cè)加裝擋板，減少分選回收盲區(qū)，有效解決磁選機滾筒兩側(cè)磁場弱回收率低的問題，精煤單機灰分合格率較考核大幅提高，精煤批合格率超計劃完成，精煤質(zhì)量全面達標。
