今年以來，冀中能源股份有限公司大淑村礦以提質(zhì)、提效作為工作的切入點和著力點，加強材料管理環(huán)節(jié)控制，加大材料回收修復(fù)力度，倒逼成本、深挖內(nèi)潛，有效提升了經(jīng)營管理水平。
“我們建立了材料信息預(yù)警系統(tǒng)，隨時掌握材料庫存情況，實現(xiàn)對材料使用過程的動態(tài)管理。”該礦成本考核辦負責(zé)人介紹道。
該礦創(chuàng)新成本管控方式，形成預(yù)算管理、現(xiàn)場管理和過程控制的“三位一體”預(yù)算管理體系。進一步細化成本指標，每月根據(jù)月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，核定各頭面噸煤、進尺單價，確定各單位材料預(yù)算指標。成本考核辦根據(jù)材料計劃不定期對井下現(xiàn)場材料使用情況進行監(jiān)督檢查、過程跟蹤，并對照材料使用實際是否與現(xiàn)場施工一致、預(yù)算是否與消耗一致、材料發(fā)放是否與審批一致，進行對比檢查，及時制止浪費現(xiàn)象，使各項預(yù)算指標做到有計劃、有依據(jù)、可調(diào)控，實現(xiàn)了由靜態(tài)管理向動態(tài)管理推進。
“這個電纜鉤和這幾個螺絲要回收起來，這都是咱隊登記領(lǐng)取的，可不能浪費啊。”掘進區(qū)生產(chǎn)三隊隊長張俊峰一邊叮囑著職工一邊彎腰撿了起來。
該礦強化成本考核力度，對考核范圍進一步細化，由原來的只對區(qū)隊進行考核改為對班隊、工段進行考核。按照材料成本計劃分解到各班隊，實行專人專管，對每項成本支出進行詳細的審核把關(guān)，做到領(lǐng)有票據(jù)、發(fā)有專人、用有去向。所有預(yù)算指標完成情況與月度績效工資掛鉤兌現(xiàn)，將控制成本的壓力層層傳遞給區(qū)隊、班組，落實到崗位，實現(xiàn)了粗放管理向精細管理延伸。
該礦在材料管控和回收力度加大的同時，積極開展修舊利廢、“以修代培”活動，搭建渠道和平臺，加大礦內(nèi)材料自制加工和修復(fù)力度。實行有償制修，嚴格按照設(shè)備自修及以修代培管理流程，完成對自修設(shè)備修理的鑒定、考核驗收、統(tǒng)計，按照考核獎懲規(guī)定，進行相應(yīng)獎勵，用經(jīng)濟杠桿調(diào)動廣大職工參與修舊利廢工作的主動性和自覺性，有效提高了職工技能水平和實操能力，節(jié)約了成本支出，確保了經(jīng)濟效益最大化。防突區(qū)利用廢舊鋼筋、鐵管和薄鐵板焊接成“機械式放水器升降支架”，可根據(jù)巷道坡度大小隨時進行調(diào)整，大大節(jié)約了成本費用，提升了安全系數(shù)，提高了抽采效率;后勤服務(wù)部在污水處理廠利用舊槽鋼改造成煤泥管板，達到了將污水池底中的煤泥全部翻起清理的效果，實現(xiàn)了成本零投入。
