立井施工組織設(shè)計

目 錄

第一章 施工組織設(shè)計編制依據(jù) 1
第二章 礦井設(shè)計概況 1
第一節(jié) 礦井概況 1
第二節(jié) 主斜井井筒工程技術(shù)特征 3
第三節(jié)　自然地理 3
第三章 地質(zhì)及水文地質(zhì)概況 4
第一節(jié) 地層 4
第二節(jié) 構(gòu)造 7
第三節(jié) 井田水文地質(zhì)。 7
第四節(jié) 瓦斯、煤塵、地溫 9
第四章 施工方案及施工方法 9
第一節(jié)　施工方案 9
第二節(jié)　井筒施工方法 10
第五章 施工輔助系統(tǒng) 25
第一節(jié) 提升、運輸 25
第二節(jié) 供電 28
第三節(jié) 信號、照明及通訊 32
第四節(jié) 壓風(fēng) 32
第五節(jié) 排水 32
第六節(jié) 供水 32
第七節(jié) 通風(fēng) 33
第八節(jié) 地面施工場地布置 33
第六章 勞動力安排及主要施工設(shè)備選型 35
第一節(jié) 主井工期安排說明 35
第二節(jié) 勞動力安排 36
第三節(jié) 擬投入主要施工機具明細 39
第七章 工期保證措施 40
第八章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施 42
第九章 安全保證措施 47
第十章 文明施工、環(huán)境保護措施 61
第一節(jié) 文明施工 61
第二節(jié) 環(huán)境保護 65
某省XXX縣XXX礦業(yè)有限公司XXX煤礦主斜井井筒施工組織設(shè)計

第一章 施工組織設(shè)計編制依據(jù)

1、某省XXX縣XXX礦業(yè)有限公司XXX煤礦井筒施工招標文件，冀華能招字（XXX）080502號。
2、某省XXX縣XXX礦業(yè)有限公司XXX煤礦井筒施工平、剖、斷面圖S1416－111－(1－5)。
3、某省XXX縣XXX礦業(yè)有限公司XXX煤礦井筒工程量清單及說明。
4、XXX井田勘探地質(zhì)報告。
5、《煤礦井巷工程及驗收規(guī)范》（GBJ213－90）。
6、《煤礦井巷工程質(zhì)量驗收評定標準》（MT5009－94）。
7、《煤礦安全規(guī)程》。

第二章 礦井設(shè)計概況

第一節(jié) 礦井概況
XXX煤礦位于某省省XXX縣縣東北約30公里，行政區(qū)劃屬馬欄鎮(zhèn)及石門鄉(xiāng)管轄，地理坐標：東經(jīng)108°34′45〞－108°39′00〞，北緯35°07′45〞－35°10′00〞，井田南北寬約4.2公里，東西長約6.5公里，井田面積24.75平方公里。礦井設(shè)計年生產(chǎn)能力為120萬噸，該礦井采用斜井開拓方式。設(shè)主斜井井筒、副斜井井筒及回風(fēng)斜井井筒。




第三節(jié)　自然地理
１、地形地貌
本區(qū)地處陜北黃土高原南部，屬中-低山丘陵區(qū)，區(qū)內(nèi)地形復(fù)雜，山巒起伏，溝谷發(fā)育。地勢西高東低，最高點位于井田西北側(cè)吊林子一帶，海拔標高1659.1m，最低點位于井田東部的西川河谷，標高1279.5m。相對高差最大379.6m。
２、河流
西川河發(fā)源于井田西北部，為長年性流水，自西向東匯入沮水河支流廟灣河，另外，井田內(nèi)石洞溝流由東向西流入馬欄河，流量隨季節(jié)性變化。
３、氣象
本區(qū)屬大陸性半干旱氣侯，年降水量平均為650mm，降水多集中在6-9月；年平均蒸發(fā)量1387mm，年平均氣溫9℃，最高36.3℃，最低-24.3℃，霜凍期為當(dāng)年10月下旬至次年3月中旬，最大凍結(jié)深度約0.59m。
４、環(huán)境
本區(qū)屬中低山森林區(qū)，灌木叢生，無污染源，自然環(huán)境良好。 除西川溝有村莊外，人煙稀少，區(qū)內(nèi)無任何工業(yè)，主要經(jīng)濟作物為玉米、土豆、豆類等，經(jīng)濟落后。
５、地震
根據(jù)陜西省地震烈度圖，本區(qū)處于Ⅳ度區(qū)，地震動峰值加速度0.05g。
區(qū)內(nèi)無生產(chǎn)礦井和小窯。
６、交通
銅川市耀州區(qū)—XXX縣公路從本區(qū)南部石門一帶穿過，距井田6.0公里，本區(qū)距梅家坪—前河鐵路陳家山車站12公里，交通較為便利。

第三章地質(zhì)及水文地質(zhì)概況

第一節(jié) 地層
根據(jù)井田地質(zhì)報告提供
1. 第四系全新統(tǒng)（Q4al）：屬洪沖積沉積。下部為砂礫石層，上部為灰褐色亞砂土、砂土。厚度0~6.51m，平均3.68m。
2. 第四系上更新統(tǒng)馬蘭組（Q3m）：主要分布在山梁、山坡。以灰黃色亞粘土、亞砂土為主，中夾多層鈣質(zhì)結(jié)核層和古土壤層。厚度0~4.94m，平均3.92m。
3. 白堊系下統(tǒng)華池組（K1h）
巖性以灰紫色、灰綠色粉砂巖與細砂巖為主，夾薄層泥巖及粉砂巖，具水平紋理及水平互層層理，厚度4.20~287.27m，平均128.04m。與下伏地層整合接觸。
4.白堊系下統(tǒng)洛河組（K1l）
上部為紫灰色礫巖，一般厚80~90m。中下部為棕紅色厚層中粒砂巖。砂巖：成份以石英為主，長石次之，分選性良好，泥質(zhì)膠結(jié)，疏松易碎，具大型交錯層理。礫巖：礫石成份以石灰?guī)r為主，偶見石英礫，礫徑一般2~15cm，滾園度好，分選性差，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，砂質(zhì)充填。全組厚度239.46~373.04m，平均277.31m。與下伏地層整合接觸。
5. 白堊系下統(tǒng)宜君組（K1y）
巖性為紫灰、棕紅色礫巖，礫石成份以灰?guī)r為主，少量石英巖或變質(zhì)巖，礫徑一般5~10cm，大者20~50cm，基底式泥鈣質(zhì)膠結(jié)，砂質(zhì)充填。全區(qū)普遍分布，厚度21.20~62.90m，平均30.24m，與下伏地層呈假整合接觸。
6. 侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）
區(qū)內(nèi)分布廣泛，屬半干旱氣侯下的沖積相沉積物：
底部為灰白色長石石英中~粗粒砂巖，局部相變?yōu)楹[粗砂巖。
下部主要由灰綠色粉細砂巖及中粒砂巖組成。
上部由灰紫、紫紅及灰綠色細粒砂巖、粉砂巖、砂質(zhì)泥巖組成。
全組厚度0~53.40m，平均35.03m。
7. 侏羅系中統(tǒng)延安組（J2y）
為本區(qū)主要含煤地層，廣布全區(qū)，全組厚度1.99~60.70m，平均25.73m。
第一段（J2y1）即第一旋回。主要由灰色砂質(zhì)泥巖、炭質(zhì)泥巖、4-2號煤、4-1號煤、灰色粉砂巖、細砂巖及灰黑色泥巖組成。厚度1.99~39.20m，平均18.24m。
第二段（J2y2）包括第二、三旋回。厚度0~36.81m，平均7.49m?，F(xiàn)分述如下：
第二旋回下部為灰色中、粗粒石英砂巖(俗稱小街砂巖，即K2標志層)上部以深灰色粉砂巖為主，夾灰黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖和薄煤（即3號煤）。
第三旋回：區(qū)內(nèi)大部分鉆孔缺失第三旋回沉積。
8. 侏羅系下統(tǒng)富縣組（J1f）
地表未見出露，井田內(nèi)除LP7、LP10、PK16三個鉆孔外均有該地層賦存，除X44號鉆孔外均未鉆穿該地層，井田邊緣外圍鉆穿該地層的鉆孔有LP9、LP11、LP12、PK7四個鉆孔。厚0~28.71米，平均11.33米。據(jù)鉆孔揭露，巖性以灰紫、紫紅、灰綠、黃褐等雜色泥巖為主(俗稱花斑泥巖，為標志層K1)?；液稚b粒泥巖次之，少量砂質(zhì)泥巖、粉砂巖，局部是紫紅、灰褐及灰色角礫巖（C2孔），全組厚0~30.10m，平均9.81m。泥巖：塊狀結(jié)構(gòu)，具滑面，易風(fēng)化破碎。角礫巖：多為粉砂巖和泥巖角礫，泥質(zhì)膠結(jié)，雜亂疏松。全組未見動、植物化石，屬殘積相、坡積相的沉積物。
第二節(jié) 構(gòu)造
本區(qū)未見斷層和巖漿活動，構(gòu)造屬簡單類型。
第三節(jié) 井田水文地質(zhì)。
1.井田含水層；
根據(jù)井田地質(zhì)報告提供，共有7個含水層，但主要開采埋藏較深的4-2號煤層，位于第5含水層，后兩個含水層不述，自上而下依次是；
(１)．第四系松散層孔隙裂隙潛水含水層（Q）
第四系松散層包括全新統(tǒng)沖洪積層與上更新統(tǒng)黃土，全新統(tǒng)沖洪積層分布于溝谷地帶，厚度3.00～7.00m，平均5.50m，巖性為砂質(zhì)粘土和砂礫石，結(jié)構(gòu)松散，孔隙大，透水性強，水位埋藏淺，與地表水水力聯(lián)系密切。由于分布范圍狹窄，厚度小，巖性變化大，富水性弱～中等。
(2).白堊系下統(tǒng)華池組砂巖裂隙含水層（K1h）
區(qū)內(nèi)該層廣泛分布，全組厚度0～188.28m，平均77.32m。下部以紫灰色細粒砂巖夾粉砂巖與泥巖薄層，上部為紫灰色、灰綠色粉砂巖為主，夾同色泥巖、細粒砂巖。泥巖，粉砂巖具水平紋理、水平層理，易風(fēng)化成板狀或薄片狀，砂巖裂隙發(fā)育，但未切穿泥巖。地下水主要賦存在砂巖裂隙中，順裂隙面運移，由于埋藏較淺，其補給來源為大氣降水，水量隨季節(jié)變化。
(3).白堊系下統(tǒng)洛河組砂巖裂隙孔隙含水層（k1l）
該層全區(qū)分布，厚度230.20～328.49m，平均277.33m。下部以棕紅色厚層狀中粒砂巖為主，偶夾礫巖條帶。中上部以灰紫色礫巖數(shù)層夾同色中粒砂巖多層。砂巖成份以石英為主，分選性好，次圓狀，泥質(zhì)膠結(jié)，疏松，具大型交錯層理，礫巖成分以灰?guī)r為主，偶見石英礫，礫徑2-15cm，滾圓度良，分選差，砂質(zhì)充填，泥鈣質(zhì)膠結(jié)，堅硬。該層出露泉點2個，流量2.970～4.978L/s。富水性中等。
(4).白堊系下統(tǒng)宜君組礫巖相對隔水層（K1y）
該層全區(qū)分布，厚度0.88～36.72m，平均厚度21.76m，巖性為灰紫、棕紅色粗礫巖，礫石成份以灰?guī)r為主，少量石英巖及變質(zhì)巖，礫徑一般5～10cm，大者可達20～50cm，礫石滾圓度好，分選性中等，具疊瓦狀排列構(gòu)造，砂質(zhì)充填，基底式鈣質(zhì)膠結(jié)，致密堅硬，裂隙不發(fā)育，可做為上、下含水層的相對隔水層。
(5).侏羅系中統(tǒng)直羅組（J2z）與延安組（J2y）砂巖裂隙含水層
直羅組區(qū)內(nèi)廣泛分布，厚度27.63～96.28m，平均厚度55.52m。上部由灰綠色粉砂巖、砂質(zhì)泥巖組成，偶夾中粒砂巖、粗粒砂巖薄層，局部含礫，下部為灰綠、灰紫色斑塊狀砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細粒砂巖及中粗粒砂巖組成，底部為一層灰白色長石石英粗粒砂巖，局部可過渡為含礫粗砂巖，該層底部富水性相對較好。
延安組是本區(qū)的含煤地層，地表無出露，因上部遭受剝蝕，僅保留底部一、二段地層，巖性由深灰、灰黑、黑色泥巖、砂質(zhì)泥巖、粉砂巖、細粒砂巖、中粒砂巖、粗砂巖及3、４號煤層組成，巖性粗細相間，層理發(fā)育，第二段厚度0～36.81m，平均7.49m，第一段厚度1.99～39.20m，平均18.24m。
該層富水性極弱。
第四節(jié) 瓦斯、煤塵、地溫
1.瓦斯：根據(jù)取樣測試按瓦斯成分，含量及分帶情況，屬二氧化碳—氮氣帶—沼氣帶，瓦斯含量較低。
2.煤塵：經(jīng)取樣測試，煤塵具有爆炸危險。
3.地溫：根據(jù)鉆孔簡易測溫，井田內(nèi)追打地溫梯度為2.79°c/100m,最小值為1.38°c/100m。地溫梯度變化正常，為地溫正常區(qū)，本區(qū)無熱害。

第四章 施工方案及施工方法

第一節(jié)　施工方案
根據(jù)主井井筒的技術(shù)特征及支護結(jié)構(gòu)：該井筒采用機械化作業(yè)方式如下：
１、工作面掘進采用４臺風(fēng)動鑿巖機同時作業(yè)。
２、打錨桿使用MQT－130型錨桿鉆機。
３、掘進、支護采用激光指向儀。
４、出矸、提升、運輸。
工作面耙裝矸選用PZ－60型耙斗機。
提升絞車選用JK－２/20、箕斗采用4m 3前卸式箕斗。
地面排矸選用裝載機、翻斗自卸汽車排矸。
５、砼生產(chǎn)線：在地面井口附近設(shè)砼攪拌站。設(shè)1臺JS－500強制式攪拌機。砼運輸：采用4m 3前卸式箕斗運輸。
６、作業(yè)方式采用“三八”作業(yè)制，掘砌平行作業(yè)。
第二節(jié)　井筒施工方法
一、表土段施工：
１、表土段開挖：
表土段設(shè)計斜長35.21m，未按明槽開挖設(shè)計，但實際施工時視表土層軟硬程度，分別采用機械明槽開挖及暗硐施工兩種方法。明槽開挖方法采用機械開挖：使用１臺挖掘機、２臺8t翻斗汽車運土，１臺裝載機集中裝車。
（１）開挖方法：
開挖方法：明槽開挖的長度及平面尺寸視表土層情況而定，在挖掘機能挖掘時盡量多挖，局部有風(fēng)化巖石，可使用挖掘機的液壓沖擊鉆頭破巖。
分層厚度，第一層最深處4.3m，第二層設(shè)計位置。
（２）運土
表土層的雜物、石塊及砂、土裝載機裝入自卸汽車排至指定排矸場地，粘土用汽車運到距井口100m~200m處集中堆放以便回填使用，不符合回填要求的土一律運到指定排矸場地。

4、6kv/0.69kv變壓器選擇
考慮井筒到底，二期工程情況選用KSGZY－315KVA6/0.69礦用隔爆移動變電站一臺為井下供電電源。
三、高低壓設(shè)備選擇
高低壓設(shè)備選擇按供電線路的長時用電電流來選擇，按最大運行方式的三相短路電流校驗所選開關(guān)的開斷能力是否符合要求，根據(jù)計標所選擇的高低壓開關(guān)如下：
1、6kv高壓設(shè)備選擇
(1)主授開關(guān)柜　　　BTG9L－10KV 200A 一臺
(2)配出開關(guān)柜　　　BTG9L－10KV 100A 三臺
2、低壓開關(guān)柜選擇
(1)主授柜　　　GGD2－12 一臺
(2)配出柜　　　GGD2－34C 一臺
(3)配出柜　　　GGD2－39C 一臺
3、低壓防爆開關(guān)選擇
(1)防爆饋電開關(guān) DW80－350 一臺
(2)防爆饋電開關(guān) DW80－200 一臺
(3)防爆磁力起動器 QC83－80N 二臺
(4)防爆磁力起動器 QC83－80　 六臺
(5)防爆信號綜合裝置 ZXZ8－4.0 一臺
(6)防爆插銷開關(guān) CBA－16 一個
四、供電系統(tǒng)圖
第三節(jié) 信號、照明及通訊
井筒信號照明采用127伏電源，故選用防爆信號、照明綜合保護裝置，型號為ZXZ8－4.0。
井筒通訊采用XJH－127型多功能信號語音裝置，照明采用60W/127V防爆白熾燈，電纜用3×4+1×4礦用橡套電纜。
信號設(shè)置地點：提升機房一個，卸載點二個，裝載點一個
信號發(fā)送區(qū)限：裝載點發(fā)送信號至卸載點、卸載點發(fā)送信號至提升機房，裝載點→卸載點→提升機房。但裝載點不能與提升機房直接發(fā)送信號。
第四節(jié) 壓風(fēng)
地表設(shè)兩臺JWWJ－20/8型壓風(fēng)機，經(jīng)∮159×4壓風(fēng)管路向井下供壓風(fēng)管、井下用風(fēng)設(shè)備有
打眼時，可同時開8臺風(fēng)鉆，其用風(fēng)量4×8＝32 m3/min，風(fēng)動潛水泵開機其耗風(fēng)量為5 m3/min，需兩臺20m3壓風(fēng)機同時開機。混凝土噴射機耗風(fēng)量8 m3/min，應(yīng)避開打眼高峰時間。
第五節(jié) 排水
井下涌水量按小于20 m3/h計，在距工作面大約50m處設(shè)一臺80D30×5型臥泵和容積為3 m3鋼板制水箱，工作面積水由風(fēng)動潛水泵排至水箱內(nèi)，臥泵將水箱水經(jīng)∮89×4.5排水管路轉(zhuǎn)排至地面水溝。
第六節(jié) 供水
供水：施工用水源由甲方提供
地面設(shè)蓄水池，容積為100 m3、水池設(shè)潛水泵經(jīng)D50鋼管向地面及井下供施工用水，斜井井巷設(shè)D40×4天輪鋼管做為供水管路，工作面設(shè)分水器，供水打眼及其它用水。
第七節(jié) 通風(fēng)
該井筒施工期間的通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)。按工作面最多人員、最低風(fēng)速及炸藥消耗量計算，最后以炸藥消耗量選擇風(fēng)機。選用2BKJN06/44對旋風(fēng)機。該風(fēng)機的技術(shù)參數(shù)為：風(fēng)量550-250m3/min，電機功率為22×2KV/h。在地面設(shè)有兩臺對旋風(fēng)機，兩臺風(fēng)機并聯(lián)供一趟風(fēng)筒。一臺使用，一臺備用。當(dāng)一臺風(fēng)機有故障時，另一臺風(fēng)機能立即啟動，以保證掘進工作面正常通風(fēng)。風(fēng)筒選用∮600mm阻燃、抗靜電膠質(zhì)風(fēng)筒。
第八節(jié) 地面施工場地布置















第七章 工期保證措施

實行項目管理責(zé)任制，加強進度的規(guī)劃、控制和協(xié)調(diào)，從組織、技術(shù)、信息管理、獎罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現(xiàn)場指揮和工程技術(shù)人員均有5年施工管理經(jīng)驗，工人均有3年施工經(jīng)驗。
一、強化工期目標控制
利用計算機管理系統(tǒng)控制工程進度，按“計劃一實施一檢查一處理”的管理循環(huán)步驟進行。
1、計劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法，遵循切實需要、實際可行和經(jīng)濟合理的原則選擇施工機械，根據(jù)各工程的特點和客觀的施工順序，進行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進行。
2、進度實施階段：抓住關(guān)健工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊伍優(yōu)先保證物資供應(yīng)，進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時組織快速施工。
3、檢查階段：對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析，與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。
二、采用先進工藝、技術(shù)措施
1、采用機械化配套的斜井井筒施工工藝。
2、堅持正規(guī)循環(huán)，按正規(guī)循環(huán)作業(yè)。
3、編制合理爆破圖表，推廣使用中深孔爆破，盡可能組織多工序平行交叉作業(yè)。
4、選取采用合理的排水、通風(fēng)等輔助系統(tǒng)，改善工作面作業(yè)條件，提高勞動生產(chǎn)率。
三、工期保證的獎罰措施
1、項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現(xiàn)進行控制和激勵。
2、設(shè)立工期保證基金，項目部根據(jù)工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況進行獎罰對等。

第八章 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施

一、質(zhì)量保證體系
1、 質(zhì)量管理體系
我公司于1998年根據(jù)ISO9002標準建立了質(zhì)量管理體系，并于1999年年底通過國家認證，獲得ISO9002標準的認證證書；2001年7月我公司又按照ISO9001：2000年國際質(zhì)量管理體系標準編制了質(zhì)量管理體系文件，并于年底通過北京新世紀質(zhì)量認證中心的認證。現(xiàn)在全公司實施。
2、 項目質(zhì)量管理體系
① 項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長。
② 施工隊成立QC小組，由隊長任組長；
③ 項目部設(shè)施工技術(shù)組，至少有一名工程師任質(zhì)量檢查員，并依據(jù)作業(yè)工序需要在各班組設(shè)置已經(jīng)過培訓(xùn)合格的若干名（兼）職質(zhì)量檢查員。
項目質(zhì)量管理體系（見圖1），質(zhì)量保證體系（見圖2）。
3、質(zhì)量標準
本工程施工質(zhì)量標準執(zhí)行國家現(xiàn)行規(guī)程、規(guī)范以及相關(guān)的專業(yè)的專業(yè)標準和規(guī)定，主要有：
《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ213-90）
〈煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標準〉（MT5009-94）
〈混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范〉GB50204-2002）
〈普通混凝土拌和物性能實驗方法〉
〈混凝土拌和用水標準〉
〈混凝土外加劑應(yīng)用規(guī)范〉
〈混凝土質(zhì)量控制標準〉（GB50164-92）
〈混凝土強度檢驗評定標準〉（GBJ107-87）
〈錨噴支護工程檢測規(guī)程〉MT/T5015-96）
〈錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范〉（GB50086-2001）
〈煤炭工業(yè)建設(shè)工程質(zhì)量技術(shù)資料管理規(guī)定〉
〈煤炭工業(yè)煤礦井巷工程、建筑安裝工程質(zhì)量保證資料評比辦法〉
4、質(zhì)量目標
工程目標：合格，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。
二、質(zhì)量保證措施
（一）、 質(zhì)量保證的主要措施
1、認真貫徹執(zhí)行“百年大計，質(zhì)量第一”結(jié)合我公司進行的“科學(xué)管理，創(chuàng)一流工程；良好服務(wù)，爭最佳信譽”的質(zhì)量方針，嚴格按照我公司質(zhì)量體系文件規(guī)定程序操作，確保該工程質(zhì)量100%合格，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。
2、強化全員質(zhì)量意識，制定從項目經(jīng)理到操作人員的質(zhì)量崗位責(zé)任制，明確職責(zé)，嚴格追究，形成全方位、全過程的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。
3、提升質(zhì)量管理水平，強化質(zhì)量計劃、檢查、預(yù)防、控制，持續(xù)改進，打造名牌、精品工程。
4、加強質(zhì)量培訓(xùn)工作，組織全體施工人員(包括工程技術(shù)人員和管理干部)認真學(xué)習(xí)，全面掌握施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準和我公司質(zhì)量體系文件，實行標準化作業(yè)。
5、根據(jù)工程特點，認真編制項目質(zhì)量計劃，明確質(zhì)量控制的各項要求，規(guī)定工程質(zhì)量檢驗、試驗方法和途徑。
6、現(xiàn)場質(zhì)量管理，堅持執(zhí)行“三檢制”，即操作人員當(dāng)班自檢、作業(yè)班組互檢、項目部旬檢、專職質(zhì)檢員隨時抽檢，防微杜漸，最大限度地減少和控制質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生。
7、堅持以工序質(zhì)量控制為核心，加強過程控制和原材料的檢驗與試化驗工作，做到不合格的原材料不進場，試驗不合格不使用，施工過程中凡上一道工序不合格，下一道工序不施工。重要工序完成后，由技術(shù)負責(zé)人組織并邀請建設(shè)、監(jiān)理單位驗收。
8、定期召開質(zhì)量分析會，對質(zhì)量缺陷、質(zhì)量通病、影響質(zhì)量的主要因素進行分析，并制定出質(zhì)量改進的保證措施，不斷提高質(zhì)量管理水平。
9、積極推行全面質(zhì)量管理，開展QC小組活動，嚴格按PDCA循環(huán)作業(yè)，保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。
（二）、 技術(shù)管理
1、單位工程施工組織設(shè)計應(yīng)由項目部生產(chǎn)技術(shù)人員負責(zé)編制，經(jīng)甲方總工程師批準 ，方可由項目經(jīng)理負責(zé)實施。分部分項工程應(yīng)由項目部負責(zé)編制，要求必須是技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、能保證施工安全和質(zhì)量的施工作業(yè)規(guī)程，經(jīng)項目技術(shù)經(jīng)理批準并報甲方總工程師審批后，由項目經(jīng)理負責(zé)實施。
2、必須做好圖紙會審工作，以利減少圖紙上的錯誤或提前研究解決技術(shù)上的難題。
3、必須做好技術(shù)交底工作，讓全體施工人員掌握工程特點、施工要求、技術(shù)措施，保證施工質(zhì)量。
4、對施工過程中的關(guān)健工序、薄弱環(huán)節(jié)、質(zhì)量不穩(wěn)定工序、技術(shù)難度大的工序、采用新技術(shù)、新工藝、新材料的部位設(shè)置質(zhì)量控制點進行預(yù)控，確保施工質(zhì)量。
5、開工前，對甲方給定的基準點、基準線和參數(shù)標高等測量控制點進行復(fù)核，確認無誤后，方可進行準確的放線。
6、施工隊技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件的變化，及時調(diào)整施工循環(huán)圖表、爆破圖表。
7、如果施工條件發(fā)生變化，施工方案有重大改變，應(yīng)經(jīng)原審批部門批準后，按修改后的方案執(zhí)行。
（三）、 材料設(shè)備進場監(jiān)控
1、材料進場控制
1)工程上所需的材料必須按計劃要求進行采購，并且具有正式的出廠的合格證和材質(zhì)化驗單。
2)材料進廠后，由倉庫管理人員和技術(shù)部門人員檢驗確認符合設(shè)計要求方可入庫，不符合要求的拒絕入庫。
3)需要檢驗試驗的材料進場后，應(yīng)由技術(shù)人員按要求進行取樣送檢，檢驗結(jié)果若不合格，拒絕收貨入庫。
4)對用于關(guān)健工程或部位的材料，必須按施工和驗收規(guī)范進行全數(shù)檢查，不合格不得用于工程。
2、設(shè)備的控制
1）設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)對選擇的設(shè)備名稱、型號、規(guī)格、數(shù)量及主要性能參數(shù)逐一核對，確保無誤后方可提貨。
2）設(shè)備員在提設(shè)備時，應(yīng)核查設(shè)備是否具有經(jīng)過檢驗、檢修和測試的檢定標識，是否性能良好，否則不得提貨。
3）設(shè)備在搬運過程中，應(yīng)注意保護，防止碰撞損壞設(shè)備。
4）堅持貫徹“人機固定”的原則，實行定機、定人、定崗位責(zé)任制的“三定”制度，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，防止安全事故發(fā)生。
5）建立機電設(shè)備定期檢修、測試制度，操作檢修人員按照機電檢修制度的內(nèi)容和要求進行日檢、周檢和月檢，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
6）嚴格執(zhí)行設(shè)備日常保養(yǎng)、維護、維修制度，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
（四）施工質(zhì)量技術(shù)要求
1、原材料技術(shù)要求
（1）水泥：使用普通硅酸鹽水泥，禁止使用過期，受潮，結(jié)塊的水泥。
（2）碎石：碎石粒徑為10～40㎜級配符合要求；雜物含泥量不得超過1％，針狀、片狀粒徑不超過10％。
（3）砂子：要求使用中粗砂，含泥量不超過3％。
（4）鋼筋、錨桿：使用鋼筋、錨桿的品種規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)平直，無損傷，表面不得有裂紋，油污和老銹。
2、綁扎鋼筋技術(shù)要求：
（1）綁扎鋼筋搭接長度：主筋為35d；副筋為25d。
（2）鋼筋接頭要錯開，其錯開距離不小于搭接長度。
（3）鋼筋綁扎牢固，不得有松扣或漏綁。
（4）鋼筋保護層，混凝土壁內(nèi)側(cè)50mm，外側(cè)70mm。
3、井筒掘進質(zhì)量要求
（1）打眼前必須按井筒中心和炮眼布置圖掄尺定眼位，保證掘進規(guī)格符合設(shè)計要求。
（2）局部壁厚不夠，由出矸班蹬矸用風(fēng)鎬開夠。
4、混凝土施工質(zhì)量要求
（1）根據(jù)混凝土設(shè)計標號，經(jīng)試驗室配比試驗，嚴格按通知單的配合比進行混凝土攪拌。
（2）為保證快速施工，增加混凝土的早期強度和流動性，在攪拌混凝土?xí)r添加高效減水劑。
5、根據(jù)氣候條件，冬季施工混凝土質(zhì)量技術(shù)措施：
（1）砂子、碎石須建暖料房進行暖料。
（2）混凝土攪拌機旁設(shè)水箱，用暖氣將水加熱，要求水加入攪拌機時最高溫度不超過60℃。
（3）混凝土從攪拌機傾出允許最高溫度為35℃；最低溫度5℃。
6、澆筑混凝土質(zhì)量要求
（1）支模、穩(wěn)模必須用井筒中心線認真檢查，
（2）混凝土入模必須分層對稱澆筑，使用插入式振搗棒，其分層厚度300～400㎜為宜。
（3）混凝土入模后要設(shè)專人進行充分振搗，要求混凝土振搗密實，混凝土表面不得有蜂窩麻面。

第九章 安全保證措施

一、安全管理執(zhí)行標準
1、《中華人民共和國礦山安全法》
2、《煤礦安全規(guī)程》
3、《安全生產(chǎn)法》
4、國家有關(guān)安全生產(chǎn)的指令文件等
二、、安全管理目標
無重傷、無死亡。
三、安全管理措施
（一）、通風(fēng)瓦斯管理
1、局部通風(fēng)機安裝前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換。
2、局部通風(fēng)機必須由施工單位指定專人掛牌管理。
3、一臺局部通風(fēng)機只準向一個掘進工作面供風(fēng)。
4、嚴格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在3％以內(nèi)。
5、風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離，巖巷不超過10m。
6、局部通風(fēng)機前后5m要清理干凈，無雜物堆積。
7、局部通風(fēng)機管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機型號、功率、風(fēng)筒長度等。
8、風(fēng)筒的安裝使用必須符合下列標準：
（1）、風(fēng)筒無破口。
（2）、風(fēng)筒吊掛平直，每環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。
（3）、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭。異徑風(fēng)筒要用過度節(jié)，先大后小，不準花接。
（4）、風(fēng)筒過道時，要保持風(fēng)筒高于車沿200mm，防止車輛碰撞風(fēng)筒。
（5）、局部通風(fēng)機距回風(fēng)口前10m內(nèi)風(fēng)筒設(shè)卸壓三通，平時捆嚴，排瓦斯時用來控制風(fēng)量。
9、通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”。
10、局部通風(fēng)機不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至局部通風(fēng)機前方的安全地點，并在掘進回風(fēng)道口設(shè)置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內(nèi)。來電時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯無問題后，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全后，人員再進入工作地點。
11、專職瓦檢員要每班檢查 電動機附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?BR>12、掘進巷道所有電氣設(shè)備的電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風(fēng)機轉(zhuǎn)換試驗，并有記錄。
13、人人愛護通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。
（二）、綜合防塵
1、所有運輸巷的轉(zhuǎn)載點必須有噴霧設(shè)施，連接噴嘴設(shè)施時，必須連接閥門、過濾器、噴霧設(shè)施。掘進工作面必須有完善的灑水系統(tǒng)，距工作面30m范圍內(nèi)必須安裝一道風(fēng)流凈化水幕。掘進面各轉(zhuǎn)載點噴霧設(shè)施的操作閥必須設(shè)置并用高壓膠管引接到人行道側(cè)，便于操作。
2、巷道沖洗：工作面巷道必須定期沖洗，工作面的巷道要保持濕潤，走路時灰塵不飛揚，
3、風(fēng)煤鉆配齊降塵水管。
4、工作面設(shè)置灑水膠管，放炮及出貨時灑水。
5、職工佩戴防塵口罩。
（三）頂板管理措施
1、平巷、斜巷最大控頂距1.8m；頂板破碎或泥巖厚度超過1m時，最大控頂距不超過1m。
2、加強地質(zhì)、礦壓預(yù)測、頂板破碎帶要及時改變施工方法，更改支護結(jié)構(gòu)，確保施工安全。
3、發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形 、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里加固支護后方可繼續(xù)作業(yè)。若具備打錨索時，根據(jù)頂板情況加密錨索。
4、工作面出現(xiàn)冒頂（高頂），采用如下方法處理：
（1）、處理冒頂（高頂）區(qū)段，跟班隊長、班長、安全員必須現(xiàn)場指揮，施工人員聽從命令，相互配合好。
（2）、施工前，準備好施工所用的工具和足夠的材料。
（3）、對冒頂（高頂）區(qū)段前后5m的支護進行重點維護，錨桿巷道確保錨索、錨桿有效，架棚巷道確保構(gòu)件齊全有效。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
（4）、處理冒頂（高頂）前，清理好施工地點的雜物，確保退路暢通。
（5）、處理冒頂（高頂）前，當(dāng)班班長站在永久支護下親自處理頂板，并設(shè)專人監(jiān)護頂板，先頂后幫找凈浮石后，迅速架設(shè)超前別頂臨時支護。
（6）、待頂板穩(wěn)定后，使用便攜式甲烷檢測報警儀檢查高頂瓦斯，當(dāng)瓦斯?jié)舛仍?.0％以下時，方可作業(yè)。
（7）、頂板確認安全后，錨桿巷道如可以打錨桿時由外向里逐排補打，如架棚時或架棚巷道也由外向里逐架架設(shè)，必須做到一次性接頂。搭設(shè)的木垛必須靠幫接頂。
（8）、施工過程中、要有專人監(jiān)護頂板的變化情況，發(fā)現(xiàn)有頂板冒落預(yù)兆、片幫預(yù)兆時，要將人員立即撤至安全地點。
（9）、處理過程中，瓦檢員要隨時檢查瓦斯變化情況，有問題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。
（四）爆破
1、鑿巖機司機要嚴格按爆破圖表及巷道中心施工，并且要定眼位、眼數(shù)、順序。合理分工。炮眼要打得平、直、齊。
2、打眼前，必須將巷道幫頂及迎面的浮石險塊找掉。
3、打眼時，鑿巖機前方和釬子桿下，嚴禁站人，防止斷釬傷人。嚴禁戴手套打眼。
4、打眼前，要檢查鑿巖機是否正常，發(fā)現(xiàn)故障要及時排除，嚴禁使用彎釬桿。
5、工作面打眼前，必須將工作面底板貨出凈3m以外，并確保標高。
6、爆破必須由專職爆破工擔(dān)任。爆破工必須嚴格按作業(yè)規(guī)程中的爆破說明書要求進行作業(yè)。
7、爆破作業(yè)必須嚴格執(zhí)行“一炮四檢”和“四人聯(lián)鎖”放炮制度。
8、爆破工領(lǐng)取炸藥、雷管時，必須對號領(lǐng)取使用，不得使用過期或變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆破材料必須交回火藥庫。
9、使用專用的火藥箱和雷管箱，雷管與火藥不得混放，火藥箱和雷管箱必須上鎖，由專職爆破工管理。爆破材料箱必須放在頂板完好、支架完整、避開電器設(shè)備、不潮濕并保證在爆破警戒線以外的地點。
10、從成束的電雷管中取出單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管理順好，用力均勻，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
11、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點附近進行，嚴禁坐在爆破材料箱上做起爆藥卷。
（2）裝配起爆藥卷必須從藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替小木棍扎眼，要求電雷管全部插入藥卷內(nèi)，嚴禁斜插在藥卷中部或捆在藥卷上。
（3）電雷管全部插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將其腳線扭結(jié)成短路，不得折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
12、裝藥前，必須使用掃眼器吹凈炮眼內(nèi)煤、矸；掃眼前，發(fā)出信號通知工作面內(nèi)所有人員，要求作業(yè)人員必須遠離炮眼內(nèi)煤、矸噴射方向，防止發(fā)生意外。
13、裝藥時，用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入眼底，不得沖撞、搗實，炮眼內(nèi)藥卷必須密接。
14、爆破母線與電雷管腳線連接頭、以及腳線和腳線之間的接頭必須懸空，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。爆破母線必須使用銅芯絕緣線，保證完好無損，應(yīng)與電纜分別掛在巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜下方，并應(yīng)保持300mm以上的距離；爆破前母線必須扭結(jié)成短路。
15、爆破前，腳線的連接工作可由班組長協(xié)助爆破工進行，爆破母線連接電雷管腳線、檢查線路和通電工作，只允許爆破工一人操作。
16、發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的嚴禁裝藥、爆破：
（1）、工作面空頂距超規(guī)程規(guī)定或有支架損壞及工作面有傘檐、離層和片幫危險時。
（2）、爆破地點20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_1％時。
（3）、爆破地點20m以內(nèi)，有煤、矸或其它物體堵塞巷道斷面1/3以上。
（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異常，有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（5）、工作面內(nèi)風(fēng)量嚴重不足。
（6）、警戒聯(lián)系人未回到安全地點，警戒未設(shè)好，放炮母線長度不符合規(guī)定。
17、爆破前，必須對爆破地點10m范圍內(nèi)的設(shè)備進行有效掩護，并撤出工作面內(nèi)的瓦斯傳感器、風(fēng)煤鉆、監(jiān)測電纜、鑿巖機及風(fēng)水管線等，防止崩壞。
18、爆破前，必須班組長親自布置專人在所有進入爆破地點的通道上設(shè)好警戒，警戒距離直頭巷道不小于100m，彎道不小于75m，并在警戒線處設(shè)好警旗、警繩。
19、警戒員必須認真負責(zé)，嚴格執(zhí)行“去二歸一”制度，清凈警戒區(qū)內(nèi)所有人員，并有警戒聯(lián)系人回到爆破工所在地點通知警戒已設(shè)好后，方可爆破；爆破后警戒員必須接到班組長命令方可撤回。
20、爆破工必須最后撤離放炮地點，班組長負責(zé)清點人數(shù)，確認無誤后方可下達放炮。
21、井下爆破必須使用礦用防爆型發(fā)爆器。每次爆破前必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查，嚴禁用發(fā)爆器打火放電檢測電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
22、發(fā)爆器的把手、鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)借他人。爆破后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
23、裝藥的炮眼應(yīng)當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下當(dāng)班未響的炮必須由爆破工在現(xiàn)場向下一班爆破工交代清楚。
24、爆破后，必須等工作面的炮煙散凈，經(jīng)瓦檢員檢查并允許后，方可由班組長、爆破工、瓦檢員一同進入工作面檢查幫、頂、支架以及拒爆、殘爆等情況；發(fā)現(xiàn)的隱患必須處理完畢后，方可準許其他人作業(yè)。
25、處理拒爆時，放炮員必須取下鑰匙，將放炮母線從電源摘下，扭成短路，至少等15分鐘，方可沿線路檢查，找出原因。嚴禁立即走入爆破地點。
26、處理殘炮、拒爆時，必須由班組長親自指揮，并嚴格遵守以下規(guī)定：
（1）、由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮。
（2）、在距拒爆炮眼0.3m以外另打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
（3）、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。無論有無殘余炸藥嚴禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
（4）、處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管。
（5）、在拒爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆無關(guān)的工作。
27、嚴禁打眼與裝藥平行作業(yè)。
28、在刷幫、挑頂、挖底、崩大塊時，可采用淺眼裝藥爆破方法施工，但最小抵抗線不得小于0.3m，措施如下：
（1）、施工前認真找落幫、頂及迎面浮石，保證施工安全。
（2）、爆破前維護好爆破地點前后5m內(nèi)的風(fēng)水管路、風(fēng)筒、機電設(shè)備和設(shè)施，要求前后5m內(nèi)的支護有效，每孔最多裝半個藥卷，每次最多放4～6個眼，炮眼用黃泥填滿塞實。
（3）、爆破嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”。
（4）、爆破前由班長認真設(shè)好警戒。
（五）防治水
1、認真檢查幫頂淋水情況，發(fā)現(xiàn)問題立即向礦調(diào)度匯報。
2、掘進施工中，視巷道坡度變化情況挖掘沉水池，將工作面水導(dǎo)入沉水池中，并配備潛水泵進行排水。
3、掘進過程中必須堅持“有疑必探，先探后掘”的原則。
4、施工過程中如發(fā)現(xiàn)下列現(xiàn)象，必須立即停止工作，撤出人員，匯報上級部門聽候命令。
（1）、發(fā)現(xiàn)煤幫變松，外移量大，底鼓、頂板壓力聚增。
（2）、鉆孔中有壓力水和水叫聲，淋頭水增大。
（3）、頂板掛紅、掛汗、空氣變冷，巷道出現(xiàn)霧氣。
（4）、出現(xiàn)其它異常情況需撤人時。
5、認真做好排水工作，確認積水排凈后，方可再正常掘進。
（六）機電
1、巷道內(nèi)所有電鈴、壓扣、電纜、開關(guān)上架并排列有序，線路懸掛符合要求。
2、漏電保護每天試驗一次，各類聯(lián)鎖必須班班檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、井下隔爆電器設(shè)備要完好，堅決杜絕失爆。
4、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜。
5、機電設(shè)備檢修時，必須切斷前一級電源開關(guān)，停電閉鎖，并掛“有人工作，不許合閘！”的停電牌，并嚴格執(zhí)行“三人聯(lián)鎖”制度。
6、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
7、嚴格執(zhí)行“停送電”制度。嚴格執(zhí)行“誰停電，誰送電”的原則
（七）、耙斗機管理規(guī)定
1、耙斗司機必須持證上崗，嚴格按工種操作規(guī)程進行操作。
2、耙斗司機在作業(yè)前必須檢查耙斗機吊掛尾繩及卡軌器的穩(wěn)定情況。發(fā)現(xiàn)問題及時處理。耙斗機的固定方法：用4個卡軌器牢固地固定在軌道上，卸料槽尾部支兩根撐柱或使用錨鏈吊掛，保證穩(wěn)定。
3、耙斗機操作側(cè)要有可靠的防跑繩護欄或護繩，操作按鈕靈敏可靠。耙斗機上安設(shè)專用照明燈。
4、耙斗機鋼絲繩斷絲超過規(guī)定要及時更換新繩，滾筒余繩不得少于3圈。耙裝機繩與耙斗的連接必須采用插接的方式，插接的長度不少于鋼絲繩繩徑的30倍。
5、耙斗機出矸時，其牽引滑輪必須使用溜子鏈或Φ18.5 mm 鋼絲繩扣掛在1.6m牽引錨桿上，并用Φ15.5mm鋼絲繩扣做二次保護。要求錨桿必須注兩支錨固劑，保證緊固力達5T以上?；嗐^頭必須有封口保護裝置。
6、耙斗機作業(yè)時在耙斗運行區(qū)域內(nèi)及前方不得有人作業(yè)和逗留。
7、耙斗機作業(yè)時必須將風(fēng)水管、監(jiān)測電纜懸掛在巷道兩幫不能被耙斗機鋼絲繩刮壞的位置。
8、處理耙斗機故障及滑輪夾繩時，必須停電操作，耙斗司機離開耙斗機時，開關(guān)必須打回零位。
9、耙斗機距工作面的最小距離為7m，最大距離為25m。
10、安裝或拆除耙斗機卡軌器時，作業(yè)人員要側(cè)身作業(yè)，時刻注意耙斗機是否滑動，并確保退路暢通，便于躲閃。
11、移耙斗機前，將耙斗機附近的作業(yè)人員撤到安全地點，指揮人員必須站在安全地點。
12、斜巷耙斗機的固定: 在斜巷兩底角處，各打兩根Φ22mm×1600mm的錨矸分別固定一根直徑為Φ15.5mm鋼絲繩兜在耙斗機的支承架上，同時，耙斗機的卡軌器抱在軌道上。
13、平巷耙斗機移設(shè)措施：
（1）、移設(shè)耙斗機前，在工作面的中間選擇適當(dāng)高度，打注兩根錨桿，一根做為牽引錨桿，另一根做為二次保護錨桿，把耙斗機主繩固定在牽引錨桿上，用一根Φ15.5mm的鋼絲繩套在起二次保護作用的錨桿上，確認安全后，打開耙斗機的卡軌器和其它保護繩扣，啟動耙斗機，自拉到指定位置，然后按耙斗機固定方法將其固定。
（2）、在移動耙斗機時，耙斗機前方不得有人。
14、下山耙斗機移設(shè)措施：
（1）、移設(shè)耙斗機前，將絞車鋼絲繩鉤頭掛在耙斗機的牽引部位上，當(dāng)絞車鋼絲繩拉緊，承載一定的重量后，將絞車剎住，打開耙斗機的卡軌器和固定鋼絲繩，絞車啟動下放耙斗機到位后，按耙斗機固定方法將其固定。
（2）、下山移動耙斗機時，下方不得有人。
（3）、耙斗機固定后及時安設(shè)擋貨橫欄。
15、不準在過渡槽上存矸，以防矸石被耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。正常操作時，不可將兩個手把同時拉緊，以防耙斗飛起。
16、當(dāng)耙斗的出繩方向與耙斗機的夾角過大時，司機應(yīng)在出繩的對側(cè)操作，以防耙斗竄出溜槽傷人。
17、耙矸阻力較大時，不準硬扒，以免造成斷繩或燒電機，遇大塊巖石影響耙斗時，應(yīng)停機將矸石砸碎。
18、使用耙斗機和刮板輸送機配合出貨時，要在耙斗機的后側(cè)打注兩根1.6m錨桿（每根使用兩支K2335錨固劑）做為二次保護。
19、司機操作時，必須精神集中、觀察運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異?；蛲C時，必須在開關(guān)處停電閉鎖。若需檢修或拽換鋼絲繩時，則必須掛停電作業(yè)牌。
（八）絞車運輸
1、作業(yè)前認真檢查作業(yè)區(qū)域的支護情況，確認安全后方可作業(yè)。
2、提升運輸前，絞車司機認真檢查所使用絞車的完好情況；鋼絲繩的磨損情況；制動閘、、聲光信號、電控系統(tǒng)等是否靈敏可靠，否則不準使用。
3、嚴格執(zhí)行紅燈行車，綠燈行人”和“行人不行車，行車不行人”規(guī)定。拉車前清凈調(diào)運車巷道內(nèi)的所有人員，嚴禁任何人闖紅燈及扒、蹬礦車。
4、絞車司機在信號不明確的情況下，不準啟動絞車。
5、絞車司機拉車時要觀察鋼絲繩的排列及張力變化情況，發(fā)現(xiàn)爬繩、咬繩、張力突然增大、聲音異常等現(xiàn)象，立即停車，查明原。
6、在運輸過程中發(fā)生掉道時，上道前要打好掩木，并采取如下方法處理掉道車：
（1）、處理掉道車，必須有跟班隊長、班長、安監(jiān)員現(xiàn)場親自指揮。
（2）、處理掉道車時，絞車司機嚴禁離開操作臺，并且手不離閘把，保證工作閘處于工作狀態(tài)。
（3）、處理掉道車前，先對連接裝置進行認真檢查，確認無誤后方可處理。
（4）、處理掉道車時，不許使用絞車硬拽掉道車。處理前要用Φ15.5mm以上鋼絲繩扣或40t溜子錨鏈（必須把連接環(huán)上的M20螺絲擰緊）鎖好車，做好二次保護。嚴禁將絞車鋼絲繩從車體上摘下。
（5）、使用起重機處理掉道車，用起重機鏈或鋼絲繩繩扣（Φ18.5mm）把掉道車的一端捆綁牢固，必須先進行試吊，正常起吊保證勻速提升。到達指定高度后方可撥礦車上道。
（6）、在處理掉道車前，人員必須站在巷道寬幫處，嚴禁站在斜巷車下方及傾斜方向、鋼絲繩的反彈方向，防止碰傷人。嚴禁使用人體做配重。
7、擋車器、阻車器必須處于常閉狀態(tài)，只有車輛正常通過時方可打開。
8、運行中的絞車突然斷電時，如果向下山放車，司機嚴禁突然剎車，要在5m內(nèi)使絞車慢慢制動；如果向上山拉車時，要立即將制動閘扎緊，離合松開。信號斷電時，絞車司機必須將絞車制動，給好二道保護，司機不得離崗?；謴?fù)送電后，把勾工必須打點與司機聯(lián)系好，無誤后方可繼續(xù)作業(yè)。
9、絞車信號采用聲光信號，規(guī)定為“一（長）停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”。
10、嚴禁不帶電放飛車，調(diào)運時滾筒上的剩余鋼絲繩數(shù)量最少不得低于5圈。
11、絞車要慢速起動，拉車過下變坡點后，下把勾工必須及時關(guān)閉下?lián)踯嚻?，放車時過上變坡點后，上把勾工要及時關(guān)閉上擋車器，然后方可打正常行車信號。嚴禁上、下?lián)踯嚻骰蛏蠐踯嚻骱团P式阻車器同時打開。
12、絞車拉車過上變坡點或放車過下變坡點后，應(yīng)先關(guān)擋車器，后摘鉤頭；絞車拉車過下變坡點或放車過上變坡點前，應(yīng)先掛好鉤頭，后開擋車器。

第十章 文明施工、環(huán)境保護措施

認真貫徹執(zhí)行我公司關(guān)于文明施工的有關(guān)規(guī)定，促進企業(yè)科學(xué)化、規(guī)范化、標準化管理，使施工現(xiàn)場的環(huán)境衛(wèi)生得到良好的改善，實現(xiàn)文明施工。
第一節(jié)、文明施工
（一）、施工場地文明施工要求
1、施工場地按照施工組織設(shè)計要求，繪制施工總平面布置圖和“CI”標識板。
2、工業(yè)廣場要平整、清潔、衛(wèi)生。
3、場區(qū)內(nèi)各種材料設(shè)備要分類存放，擺放有序，要有鮮明標識，并有利于運輸和保管的技術(shù)要求。
4、場區(qū)的大臨工程和設(shè)施，做到布局合理，規(guī)劃整齊，標識鮮明。
（二）、對井巷文明施工要求
1、選擇合理的爆破參數(shù)，實行光面爆破，臨時支護緊跟迎頭。
2、加強通風(fēng)和綜合防塵管理，使井下粉塵濃度達到安全規(guī)程要求。
3、各種施工用管線、電纜必須懸掛整齊，材料、工器具擺放有序，并做到“風(fēng)、水、電、氣、油”五不漏。
（三）、文明施工管理措施
1、文明施工目標
組織健全、目標明確、措施齊全、執(zhí)行有力；施工場地布局合理井然有序，材料堆碼整齊、各類標志齊全；施工人員遵紀守法、文明用語、尊重民風(fēng)、民俗，創(chuàng)安全文明施工工地。
2、文明施工管理體系
項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理為副組長，有各部門負責(zé)人參加的文明施工管理體系。按國家和行業(yè)標準及甲方要求，建立文明施工管理制度，落實文明施工責(zé)任制。
3、文明施工措施
（1）、項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長的文明施工領(lǐng)導(dǎo)組。黨政工青齊抓共管，對現(xiàn)場文明施工進行監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)，對違反文明的施工行為，責(zé)令限期整改或停工整頓，并對責(zé)任人進行處罰。各工程隊成立以隊長為組長的現(xiàn)場文明施工小組，負責(zé)各施工區(qū)域的現(xiàn)場施工管理工作，并結(jié)合實際情況制定文明施工管理細則。
（2）、健全管理制度
結(jié)合本工程實際情況，項目經(jīng)理部及各工程隊文明施工小組成員明確分工，落實現(xiàn)場文明施工責(zé)任區(qū)，制定相應(yīng)規(guī)章制度，確?，F(xiàn)場文明施工管理有章可循。
（3）、加強思想政治工作
加強思想政治工作，大力開展文明施工宣傳活動，統(tǒng)一思想，使全體成員認識到文明施工是企業(yè)形象、隊伍素質(zhì)的反映，是安全生產(chǎn)的保證，是工程優(yōu)質(zhì)快速施工的前提，增強全員文明施工意識。對施工人員進行文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工教育，建立健全崗位責(zé)任制，簽訂文明施工責(zé)任書，把文明施工責(zé)任落到實處，提高全體施工人員文明施工的自覺性，增強文明施工意識，樹立企業(yè)文明施工形象。
施工期間，認真了解、切實尊重當(dāng)?shù)厝罕姷淖诮绦叛龊兔褡屣L(fēng)俗、習(xí)慣，遵守國家有關(guān)的法律、法規(guī)，積極主動搞好民族團結(jié)。積極開展便民活動。
（4）、文明施工技術(shù)措施
○1實行施工點掛牌施工。設(shè)置工點標牌，標明工程項目名稱、范圍、開竣工時間、施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人。設(shè)置監(jiān)督、舉報電話和信箱，接受監(jiān)督。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度，現(xiàn)場的施工用電設(shè)施安裝規(guī)范、安全、可靠、建設(shè)安全文明標準工地。
○2按照施工組織設(shè)計平面布置圖，認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，做到布局合理，井然有序，盡量少占或不占農(nóng)田，對施工中破壞的植被，施工完后予以恢復(fù)。
○3駐地生產(chǎn)區(qū)及生活區(qū)分片規(guī)劃，房屋布局合理，符合消防環(huán)保和衛(wèi)生要求。做到場地平整、排水暢通。各種設(shè)施安裝符合安全規(guī)定，并定期進行檢查。各種福利設(shè)施、活動場所設(shè)置齊全，并有專人管理，為參戰(zhàn)員工提供良好的娛樂和休息環(huán)境。
○4施工所用機械設(shè)備、材料存放避免侵入公路路面限界，且不影響交通。
如需占用公路路面，事先與交通管理部門取得聯(lián)系，征得同意、辦好有關(guān)手續(xù)后再占用，占用路面地點前后按規(guī)定設(shè)置警示牌及夜間警示燈。施工機動車輛始終處于完好狀態(tài)，在國道或地方道路上行駛，遵守地方政府及交警部門的管理規(guī)定，遵守公安部《交通管理條例》，自覺維護交通秩序，文明駕駛，禮讓三先，保證運輸暢通。
○5施工機動車輛在學(xué)校、醫(yī)院、居民區(qū)、廠礦等附近道路上慢速行駛，根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)置專人防護。
○6大型機械施工、空壓機等噪音較大的施工場所，限定作業(yè)時間，保證居民有良好的休息環(huán)境。
○7工地油庫、料庫等設(shè)于遠離居民區(qū)和施工現(xiàn)場處，設(shè)置圍欄等防護措施并派專人防護。
○8施工場地內(nèi)各種材料分類堆放整齊，掛設(shè)標牌，標識材料規(guī)格、產(chǎn)地等。
○9每項作業(yè)完工后，及時清理施工場地，周轉(zhuǎn)材料及時返庫，做到工完料凈、場地清潔。工程完工后，施工隊伍文明撤離。
（四）、環(huán)境衛(wèi)生管理
制定生活和環(huán)境衛(wèi)生管理制度，搞好職工宿舍衛(wèi)生和食堂的飲食衛(wèi)生，生活區(qū)專人打掃衛(wèi)生，水溝定時清掃，區(qū)內(nèi)設(shè)置垃圾箱。
食堂申辦衛(wèi)生許可證，生、熟食分開操作，熟食設(shè)防蠅罩，炊事員持有效的健康證明上崗。
對地區(qū)性的病疫和衛(wèi)生防疫狀況進行調(diào)查了解，制定應(yīng)急預(yù)案，當(dāng)有疫情發(fā)生時啟動應(yīng)急預(yù)案。
工地設(shè)置能沖洗的廁所，派專門的人員清理打掃，并定期噴藥消毒，以防蚊蠅滋生、病毒傳播。
第二節(jié) 環(huán)境保護
在本工程建設(shè)中，我單位注重環(huán)境衛(wèi)生，加強對環(huán)境的保護，力求在快速、優(yōu)質(zhì)施工的同時，不破壞周圍環(huán)境，做好生態(tài)保護。
1、污水排放
井下涌水及施工噴灑水，經(jīng)地面水溝排至沉淀池，經(jīng)沉淀處理后用于生產(chǎn)，多余部分排入地面排水系統(tǒng)。生活污水經(jīng)化糞池處理后外排，同時加強用水管理，以減少污水排放量。
2、礦石堆放
施工中掘出的矸石經(jīng)汽車運輸，鋪墊廣場或道路；也可排放于指定的矸石場。
3、噪聲處理
對產(chǎn)生噪聲的部分機械設(shè)備設(shè)消聲器減噪，對強噪場源均設(shè)置減振裝置和消聲器，同時利用建筑降音。
4、粉塵與廢氣
鍋爐器具達標，廢氣排放符合國家標準；
井筒采用壓入式通風(fēng)，及時排除炮煙，工作面采用濕式鑿巖。出碴時灑水沖洗巖堆，安裝噴霧裝置，降低粉塵濃度，工作人員佩帶防塵口罩，搞好個人防護。