為落實(shí)公司“質(zhì)量贏得市場，品質(zhì)鑄就品牌”的質(zhì)量理念，推動(dòng)中心工作高質(zhì)量完成。神南產(chǎn)業(yè)發(fā)展有限公司機(jī)電設(shè)備維修中心堅(jiān)持“重技而有為，抓質(zhì)而有效”的建設(shè)觀，做好日常管控工作的同時(shí)“出新點(diǎn)、出亮點(diǎn)”，矢志讓技術(shù)創(chuàng)新和質(zhì)量攻堅(jiān)成為機(jī)電設(shè)備維修中心難題攻關(guān)、效率提升、人員管理等工作的有力支撐。
弄潮技術(shù)創(chuàng)新，搏擊技術(shù)難關(guān)
“噴砂房吊裝工位優(yōu)化設(shè)計(jì)使得噴砂作業(yè)更加安全，而且減少了工作中的磨損、降低了成本;智能機(jī)械化改進(jìn)使得車間里的技術(shù)能手都拍手稱奇，以前費(fèi)時(shí)費(fèi)力的工作現(xiàn)在輸入指令就可以了……”談到技術(shù)創(chuàng)新對車間生產(chǎn)的影響，各車間一線的員工總有聊不完的“八卦”。
據(jù)了解，此次科技技術(shù)攻關(guān)，由中心主任、總工程師為主導(dǎo)。內(nèi)容上主要是鎖定了關(guān)鍵核心技術(shù)的薄弱環(huán)節(jié)，以定目標(biāo)、定責(zé)任、定計(jì)劃為執(zhí)行方針，堅(jiān)持走出去、引進(jìn)來、沉下心、深挖潛為執(zhí)行要求。對于車間出現(xiàn)的難點(diǎn)、痛點(diǎn)技術(shù)問題，各車間組織技術(shù)員和一線工人組成的攻關(guān)小組進(jìn)行研究解決，以便及時(shí)將成熟的方案應(yīng)用于實(shí)踐。“不拘泥于紙筆，不紙上談兵，在實(shí)踐應(yīng)用中改進(jìn)，才能最大限度地保證技術(shù)創(chuàng)新的質(zhì)量。”作為車間經(jīng)理，紀(jì)小榮對于讓中心的指示落到實(shí)處十分重視。
2023年，機(jī)電設(shè)備維修中心科技資金項(xiàng)目立項(xiàng)11項(xiàng)、技術(shù)攻關(guān)摘標(biāo)項(xiàng)目立項(xiàng)11項(xiàng)，新增5項(xiàng)，并定期跟進(jìn)實(shí)施情況。
立足過程管控，點(diǎn)亮巡查監(jiān)管
機(jī)電設(shè)備維修中心采取“清單式”質(zhì)量過程管控和“監(jiān)理制”質(zhì)量管控，通過強(qiáng)化源頭管理和復(fù)查力度，提升設(shè)備出廠驗(yàn)收合格率，增強(qiáng)員工的質(zhì)量意識和責(zé)任意識。
為了使得質(zhì)量管控工作能夠全面性地覆蓋到各個(gè)車間、各種機(jī)型，做到每個(gè)工序都有據(jù)可依、有案可查。機(jī)電設(shè)備維修中心結(jié)合各礦井設(shè)備使用情況和修復(fù)要求，梳理質(zhì)量管控清單，實(shí)施關(guān)鍵工序分類、分級管控，共梳理六大類45項(xiàng)關(guān)鍵工序，細(xì)化126條管控標(biāo)準(zhǔn)，做到維修有記錄，結(jié)果有確認(rèn)，整改有復(fù)查的閉環(huán)質(zhì)量管控。
同時(shí)，加大現(xiàn)場檢查力度。通過車間質(zhì)檢員模擬監(jiān)理模式，對設(shè)備關(guān)鍵組裝環(huán)節(jié)、工序交接采用旁站、復(fù)檢等方式進(jìn)行巡查監(jiān)管，通過推行該方法，設(shè)備出廠驗(yàn)收合格率提高10%，達(dá)到了97%，比往年有較大提升。
汲取昨日精華，充電新年征途
為確保日常質(zhì)量管理、質(zhì)量管理提升、科技引領(lǐng)等工作高效運(yùn)轉(zhuǎn)。根據(jù)2023年的工作開展情況，在堅(jiān)持日常管控工作的同時(shí)，機(jī)電設(shè)備維修中心將重點(diǎn)從質(zhì)量數(shù)字化、人才培養(yǎng)、深挖細(xì)掘三個(gè)方面開展下一步的技術(shù)質(zhì)量管理工作。
以智賦能，通過建立中心質(zhì)量數(shù)據(jù)一覽表，收集整理各項(xiàng)管理信息，梳理質(zhì)量管控各類數(shù)據(jù)，完善質(zhì)量數(shù)據(jù)一覽表，利用一覽表數(shù)據(jù)形成質(zhì)量業(yè)務(wù)一張圖，初步形成在線簡易化管理平臺。以人立本，技術(shù)人員培養(yǎng)以不同專業(yè)、小班化理論集中培訓(xùn)、現(xiàn)場實(shí)操教學(xué)、自主學(xué)習(xí)為主要培養(yǎng)方式，培養(yǎng)具備解決現(xiàn)場難題的能力;全年培養(yǎng)8名具備現(xiàn)場技術(shù)員任職能力的人員。以挖為要，重點(diǎn)跟進(jìn)采煤機(jī)進(jìn)口螺栓國產(chǎn)化開發(fā)研究的試機(jī)，乳化液泵站電控系統(tǒng)檢測裝置研制關(guān)鍵件到貨，數(shù)控自動(dòng)彎線裝置研制的調(diào)試，采煤機(jī)變頻器程序自主測試方法的試機(jī)，協(xié)調(diào)各車間分解落實(shí)技術(shù)質(zhì)量難題及重點(diǎn)難題攻關(guān)項(xiàng)目。
重“技”而有為，抓“質(zhì)”而有效。機(jī)電設(shè)備維修中心將堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新和實(shí)際應(yīng)用放在“有所為”的事實(shí)意義上，讓技術(shù)“有數(shù)字”，讓科技引領(lǐng)持續(xù)發(fā)力;把質(zhì)量管控工作做到一釘一鉚的細(xì)節(jié)上，繼續(xù)應(yīng)用“5+1” 質(zhì)量垂直管控體系、5M1E管控等手段，提升質(zhì)量管理水平。
(王實(shí) )
