峰峰集團馬選廠過程管控優(yōu)化洗煤工藝
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬洗廠進一步強化精煤生產(chǎn)全過程管控，通過定措施、控源頭、提煤質(zhì)、保目標，全力實現(xiàn)洗煤效益最大化。
該廠合理調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，根據(jù)原煤入洗量和產(chǎn)品分流量不同、精煤灰分變化差異等情況，及時改進浮選密控工操作方法，提高精煤回收率，降低精煤水分和中煤損失;優(yōu)化精煤采制化作業(yè)程序，增加精煤生產(chǎn)過程中采樣頻次，通過全過程跟蹤管理、實驗數(shù)據(jù)分析等方法，確保精煤灰分、水分、粘指數(shù)達標。
該廠重點對原煤進行跟蹤督察，對原煤中的矸石、雜物等，要求卸組組隊受煤坑篦子加大清理力度，嚴防雜進入洗煤系統(tǒng)影響煤質(zhì);裝車組在精煤空車進廠后第一間將車廂清掃干凈，源頭上降低精煤雜質(zhì)含量;對脫介篩損壞的篩及時進行墊片修補，利用停車時間對濾板進行沖洗，確保每臺浮選機運轉(zhuǎn)良好。
該廠為降低精煤水分，將洗煤壓濾機作為重點關(guān)注設(shè)備，制定《壓濾機維護保養(yǎng)規(guī)定》，明確規(guī)定各工作時間段壓濾機操作重點步驟，為設(shè)備良好運行提供制度保障;安排專人對壓濾機沖車情況進行檢查，緊盯壓濾機工況，加強壓濾機水分監(jiān)管力度，將降低精煤水分措施落到實處。
