國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)公司煤制油氣化一廠踐行綠色停車

　　4月22日，寧夏煤業(yè)公司煤制油氣化一廠各主裝置已基本完成工藝交出，可燃性介質(zhì)全部實現(xiàn)密閉排放。“物料不落地，不對空排放，現(xiàn)場無異味”是本次停車大檢修環(huán)保工作的總體要求。在停車期間，凈化裝置強(qiáng)化過程管控，妥善解決系統(tǒng)倒空置換帶來異味難題，做到系統(tǒng)退甲醇密閉排放，踐行綠色停車。

　　優(yōu)化方案，解決異味難題。凈化裝置在停車過程必須經(jīng)過甲醇循環(huán)再生、退甲醇等過程，而系統(tǒng)退甲醇過程中極易造成異味。為解決這一問題，從今年年初開始，氣化一廠就對凈化裝置大檢修方案進(jìn)行了多方面、多輪次討論，制定管控措施，精編細(xì)寫、層層把關(guān)，圍繞重點難點不斷優(yōu)化調(diào)整，通過完善停車退料準(zhǔn)備、嚴(yán)格控制排液速度、建立排污流程、新增密閉甩頭管子等手段，保證了綠色停車的源頭控制。

　　密閉處理，減少逸散。甲醇裝置在停車退料會造成泄漏，如果處理不當(dāng)就會造成環(huán)境污染。為此，氣化一廠嚴(yán)格落實系統(tǒng)退甲醇操作要求，提前準(zhǔn)備充足的排放膠管和甩頭，現(xiàn)場增設(shè)臨時管線，實行“密閉排放管線”清單制，安排專人專班負(fù)責(zé)，確保全過程密閉退料、密閉排放，不遺漏任何一個細(xì)節(jié)和死角，有效降低甲醇排液過程中的H2S等有毒有害氣體的排放，環(huán)保措施得力，實現(xiàn)綠色排放。

　　標(biāo)準(zhǔn)化管理，過程管控。在退甲醇過程中，所有停車環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)和網(wǎng)格化，所屬車間對窨井地溝形成清單并進(jìn)行專項檢測，現(xiàn)場管理規(guī)范有序。同時，加強(qiáng)現(xiàn)場各動靜密封點的巡檢，發(fā)現(xiàn)跑冒滴漏及時處置，密切關(guān)注周圍大氣情況，對現(xiàn)場實際情況做到一清二楚，保證綠色停車的過程控制。

　　回收利用，節(jié)能減排。凈化裝置在系統(tǒng)退氣完成后要進(jìn)行甲醇的循環(huán)再生，再生運(yùn)行時間為16小時。前期，分公司組織廠相關(guān)人員進(jìn)行討論決策，要結(jié)合甲醇罐區(qū)的儲存能力，在停車時，最大限度保證甲醇的充分再生，送至退甲醇罐實現(xiàn)再次利用。同時，氣化一廠將再生過程中產(chǎn)生的H2S等氣體送至下游裝置，做到停車期間受控排放、節(jié)能減排。

　　針對此次裝置停車工藝交出及開停車過程中物料排放、固廢回收、現(xiàn)場防護(hù)不到位，造成跑冒滴漏、設(shè)備管線等環(huán)境污染問題，氣化一廠前期下發(fā)《關(guān)于強(qiáng)化裝置工藝交出防污染的通知》，嚴(yán)格控制工藝交出物料排放，禁止不采取引流措施就地排放，嚴(yán)禁工藝交出時將廢油、可燃介質(zhì)、泥漿排入地溝地井。并要求利用停工檢修時段，加大氣相泄漏排查，確保實現(xiàn)綠色停車。