自“四線管理”業(yè)務調整后，中能煤礦生產運營公司要求基層班組要加大“五小創(chuàng)新”力度。該公司選煤廠立足“發(fā)掘于基層、應用于現(xiàn)場、惠及于員工”創(chuàng)新理念，充分發(fā)揮員工的聰明才智，創(chuàng)新作為破解發(fā)展難題的“金鑰匙”競相涌現(xiàn)，催生了高質量發(fā)展“金果子”。
消痛點效率變高了
該公司選煤廠化驗員嚴格按照固定流程采樣后，再進行啟車，既影響生產效率，也增加了電和介質的消耗，還容易因為操作不當造成傷害。
為提高采樣工作效率，機修人員經過觀察、討論和研究，最終決定在皮帶落料溜槽焊裝一臺便攜式采樣裝置。改裝后，采樣時化驗員只需扳動手把，根據(jù)采樣數(shù)量控制采樣裝置翻板開度，將順著溜槽自動落下煤樣收集裝桶即可。
“現(xiàn)在從落料點采樣，既省去了人力，也有了安全保障，還提高了工作效率，同時采樣數(shù)量大，數(shù)據(jù)準確性更強。”化驗員李旭一臉滿意地說道。
攻難點問題變好了
該公司選煤廠201原煤皮帶時常跑偏或撒煤，手動調偏架容易出現(xiàn)異常磨損而無法自動調整皮帶。
為根治這一“頑疾”，機修班集思廣益，自行制作了皮帶跑偏限位調節(jié)裝置。該裝置可根據(jù)現(xiàn)場實際輕松調整皮帶位置，限制跑偏確保穩(wěn)定運行。
“現(xiàn)在糾偏裝置，能有效防止皮帶跑偏，保證皮帶平穩(wěn)運行，節(jié)省了人工手動調偏工序，也實現(xiàn)了生產連續(xù)性。”機修班長高宏峰興奮地介紹著。
出亮點 員工變能了
該公司選煤廠在用帶式輸送機較多，而調整聚氨酯板清掃器成了每天最頻繁的任務之一，每次打磨需兩人配合既費時又費力，關鍵還存在安全隱患。
針對這一問題，生產班出謀劃策、多次改進，完成了一套聚氨酯板修復“神器”，經過試用效果顯著。
“現(xiàn)在修復清掃器很方便，一個人就能輕松搞定，而且修復質量非常高。”員工吳田津津樂道地分享著使用經驗。
下一步，中能煤礦生產運營公司將不斷豐富創(chuàng)新載體，激活“五小創(chuàng)新”獎勵機制，讓班組唱“主角”，從堵點、難點和薄弱點入手，出點子、開方子、亮絕招，用“微創(chuàng)”小杠桿激發(fā)“全員創(chuàng)新”的新活力，為企業(yè)發(fā)展注入新動能。(孫二軍)
