洗煤廠各工種操作規(guī)程

洗煤廠各工種操作規(guī)程
給煤機司機
一、開車前的準備
1．檢查給煤機入料口和出料口是否暢通，有無異?，F(xiàn)象。
2. 確認給煤機是否有人工作，檢查是否送電，有無異?，F(xiàn)象，確認無誤后，根據調度通知，選擇就地或集控開車方式。
二、運行中的操作
1. 就地開車時，按到調度開車指令，按下啟動按鈕開車；集控開車時，由調度進行集中控制開車。
2. 根據調度的指令，調整給煤量（調整變頻器的頻率或閘板開啟度等）。
3. 注意觀察給煤機料槽有無漏煤及堵塞現(xiàn)象。
4. 檢查傳動裝置（電機、減速箱等）是否有異常聲響、溫度是否正常。
5. 注意觀察鏈式給煤機的輸煤鏈是否有斷鏈、 掉鏈、鏈松現(xiàn)象；振動給煤機的吊掛裝置、激振器、彈簧及各緊固螺栓是否完好；往復式給煤機的滾輪及曲臂連接是否正常；螺旋給料機的輸送轉子有無卡住及過度磨損現(xiàn)象。
三、停車操作
就地開車時，接到停車信號后，立即按下停車按鈕停車。
集控開車時，由調度集中控制停車。
停車后將給煤機附屬設施（電動閘板、插板、 噴水、 防塵設施等）關閉。
將運行中發(fā)現(xiàn)的問題，向調度匯報。
按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
1. 給煤機運行中嚴禁靠近、接觸運轉部位，嚴禁運行中對設備進行維修。
2. 檢修或處理故障時，必須先停給煤機和相關設備，匯報調度后，斷電、掛牌、閉鎖后再進行處理。在維修人員排除故障過程中，司機必須在現(xiàn)場監(jiān)護。
3. 操作箱上掛有停機牌時，禁止啟動設備。

動篩跳汰機司機
一、開車前的準備
檢查安全裝置是否齊全、可靠。
檢查液壓泵站及變速箱中的油位是否適當。
檢查跳汰機連接設備的管路是否暢通。
檢查各種儀表、閥門及水、油管的連接是否牢固、可靠。
檢查跳汰機的各操作參數（風、水、周期、床層、進排氣時間）是否在規(guī)定范圍內。
若跳汰機已放水，應先注滿水。
檢查各部位潤滑及液壓站油位是否適當（排料裝置軸上的8個液壓油缸，檢測裝置的輥子和浮標棒及潤滑油箱等）。
檢查排料裝置是否正常。
檢查跳汰機前固定篩及噴水裝置是否正常。
10．檢查跳汰機的前后有關溜槽是否暢通。
11．檢查跳汰機除雜器上有無雜物。
二、運行中的操作
12．要保持空篩面開車，嚴禁帶負荷啟動。
13．按開車順序啟動動篩跳汰機，運行正常后，方可均勻給料。
14．運行中密切注意給料變化，入選塊煤以中等給煤量為宜。
15．冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，要根據油箱的溫度變化增減冷卻水量。
16．根據煤質、循環(huán)水的濃度變化，合理調整參數，保持跳汰機內的水量和排矸輪轉速符合技術要求。
17．注意觀察排料中是否跑煤，發(fā)現(xiàn)跑煤時，應立即進行調整。
18．及時清理除雜器雜物，保證分選效果。
19．注意觀察篩子及提升機運行情況，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象應及時處理，并匯報調度。
20．接到停車信號后，停止給料，等篩面上物料處理完畢后，按停車順序先停液壓系統(tǒng)，然后再停止提升輪驅動系統(tǒng)。
三、停車操作
21．動篩跳汰機停車后，及時關閉篩上噴水閘閥。
22．清理雜物并排放到指定地點。
23．運行中發(fā)現(xiàn)和停車檢查出的問題及時匯報調度。
四、安全注意事項
24．在正常開車時，要注意排料情況，發(fā)現(xiàn)無排料等異?，F(xiàn)象時要及時處理。處理事故時要停機，并斷電、掛牌、閉鎖。
25.檢修、清理篩板需進入機箱時，要按停送電制度辦理停送電手續(xù)，并要有人監(jiān)護。
26.在運轉中不得清理任何轉動部位的衛(wèi)生。
27.生產中發(fā)現(xiàn)篩板嚴重損壞、漏煤、篩板大面積松動，應立即停車處理。
28.開車時必須堅守崗位，密切注意排矸輪的運轉情況，必要時應手動控制，防止壓住提升輪。
破碎機司機
一、開車前的準備
檢查進出料溜槽是否暢通,翻板是否到位。
確認檢修工作已完成、檢修人員已經撤離設備。環(huán)錘式破碎機的檢查孔蓋板是否關嚴。
檢查設備是否送電;根據調度安排,選擇就地或集控方式。
二、運行中的操作
就地開車時,接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車;集控開車時,由調度進行集中控制啟車。
運行中,注意破碎機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調度。
檢查電機及破碎機是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察設備是否過負荷運行、進出料是否暢通。
注意檢查破碎后產品的粒度,發(fā)現(xiàn)超粒度現(xiàn)象,應及時匯報調度。
三、停車操作
就地開車時,接到停車信號后,待設備無負荷時,方可按下停車按鈕停車。
10.集控開車時,由調度集中控制停車。
11.運行中發(fā)現(xiàn)的問題向調度匯報。
12.按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項
13.設備在運轉中發(fā)生故障,必須停機處理。
14.需要清理破碎機內部時,必須嚴格執(zhí)行"斷電掛牌"制度,必須有2人以上在場,設專人監(jiān)護,用高壓風清理時必須戴防風鏡,用錘震擊環(huán)錘式破碎機下溜槽時要系好安全帶。
15.嚴禁在運轉狀態(tài)下打開環(huán)錘式破碎機觀察孔,調整雙齒輥破碎機齒輥間隙,嚴禁站在破碎機機體上,以防物料飛出傷人。
16.雙齒輥破碎機采用反轉方式處理積煤時,應就地開車,并設專人監(jiān)護。
振動篩司機
一、開車前的準備
檢查進出料溜槽及篩下溜槽或管道是否暢通。
確認檢修工作已經完成、檢修人員已經撤離設備。
檢查設備是否送電;根據調度安排,選擇就地或集控方式。
二、運行中的操作
就地開車時,接到調度的開車指令,按下啟動按鈕開車；集控開車時,由調度進行集中控制開車。
運行中,注意觀察篩分機的運轉情況,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調度。
檢查篩下物料中是否有粒度超限或篩板破損等情況。
篩分機運行中應均勻給料。
檢查篩分機是否有異響、溫度是否正常。
注意觀察脫水篩篩面是否跑水,發(fā)現(xiàn)問題,及時匯報調度并進行處理。
10. 注意觀察脫介篩的脫介情況及噴水情況,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報調度。
三、停車操作
11. 就地開車時,接到停車信號后,待設備上無物料時,方可按下停車按鈕進行停車。
12. 集控開車時,由調度集中控制停車。
13. 將運行中發(fā)現(xiàn)的問題,向調度匯報。
14. 按規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。
四、安全注意事項
15. 篩分機運行中嚴禁靠近、接觸、清理或維修。
16. 清理篩面、處理事故或檢修時,嚴格執(zhí)行斷電、掛牌、閉鎖制度,篩分機停穩(wěn)前嚴禁作業(yè)。
17. 篩分機應空載啟動,不得超負荷運轉。
18. 發(fā)現(xiàn)有危及人身和設備安全時,應立即停車并匯報調度。
19. 操作箱上掛有停機牌時,禁止啟動設備。
手選皮帶工
一、工作前的準備
明確手選帶式輸送機的運行方式(就地或集控)和開停車信號,并掌握應急停車方法。
檢查工具是否完好,砸大塊矸石時前方不要站人。
二、運行中的操作
應戴好手套,工作時要集中精力,保證揀選質量。
要認真揀出應揀物料、木塊、鐵器和雷管。杜絕鐵器和木塊進入破碎機。
三、安全注意事項
搬出大塊物料時,要注意周圍環(huán)境,防止傷人。嚴禁在膠帶上走動。
膠帶跑偏時，應立即停止工作并匯報調度。工作中，嚴禁踩在膠帶上搬矸石。
遇有特大物料，一人無法搬動時，應停車后進行處理，嚴禁大塊物料進入破碎機或卡住溜槽。
發(fā)現(xiàn)帶式輸送機被鐵器或大塊矸石卡住，應立即停車，并匯報調度。

重介旋流器操作規(guī)程
一、開車前的準備
開車前應檢查入料分配桶、入料管、壓力表、旋流器本體、溢流箱、底流箱是否損壞，有否漏水、漏煤及堵塞現(xiàn)象。
系統(tǒng)內各儀表（如壓力表、流量表、密度控制器等）應靈活、準確，指示應處于相應位置。
檢查旋流器易損部件（底流口，入料管）的磨損情況。
二、正常操作
由集控室按順序開車。
通過壓力表檢查入料壓力，正常入口壓力應為0.6MPa。
檢查旋流器底流，在正常壓力情況下，底流排料是輻射狀并有中心柱。當入料壓力低時，排料不成輻射狀，形不成了中心柱。造成壓力不足的原因主要有：①管路堵塞；②管路部分磨損，阻力增大或有漏洞；③重介質泵襯里、葉輪磨損嚴重，間隙過大。
根據重介精煤快灰檢查結果及重介中煤篩中煤量，及時調整分選密度，以確保質量指標達到合格要求。
通過快速浮沉檢查重介旋流器的分選效果：重介精煤內小于1.4g/cm3的密度物含量在98%以上；中煤內小于1.5g/cm3的密度物含量在45%以下。
當煤質和可選性發(fā)生較大變化時，應及時調整分選密度和產品污染指標。
要準確掌握煤質變化，及時調節(jié)懸浮液密度、入料壓力，確保產品質量指標達到合格要求。
三、停車后應做的工作
11. 接到停車信號后，先停止給料，由集控室集中停車。
12. 檢查入料分配桶、入料管、旋流器本體、溢流箱、底流箱的磨損情況。
13. 檢查重介系統(tǒng)管道、閘門、密度控制箱及各處溜槽有無堵塞、磨損等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
14. 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
四、安全注意事項
15. 處理底流箱堵塞事故時要停機，辦理重介旋流器入料泵的停電事宜，并要有人監(jiān)護。
16. 處理重介管路堵塞事故時，屬于高空作業(yè)，操作人員要系好安全帶，并設專人監(jiān)護。
煤水（介）混合桶操作工
一、開車前的準備
檢查煤水（介）混合桶、管道、閘閥有否漏水、漏饑餓及堵塞現(xiàn)象。
檢查混合桶的液位計合格介質的密度，如果達不到規(guī)定要求應及時補充。
檢查旁通管道氣動閘閥操作機構、供風管道及截止閥、調壓閥、過濾器、油霧器是否完好，油霧器的油位是否合適。
開車前旁路閘門必須處于打開狀態(tài)。
檢查泵體、膠帶輪、傳動電機等附件情況，所有螺栓、螺釘是否緊固；檢查并加好盤根。
檢查潤滑系統(tǒng)，潤滑油量是否足夠。
二、正常操作
開車前首先沖洗泵和入料管約1min。
開啟泵，通過旁路返回混合桶后，立即關閉沖洗水管，并打循環(huán)5～10min。
系統(tǒng)其他設備啟動完后，按集控室通知，關閉管道旁路閘門，開始向旋流器供料。
10. 檢查泵與電機運轉情況，發(fā)現(xiàn)有異?；虮皿w振動時，應立即停車，檢查處理。
11. 檢查泵的壓力情況，當壓力增大，說明出水管道堵塞；當壓力降低，說明進水管道堵塞或泵內卡塞，應停車處理。
12. 不斷檢查泵軸承及電機溫度，當軸承溫度高于65oC及電機溫度增高時，應采取措施或停泵檢查處理。
13. 注意填料盤根松緊程度，發(fā)現(xiàn)漏水或冒煙，應及時停車，調整填料壓蓋壓緊程度。
14. 及時檢查傳動帶的松緊程度和兩傳動輪的平行度。
三、停車后應做的工作
15. 接到停車信號后，先停止給料，由集控室統(tǒng)一停車。
16. 檢查所屬設備各部件是否正常，風、水、閘門有無漏風、漏水現(xiàn)象，各處溜槽有無損壞、是否暢通，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
17. 利用停車時間進行設備的維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)的和停車后檢查出的問題。
四、安全注意事項
18. 在正常開車時，要注意泵的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，處理事故時要停機、停電，并要有人監(jiān)護。
19. 必須進入桶中時，按停送電制度辦理相關設備的停電事宜，就地按鈕應別住，并要有人監(jiān)護。進入前必須系好安全帶，并首先檢查桶內網箅是否牢固安全等，然后再進行作業(yè)。
磁選機操作工
一、工作前的準備
檢查入料管、入料槽、底流管、沖水管、閘門是否暢通。
檢查減速機和傳動裝置的潤滑情況及各傳動部件是否完好。
點試空負荷啟動，檢查磁選機的運行情況。
檢查入料溜槽內網箅是否齊全、堵塞，有無雜物。
二、正常操作
聽到開車信號后，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。
運轉中隨時檢查入料槽內、滾筒與槽間有無雜物。
檢查磁選機內液面高度，應保持穩(wěn)定，且有少量溢流。
經常注意磁鐵礦的回收效果，并加合適沖水。
經常注意磁極的位置和角度，有變化時及時調整，確保磁鐵礦的回收率。
10. 通過采樣檢查磁選效率，要求正常磁選效率應達到99.5%。
11. 檢查尾礦中介質的損失情況，正常情況下磁性物損失應小于0.5%。
12. 經常檢查入料量和入料濃度、磁感應強度、扇形磁鐵角度、主選區(qū)、掃選區(qū)、脫水區(qū)及相應工作間隙，達到正常規(guī)定要求。
三、停車操作
13. 由集控室集中停車。待稀介質倉內物料處理完畢、磁選機選不出磁鐵礦粉后，先停止給料，嚴禁帶負荷停車。
14. 停車后檢查入料管、槽體及底流管有無堵塞。
15. 清理磁選機入料槽及尾礦箱積存的煤泥及其他雜物。
四、安全注意事項
16. 嚴禁清理運轉部件的衛(wèi)生。
17. 嚴禁帶負荷停車。
離心脫水機操作工
一、工作前的準備
檢查給料、排料溜槽、離心液管是否通暢。
檢查潤滑油箱油量、油質是否符合要求，有無漏油現(xiàn)象。
檢查各轉動部件是否完好，運轉是否靈活，傳動帶的松緊度是否合適，有無松動、脫落。
檢查油壓表是否完好、靈活可靠。
檢查防護罩是否齊全、牢固。
二、正常操作
接到開車信號，確認檢查無誤后，由集控室統(tǒng)一開車。
離心脫水機啟動程序和方法，先開油泵電機，依次為旋轉電機、振動電機，待離心脫水機運轉正常后方可給料，不得超負荷運行。
離心脫水機在運行中要注意檢查：油壓、油位、油溫，以及有無漏油和油管堵塞現(xiàn)象。正常油壓一般大于0.01MPa，油箱油量均要求處于油標中間，油溫一般不低于10oC、不高于75oC；觀察電動機旋轉方向，三個電機旋轉方向一致，均為順時針方向；注意傾聽設備有無異常音響，注意電機的溫度是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理；運行中密切注意離心脫水機運轉是否平穩(wěn)，出現(xiàn)強烈的振動要及時檢查處理。
經常檢查脫水后產品水分和離心液的流量、濃度、固體的粒度組成，以分析其工作狀況，判斷篩網是否堵塞、篩孔是否磨損過大、篩網是否破損等情況。
10. 給料要保持均勻，避免進料口堵塞。
11. 根據離心機入料量，調整離心機開啟臺數，在保證產品水分前提下，盡量少開離心脫水機。
12. 嚴防鐵器、雜物和大塊煤進入離心機，以免損壞設備。
13. 及時檢查脫水后產品水分、離心液中煤泥損失和粒度情況，達到離心機的脫水要求。
三、停車操作
14. 接到停車信號后,先停止給料,待物料卸凈后,由集控室統(tǒng)一停車。
15. 停車順序為:振動電機→旋轉電機→油泵電機。
16. 停車后檢查三角帶的數量、松緊度。松緊要適當,長度一致。
17. 利用停車時間進行設備維護保養(yǎng),處理檢查出的問題。
四、安全注意事項
18. 正常停車,振動電機停后延時約1min再停旋轉電機，以便把物料排凈，最后停油泵電機。
19. 運轉中不得在離心機上方作業(yè)。
20. 處理入料溜槽堵塞、在離心機上方及進入內部檢修作業(yè)時，必須停機停電。
除鐵器操作工
一、工作前的準備
檢查除鐵器各吊環(huán)、螺旋扣，必須處于完好狀態(tài)，不得有裂紋及鉤環(huán)拉開（斷）現(xiàn)象。
檢查電控設備是否完整、齊全、可靠。
帶式輸送機在運行前必須給除鐵器送電并處于工作狀態(tài)，并和相關帶式輸送機連鎖。
二、正常操作
帶式輸送機在運行中嚴禁使電磁除鐵器停電，使鐵器進入下道工序。
除鐵器處于工作狀態(tài)時，崗位工要時刻注意電控指示是否正常，除鐵性能是否良好，發(fā)現(xiàn)問題應停下帶式輸送機及除鐵器進行處理。
帶式輸送機上除鐵器吸鐵較多，確需進行除鐵或每天停產檢修時必須進行的除鐵時應做到：事先通知調度或集控室，待帶式輸送機物料運凈停車后，方可進行清理工作；帶式輸送機停下后，將帶式輸送機頭操作箱“就地”、“集控”主令開關打到“停車”位置，并掛“停車牌”；在除鐵器控制柜上給除鐵器停電，并在操作按鈕上掛“有人工作，禁止合閘”停電牌；將除鐵器上落下的鐵器全部清理干凈，恢復除鐵器送電，摘除機頭操作箱“停車牌”，將主令開關打到“集控”（就地）位置，通知集控室恢復生產；經常檢查帶式輸送機膠帶運行情況，不得出現(xiàn)跑偏、磨抗等現(xiàn)象。
盤式吸鐵器運行過程中應做到：集控室發(fā)出開車信號后，就地將除鐵器開到工作位置，并投入工作狀態(tài)；經常檢查除鐵器溫度是否超標（75oC），是否有異味；注意除鐵器上所吸鐵器的多少和有無大料，如果物料太多則應聯(lián)系有關崗位停車，將除鐵器開離工作位置卸鐵，卸完鐵器后開回工作位置投入工作狀態(tài)；經常檢查除鐵器是否處于良好的工作狀態(tài)，試驗其吸鐵效果。
三、停車后應做的工作
正常停車后，除鐵器卸完料后，應將除鐵器處于停電狀態(tài)。
就地將除鐵器開離工作位置，并卸料停車。
10. 清理除鐵器上的雜物，存放在專用雜物箱內，分類別統(tǒng)計數量，并填入崗位記錄簿。
四、安全注意事項
11. 帶式自卸式除鐵器運行過程中，嚴禁在卸鐵前方位置停留，并嚴禁將身體任何部位進入卸鐵溜槽下方。
12. 帶式輸送機和除鐵器在運行及工作狀態(tài)時，嚴禁卸鐵操作。
13. 絕對不準用水沖洗該設備。
14. 嚴禁站在除鐵器的正下方清理鐵器等雜物。
煤泥離心機操作工
一、開車前的準備
與調度聯(lián)系，確定開啟臺數和序號。
檢查潤滑系統(tǒng)油位，油位必須達到要求。
檢查各部連接螺栓是否緊固，三角帶是否松動，潤滑管路是否有異常，觀察門必須關嚴。
檢查入料管路、排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)堵塞必須徹底清理。
二、正常操作
確認設備及系統(tǒng)無問題后發(fā)信號開車:先開潤滑油泵，油壓正常后再開旋轉電機；開車后檢查電流表讀數、油壓表讀數和油位是否正常；設備正常運行30s后給料。
設備運行后應密切注意入料、出料和運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時向調度匯報。
注意觀察排料溜槽是否暢通，發(fā)現(xiàn)排水管堵塞時用清水沖洗排水管路。
設備運行期間應及時了解旋流器底流濃度，濃度不低于500g/L，否則易出現(xiàn)出料水分過高；發(fā)現(xiàn)異常時，及時通知調度及有關人員。
經常檢查傳動裝置是否有異響、溫度是否正常，潤滑油油位是否達到要求。
10. 注意觀察（主機）電流表的讀數，合理調節(jié)（旋流器）入料閥門的開度來調節(jié)入料量，確保設備不過負荷運行。
11. 入料停止2min后停止驅動電機，驅動電機停止1min后再停潤滑電機。
12. 故障停車時必須立即用清水對篩籃進行沖洗，沖洗時間不能低于2min。
13. 煤泥離心脫水的技術指標必須達到工藝指標要求，運行中嚴防鐵器進入機內。
三、停車操作
14. 就地操作：接到停車信號后，首先關閉入料閥門，待設備上無負荷60s后方可停主電機，再過30s方可停止?jié)櫥到y(tǒng)。
15. 集控操作：由集控系統(tǒng)自動控制停車（停車后控制按鈕打到檢修位）。
16. 停車后再次檢查油位、三角帶、潤滑系統(tǒng)、排料口等是否正常。
17. 利用停車時間，進行設備的維護保養(yǎng)，并沖洗篩籃，沖洗時間不少于2min。
18. 停車后按“四無”、“五不漏”要求對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
加壓過濾機操作工
一、工作前的準備
打開倉內照明。
檢查設備的安全保護裝置是否齊全、有效。
檢查濾扇面有無變形、孔洞。刮刀有無損壞，入、下料溜槽有無堆積物料，放料閥門是否關閉。
檢查調速器、減速器、攪拌器、主軸等點的潤滑是否良好。液位自動控制系統(tǒng)是否完整。
清理倉內雜物，關閉人孔門。
檢查高壓風、液壓站各閥門、管路是否正常。可就地試車，檢查設備運轉有無異?，F(xiàn)象。
關閉倉內通向外部的所有閥門及上、下排料閘板，手動啟動高壓風、液壓站。
二、正常操作
聽到開車信號后，確認檢查無誤后，可回答開車。
控制室根據設定的開車程序正常開車，一般工作壓力為0.2-0.5MPa，主軸轉速為0.8-1.2r/min。
10. 注意液位調整，觀察高壓風壓力，加壓倉內壓力。同時，觀察排料周期是否在1min以上。
11. 排料閘板關不到位或排料不正常時，應停車檢查。
12. 注意壓力倉保壓情況：當壓力倉內壓力降到0.17MPa以下時（自動報警），應檢查各部位是否有漏風想象，低壓風供風是否正常。如倉內壓力繼續(xù)下降，按等待按鈕（自動停主軸，關濾液閥），手動調節(jié)入料閥門，當倉內壓力達到0.25MPa時，按恢復按鈕（自動投入正常運行）。
13. 注意過濾機槽內液位，如液位突然下降，低于中料位時，要及時觀察給料泵入料情況。如給料泵不上料，手動關閉入料閥門，查找原因。
14. 運行中，如出現(xiàn)“故障”信號，及時按“確認”按鈕，察看模擬盤“提示”，查找原因。
15. 密切注意刮板輸送機、主軸密封排料、高壓風、液壓站等的運行情況，如有異常及時停車。
16. 應經常通過視鏡觀察倉內過濾機的工作情況，并檢查液壓站工作是否正常及濾餅脫水效果，根據生產情況和產品質量要求隨時調整。
17. 如發(fā)生緊急故障，及時按“緊?！卑粹o，并停給料泵（手動），關給料閥，停低壓風。
三、停車操作
18. 想給料泵、低壓風機房發(fā)停車信號。
19. 按正常“停車”按鈕（自動停主軸、攪拌機、刮板輸送機、高壓風、液壓站），當倉內壓力降到0.15MPa時，自動關閉濾液閥，打開放氣閥。
20. 當倉內壓力降到0時，打開人孔門，然后手動打開上、下閘板，開啟刮板機主軸，沖洗濾盤，清理積水。
21. 檢查各管路、閥門應無漏風、漏水、漏煤漿現(xiàn)象。
22. 濾網損壞或堵塞嚴重時要更換或清刷，檢查電動機、減速器及各傳動裝置是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
23. 利用停車時間進行設備維護保養(yǎng)，處理運行中出現(xiàn)和停車后檢查出的問題。
24. 停車后，旋轉開關處于“手動”和“自動”中間位置，濾液閥打開，放氣閥關閉，上、下閘板打開，停電源，鎖上操作盤。
25. 停車后打開人孔門，保持倉內通風。
26. 按設備潤滑周期進行設備潤滑。
四、安全注意事項
27. 加壓過濾機的加壓倉反吹風包為I類壓力容器，應嚴格遵守壓力容器有關規(guī)定使用和檢查。
28. 設備運行過程中，隨時觀察顯示屏上的模擬運行是否正常，各儀表指示是否正常。
29. 人員進入倉內必須辦理停電手續(xù)，倉內有人時必須設專人監(jiān)護。
30. 定期排放高壓風包內積水和補加液壓站液壓油。
31. 更換濾扇、濾布時應首先搭好安全架，雙腳站穩(wěn)，然后進行工作。
32. 經常檢查各密封圈，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
濃縮機操作工
一、開車前的準備
了解原煤入選量情況。溢流水槽應通暢，溢流堰應平整，無積煤泥現(xiàn)象。
檢查來料水槽、管道、閘門，應通暢、嚴密，管橋分水板應處于適宜位置。
按《選煤廠機電設備檢查通則》對設備做一般檢查，并進一步檢查：濃縮機的周邊軌道必須保持平整、光滑、牢固，無打滑現(xiàn)象，無障礙物。托輪不應過度磨損；中心滑環(huán)的密封應完好，不能有煤泥水濺入；濃縮機各部位的連接必須牢固可靠。
二、正常操作
開車前濃縮機應先灌滿水。
接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。
根據溢流和底流濃度、濃縮入料量流量情況，調整濃縮機開動臺數、各臺入料量，控制底流排放量。總的操作原則是保證洗水濃度符合要求。
兩臺濃縮機并行作業(yè)時，要根據每臺負荷，努力做到均勻排放底流，既要穩(wěn)定沉降機入料濃度，又要避免煤泥積壓導致壓耙子。
要根據濃縮機來料情況、機內煤泥量（可從底流濃度看出）情況，與相關崗位密切聯(lián)系，努力實現(xiàn)底流大排放操作。
與上道崗位密切聯(lián)系，注意檢查底流的粒度組成，發(fā)現(xiàn)跑粗立即通知上道崗位，檢查分析原因，積極采取措施解決。
10. 密切注意耙子的運轉情況，是否有跳動、打滑現(xiàn)象及異常音響，如出現(xiàn)自動停車要檢查分析原因，防止壓耙子或卡住。
11. 注意檢查中心滑環(huán)的工作和密封情況，嚴防滴水或煤泥濺入受潮而引起電氣短路。
12. 要注意檢查軌道是否平整，接頭是否松動，托輥運行是否平穩(wěn)。
13. 濃縮機過橋和機臺上嚴禁堆放物品，并應隨時清理見到的雜物，以防止不慎落入機內造成事故，萬一發(fā)生這類問題，應立即向調度匯報。
14. 注意檢查電動機、減速器及傳動裝置的工作情況，溫升、音響應無異常。
15. 濃縮機的工作指標和工作效果必須達到規(guī)定要求。
三、停車操作
17. 接到停車信號后，停止給料。但煤泥水濃縮應需繼續(xù)進行，排放底流，直到濃度達到要求為止。
18. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 按規(guī)定填寫崗位紀錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
20. 若濃縮機帶物料停車時，提耙濃縮機應將耙子提到高位。
21. 及時清理濃縮機入料槽、絮凝劑添加槽以及澄清水池內的木屑雜物。
22. 當濃縮機內的煤泥沉積過多，力矩、轉動電機電流過大時，應減少或停止入料，加快底流排放。當力矩下降，待查明原因并處理后，方可正常入料。
23. 當底流排料泵堵塞時，應及時打開沖洗水沖洗或采取其他措施加以疏通。
24. 濃縮機內泡沫過多時，應及時消泡。
25. 入料水槽應裝箅子，嚴防各類雜物（如破磚、碎瓦、木塊、鐵器等）進入濃縮機，造成堵管子、卡住閥門等事故。
26. 嚴禁任何人在軌道上坐、站或運行中作業(yè)。
清水泵操作
一、工作前的準備
了解水池的水位情況，并檢查水管及閘門情況。
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，并進一步檢查：檢查泵的基礎螺栓是否松動；注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求；盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜；吸水網、底閥應完好不堵塞；冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求；前、后閥門應處于規(guī)定位置；先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉不動，嚴禁開車。
二、正常操作
接到開車信號，檢查取認定無誤后，方可發(fā)信號開車。
開泵的程序：開泵前先向泵內灌水，同時將泵上的放氣閥門打開，待氣排凈且冒出水時，表明泵已灌滿水，即可將排氣閥門和灌水閥門關上，關上出水閥門，打開冷卻水閥門；啟動電機開泵，待運轉正常后，緩慢打開出水管閥門直至正常排水，注意電流的變化情況，水泵不得超負荷使用。
注意檢查電動機的聲響、振動和溫升情況。檢查水泵冷卻水的情況，保證不斷水，水量、水質、水溫符合要求。
密切注意各軸承的潤滑情況和溫升變化，經常檢查并保持吸水管不漏氣、底閥不堵塞。
注意水池內水位變化，既不能抽空，又不能溢流。
檢查盤根的密封情況，不過緊、過松，適宜的松緊度應是每分鐘滴水1-20滴為宜。
三、停車操作
接到停車信號后，關閉出水管閥門，然后再停泵、關閉冷卻水管。
10. 停車后對水泵、開關、各儀表及管道、閥門進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。
11. 檢查盤根的密封情況，漏水嚴重的要調整或更換。
12. 定期清理水倉，尤其要檢查和清理吸水罩和底閥。
13. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
14. 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
15. 不得在無水情況下運行。
16. 不得在閘閥閉死情況下長期運行。
17. 運行中，吸水管淹沒深度不得小于0.5m。
煤泥泵操作工
一、工作前的準備
按《選煤廠機電設備檢查通則》要求對設備進行一般性檢查，并進一步檢查：檢查泵的基礎螺栓是否松動；注油器及各軸承的潤滑情況，油量應充足、油質應符合要求；盤根應嚴密、均勻，密封壓蓋應牢固、無偏斜；冷卻水管路、閥門應嚴密、靈活，水質、水量應符合要求；前、后閥門應處于規(guī)定位置；先人工盤轉聯(lián)軸節(jié)1-2圈，如轉不動，嚴禁開車；點動運行檢查是否有異常。
二、正常操作
接到開車信號，檢查現(xiàn)場條件符合要求后發(fā)信號開車。
開車時，先打開進料閘門，打開冷卻水閘門，啟動電動機，運轉正常后，方可打開出料閘門至所需要的排料量為止，并根據需要進行調整。
注意檢查電機的運轉是否正常，盤根密封是否良好，以及其他相關部件是否正常。
聽到泵、電機有異常聲響，應立即停車進行檢查處理。
運轉中經常檢查電機傳動膠帶是否缺少、斷裂，膠帶罩是否安全牢固。
運轉中經常檢查泵、電機的溫度是否正常，應無明顯的發(fā)熱現(xiàn)象。
更換膠帶時，必須對電機停電。
各氣（液）動閥門改換流向時，應判斷正確的順序，先開后關。
10. 注意各水池不能溢出，若發(fā)現(xiàn)溢出，應及時與有關崗位聯(lián)系并采取措施。
停車操作
11. 停車時，首先關閉進料閘門，打開清水閘門沖洗管道5-15min后，關閉清水閘門，停泵、關閉冷卻水，最后關閉出料閘。
12. 停泵后檢查，根據情況調整或更換盤根。
13. 根據需要及時清理煤泥進水管的箅子。
14. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
15. 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
16. 更換膠帶時，必須對電機停電。
17. 發(fā)生故障停泵倒轉時，在沒有停轉前嚴禁啟動，以防損壞設備。
絮凝劑制備加藥操作工
絮凝劑的制備
1. 無機絮凝劑的制備：開啟儲備桶下排料泵，按比例將無機絮凝劑打到無機絮凝劑添加桶中，然后將添加桶加滿清水即可。配制的無機絮凝劑濃度要達到規(guī)定的要求，并可根據煤泥水的具體情況調整配比濃度，但不允許配比濃度超過10%。
有機絮凝劑的制備：有機絮凝劑的配制濃度要求為0.1%～0.2%；將配制桶添加清水至桶的1/2處，開啟攪拌器。根據煤泥水的具體情況，將有機絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中，并充分攪拌，直到絮凝劑溶液中無魚眼狀膠塊或團狀物，然后將配制桶的清水加滿；待有機絮凝劑溶化（環(huán)境溫度降低時，可在配制桶中通入暖氣，以加快溶解）完全后，啟動配制桶下排料泵，將整桶的有機絮凝劑打到有機絮凝劑添加桶即可；然后再按以上要求配制下一桶藥劑。
二、正常操作
絮凝劑的添加順序為：先添加無機絮凝劑，后添加有機絮凝劑。
啟動添加泵，根據來料濃度、流量及煤泥水泥化情況，現(xiàn)場調節(jié)泵出口閥門的開度，使兩種藥劑合理配合，以濃縮機池內上層保持500mm以上的澄清水層，底流濃度不超過500g/L為宜。添加泵出現(xiàn)故障時，調整自流添加閥門完成絮凝劑的添加。
注意觀察濃縮機池內煤泥情況，及時調整有機和無機絮凝劑劑的配比。
不定期的采集煤泥水樣，現(xiàn)場添加絮凝劑進行試驗，以指導實際添加操作。
來料停止時，應及時停止添加絮凝劑。
檢查絮凝劑制備、添加設備是否正常。發(fā)生緊急情況應立即就地停車，并向調度匯報。
三、停車操作
接到來料停止信號，應及時停止添加絮凝劑。
10. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對泵、閘門、管道系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)，并清理設備、設施和環(huán)境衛(wèi)生。
11. 按規(guī)定填寫崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
12. 絮凝劑配制和添加過程中嚴禁溢出，干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。
13. 配制過程中，嚴禁絮凝劑打團或成魚眼狀膠塊，以便造成濃縮機力矩升高及堵塞底流口。
14. 稀的聚丙烯酰胺溶液易變質、失效，所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用，以便提高效能，儲存時也不宜采用鐵制容器長期保存。
15. 陰、陽離子絮凝劑的添加必須保持一定的時間差，否則相互中和影響絮凝效果。
16. 出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時，必須及時徹底清理干凈，防止滑倒摔傷人。
斗式提升機操作工
一、工作前的準備
根據不同給料方式，檢查斗子是否帶負荷或被壓住。
重點檢查：傳動系統(tǒng)傳動鏈的松緊程度、傳動鏈與鏈輪的咬合應良好，鏈輪及傳動鏈的磨損情況不嚴重；緊鏈裝置應完好齊全、調整靈活；鏈板及其他連接軸不應損壞、機頭鏈板孔不過度磨損，無掉道，銷子無脫落；料斗應無嚴重損壞和缺少，脫水孔不應堵塞?；缿秸瑹o過度磨損；斗箱應無破損、嚴重變形和漏水現(xiàn)象。斗式提升機前、后溜槽應暢通，無損壞、變形現(xiàn)象。
人工倒盤聯(lián)軸節(jié)，使斗鏈反轉，以檢查斗鏈長度，以長出不到2塊鏈板為宜，過長時應拆下以免壓斗子。
檢查作業(yè)區(qū)照明應符合要求，安全設施應齊全牢固。
二、正常操作
在接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。啟動后，應觀察斗子運行幾周，以便檢查是否有異常情況。
注意觀察斗子的負荷情況。斗子的裝料要均勻，以平斗以下為宜，長時間尖斗，過負荷運行，容易發(fā)生壓斗事故。
注意檢查斗子卸料情況，發(fā)現(xiàn)嚴重返煤現(xiàn)象，應先停止給料，再按規(guī)定措施進行處理，以免發(fā)生壓斗事故。
定期逐個檢查一周鏈板、鏈軸、滾輪和銷子的工作狀態(tài)，防止因鏈板折斷和銷子、小軸松脫等造成事故。
注意檢查斗子的運行狀況，有無刮壞、擠壞和撕開現(xiàn)象。
10. 檢查傳動機構的運行情況，電動機的聲音和溫度應正常。
三、停車操作
11. 接到停車信號，要先停止給料，再將斗箱底部物料全部挖凈后方可停車。嚴禁滿載停車。
12. 停車后，應對斗式提升機檢查巡視一遍，尤其是傳動、運行部位，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
13. 定期檢查鏈板長度和跑偏程度。經常調節(jié)張緊裝置，防止打滑和損壞滾輪。
14. 利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
15. 按規(guī)定填好崗位記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
16. 不允許隨意加大安全銷。
17. 處理斗子壓住或卡住時，斗子正面不得站人，以防物料墜落及斗子脫鏈。
18. 斗式提升機穿越樓板處的孔應架設防護欄桿或蓋板。
帶式輸送機司機
一、工作前的準備
重點檢查：煤倉裝載情況，并檢查給料閘門是否靈活、好用；入料、排料溜槽應通暢，無損壞變形；各處擋煤皮（板）、卸料、清掃器應齊全、牢固良好、無過度磨損；各托輥、擋輥、壓輥等齊全、良好。軸承、減速箱及各旋轉部位的潤滑應良好；各滾筒周圍不應堆煤或其他物品妨礙運行。輸送機應保持空載啟動。
二、正常操作
接到開車信號，確認檢查無誤，待下一工序設備運行后，方可發(fā)信號開車。開車后，應在輸送機運行幾周、無異常現(xiàn)象時才給料。
檢查上、下托輥運轉是否靈活，有無因潤滑不良或軸承損壞而不轉或有異響的托輥，發(fā)現(xiàn)后應記錄下來，以便及時處理。
檢查各處擋板、清掃器、卸煤器上膠皮的松緊度，有無漏煤、卸煤不凈或因過緊而刮壞輸送帶的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時處理。
輸送機必須設置防偏、過載、打滑、堵塞及緊急拉繩開關等保護裝置，傾斜輸送機還須設置制動和止逆裝置。
輸送機要設清掃器。運轉中嚴禁清理機頭、機尾滾筒或更換托輥，不準在機架上鏟煤、掃水；需要清理托輥、機頭、機尾滾筒時，必須停車處理，并由司機在操作箱上掛“停車牌”。
無論輸送機運行與否，都嚴禁在輸送帶上站、行、坐、臥，嚴禁用輸送機搬運工具及其他物件。
檢查輸送帶有無跑偏或磨邊現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后要注意觀察、分析原因，認真解決。
檢查輸送帶接頭應完整、平整，無開膠、剝殼、劃破等情況。
10. 注意觀察輸送帶上的物料分布情況，有無偏斜或給料不均現(xiàn)象，要及時進行調整。
11. 注意檢查前、后溜槽的下料情況，嚴防堵溜槽或產生大塊和其他尖銳硬物擠住、劃壞輸送帶的事故。
12. 隨時掌握輸送帶的負荷情況，避免超負荷運行。
三、停車操作
13. 接到停車信號，先停止給料，待輸送帶上物料拉凈后停車。
14. 停車后，應進行整機巡視，發(fā)現(xiàn)問題，應及時處理和匯報。
15. 定期對輸送機的緊張裝置、制動和逆止裝置進行檢查，應使其完整、靈敏、可靠。
16. 根據對擋煤板、清掃器、卸煤器的檢查結果，隨時進行調整、更換。
17. 輥的檢查結果，進行清洗、加油。
18. 時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
19. 記錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
20.嚴禁從輸送帶上和下部穿越行人。
21. 機過人的地方設安全過橋和防護裝置。
22. 頭、機尾應設有暗全防護網（罩）或欄桿。
23. 進入輸送帶底部清理衛(wèi)生和從事其他工作，人員進入時必須執(zhí)行停電制度。
24. 輸送機，必須設防護遮板方可在輸送帶下通過。
25. 廊非人行側在輸送機運行時不準進入。
26. 輸送機兩側必須都要設立拉繩開關。
27. 復位應由開關的拉動者或拉動者的授權人完成。當不能確認開關的拉動者時，復位人必須對輸送機及機頭、機尾溜槽進行全面細致的檢查，確認一切正常后，方可復位。
28. 機運轉不正常時,要及時查找原因,并向調度和班長匯報。
刮板輸送機司機
一、操作前的準備
重點檢查：電動機、減速機的地腳螺栓應齊全、牢固、聲音、溫度應正常，接線應良好；鏈、環(huán)、刮板、鏈輪磨損應不超限，箱體應平直，連接螺栓應牢固無脫落；軌道和襯板應無脫落或斷裂現(xiàn)象；清掃裝置應齊全、好用，機頭護板的磨損應不超限、不變形；鏈子的松緊應適宜，緊鏈裝置應靈活可靠；底部襯有耐磨石板時，要檢查其磨損不超限、無松動、無脫落現(xiàn)象；前、后溜槽應暢通，卸料口閘板應調整靈活。
二、正常操作
在接到開車信號，確認檢查無誤后，即可發(fā)信號開車。
開車后應注意檢查：鏈條刮板運行應平衡。無刮幫、飄鏈現(xiàn)象；鏈條松緊不適合時要及時調整；發(fā)現(xiàn)竄鏈，處理前先停止給料，拉空負荷后停電掛牌，松開張緊裝置，用葫蘆拉鏈子到機頭或機尾處，上好鏈、緊到位。處理時要注意安全；頭輪、尾輪與環(huán)鏈應配合良好，無卡住或跳動現(xiàn)象；清掃器應完好，工作可靠；輸送機處理能力要適宜。
發(fā)生下列情況必須停車處理：嚴重的飄鏈或脫落，刮板、連接環(huán)拉斷，螺帽脫落，鏈子脫節(jié)。
運行中發(fā)現(xiàn)鏈條跑偏、跳鏈或槽箱內有需要驅除的雜物必須停車處理，并由司機在開關上掛“停車牌”。
三、停車操作
接到停車信號后，待來料停止、刮板中的物料拉凈后方可停車。
停車后要對電動機、機械設備、傳動部分、連接部分進行檢查，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時處理。
檢查來料、排料閘門應靈活、嚴密，無破損或變形。
檢查各個溜槽應通暢，無破損或變形。
10、利用停車時間按“四無”、“五不漏”要求，對設備進行維護保養(yǎng)，并清理設備和環(huán)境衛(wèi)生。
11．按規(guī)定填寫崗位紀錄，做好交接班工作。
四、安全注意事項
12．輸送機應根據工作需要設人行過橋。機頭、機尾必須設防護罩或欄桿。
13．嚴禁在運行中清掃輸送機。
14．輸送機必須配有過載保護裝置。
抓斗機司機
一、工作前準備
了解工作場所情況及其他工作條件。
重點檢查：軌道應平直、牢固，兩軌接頭高差不得超過規(guī)定，軌距一致，無卡軌現(xiàn)象；大、小跑車各緊固螺栓、零部件應齊全完好，無三條腿現(xiàn)象；檢查滾筒、鋼絲繩及卡子，滾筒無裂紋，鋼絲繩有無過度磨損和斷絲現(xiàn)象；抓斗應無嚴重銹蝕、變形和開焊現(xiàn)象，抓斗開啟靈活；檢查滑輪，應轉動靈活、無脫繩現(xiàn)象；檢查安全制動裝置，軌道夾持器應完整齊全、靈活可靠。制動裝置靈敏可靠，轉動時輪帶間隙符合規(guī)定，制動時接觸緊密，閘輪表明無過度磨損；電器設備，如限位開關、滑線和各種儀表應正常；對各潤滑點及減速機的油質、油量進行檢查，應足量、清潔。
待檢查完畢無異常情況后，即可按開車程序進行試車，試車時由慢到快。對各終端開關，在試車時要檢查是否正常，否則要及時調整。
二、正常操作
在經以上檢查、試運行后，確認軌道和行車附近無人和其他障礙時，即可發(fā)信號開車。
操作時精力集中，隨時注意觀察設備運行情況和工作場地附近的人員、車輛動態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題和不正常音響時，應立即停車，切斷電源，檢查處理。檢查或加油時，不準站在抓斗活動范圍內。
鋼絲繩固定卡子、繩頭的卡子數部得少于3個。鋼絲繩不得扭轉工作，不得用抓斗帶動車輛或是抓斗斜線提升。
非抓斗機工作人員不得進入操作室或站在樓梯、過橋上，以免妨礙工作。
三、停車操作
停止工作后，應對設備各部位進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況，及時匯報處理。
檢查各潤化部位和減速機的潤滑情況，并進行設備潤滑。
10．清洗抓斗，每周清理軌道兩邊煤泥1次。
11．打掃操作室的環(huán)境衛(wèi)生，四面了望玻璃要擦拭干凈。
12．按規(guī)定填好工作日志，有維修項目的應及時上報。做好交接班工作。
13．將各控制器停在零位，關上總閘，關上天窗和窗戶，切斷大行車的總開關，鎖上操作室，上好軌道夾持器，方可離開。
四、安全注意事項
14．起吊煤泥時，禁止突然起吊，防止斜吊。
15．禁止抓斗機吊著煤泥在空中長期停留。吊著煤泥時，司機禁止脫離崗位。
16．雨雪及大雪天氣上下扶梯時，手要抓牢，腳要踩穩(wěn)。
裝載機司機
一、工作前的準備
啟動前應重點檢查制動器、方向盤、輪胎氣壓、儀表、燈光、喇叭、燃油、潤滑油、冷卻水、液壓系統(tǒng)、液壓油和各連部件是否達到規(guī)定要求。
將變速桿置于空檔位置，拉緊手制動器，開啟后觀察各儀表指示是否正常，機器運轉無異常后方可進行作業(yè)。寒冷季節(jié)不得以明火預熱部件、油管和油箱，嚴禁拖、頂啟動。
二、正常工作
起步前，應先鳴笛示意，將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時，應使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行提升和翻轉鏟斗動作。
裝堆積原煤或砂土時，鏟斗宜用低速插入，逐漸提高內燃機轉速向前推進。
在松散不平的場地作業(yè)，可把鏟臂放在浮動位置，使鏟斗平穩(wěn)地推進，如推進時阻力過大，可稍稍提升鏟臂。
裝料時，鏟斗應從正面插入，防止鏟斗單邊受力。
往運輸車輛上卸料時應緩慢，鏟斗前翻和回位時不得碰撞車廂。
鏟臂向上或向下動作到最大限度時，應將操縱桿回到空檔位置，防止在安全閥作用下發(fā)出噪音和引起故障。
經常注意各儀表和指示信號的工作情況，查聽內燃機及其他各部位的運轉聲音，發(fā)現(xiàn)損毀和異常，應立即停車檢查。待故障排除后，方可繼續(xù)作業(yè)。
三、收尾工作
10．作業(yè)后，應將裝載機停在比較平整的場地上，并將鏟斗平放在地面上。
11．將操縱桿放在空檔位置，拉緊手制動器。
12．冬季將內燃機的冷卻水發(fā)空。
四、安全注意事項
13．嚴禁鏟斗載人。嚴禁超載使用裝載機。
14．下破或拐彎時，不得高速行駛。下坡時，不得熄火滑行。特殊情況下需15.在坡道上停車時，除拉緊手制動器并掛好低速檔外，還應將輪胎楔牢。
作業(yè)區(qū)域嚴禁閑人圍觀。在公路上作業(yè)時，應設專人監(jiān)護。
嚴禁在發(fā)動機運轉時鉆入車下、斗前或輪胎正前、后方進行維修作業(yè)。
起重機司機
一、工作前的準備
起吊前要認真檢查起重設備是否完好，信號裝置、安全裝置是否齊全、靈敏、可靠，并檢查確認吊鉤、吊環(huán)、鋼絲繩、卸扣等起重用具承載能力是否滿足要求。不符合要求時，禁止使用。
學習與本項工作有關的規(guī)定和安全技術措施，多人工作時明確施工負責人和安全負責人，明確現(xiàn)場指揮人員，并認真檢查工作現(xiàn)場。
二、正常操作
在起重工作，明確所用信號及其含義后，嚴格遵守，不得隨意更改。
起吊前，要確認起吊物的重量，起吊工具的選用必須滿足安全系數的要求，不得超負荷起吊。要進行試吊，確認無問題后方可吊運。鋼絲繩在重物棱角處要墊木片，防止斷繩。
起吊過程中要有專人監(jiān)護安全，工作中明確分工、統(tǒng)一信號、統(tǒng)一行動。
固定起重物所用的鋼絲繩安全系數不得小于6倍，不準用麻繩起吊設備。
起吊絞車要固定牢固，在工作中嚴禁有竄動和翻動現(xiàn)象。
使用電動葫蘆時，起吊梁不得傾斜受力和斜拉。
在起重物下嚴禁有人通過和停留，起重物上嚴禁有人站立或人與物一起
10.吊運.廠房內吊裝孔下嚴禁行人。
11．嚴禁起吊物在起吊過程中有較大幅度的擺晃。一般不準起重物跨越障礙物，如有特殊情況必須跨越的，重物最下部距障礙物上部不得小于500mm，跨越障礙物時，嚴禁快拉快走，一定要緩慢平穩(wěn)地跨越。
12．嚴禁有人在吊裝孔走動，嚴禁有人向吊裝孔亂扔雜物，嚴禁有人靠在吊裝安全欄桿上。
13．起吊升降速度要平穩(wěn)、均勻，對手拉葫蘆嚴禁猛拉猛松，嚴禁多人同拉一葫蘆；當重物在升降過程中手拉葫蘆發(fā)生卡鏈時，要仔細查找原因，并采取可靠的安全措施。
14因條件限制要使用三角架時，三角架的角度要合適，必須牢固，穩(wěn)定三角架要用繩連接牢固，不得松動。
15開始起吊時，先拉緊繩套，然后又再把工件起高100-200mm停住，看其工字梁、架子以及各部連接有無異常，檢查無問題后才能繼續(xù)起吊。
16在起吊過程中發(fā)現(xiàn)吊梁、三角架歪斜、繩套斷絲、繩卡處有竄動、工件不平衡以及有異響時，應立即停止作業(yè)，并采取緊急安全措施。
17．用鋼絲繩捆綁物件時，各棱角必須用軟質物襯墊，以防鋼絲繩折斷。
三、安全注意事項
18．嚴禁在管道、帶電運轉設備、廠房樓板以及不堅固的建筑物上或物件上固定起吊設備。
19．鋼絲繩有以下情況是嚴禁使用：受過死角擦扭，部分受壓變形；鋼絲繩表面鋼絲被腐蝕,磨損達到鋼絲直徑40%以上；鋼絲繩被燒壞或斷股；鋼絲繩在一個捻距內的斷絲根數超過規(guī)定值的。
20．吊鉤、吊環(huán)禁止焊補，有下列情況更換：表面有裂紋、破口；危險斷面及鉤環(huán)變形；掛繩處斷面磨損超過原高度10%。
21．各種起重工具要符合規(guī)定要求，經常檢查，定期維修、維護手拉葫蘆及千斤頂；檢修完后，必須做超載20%的試驗，合格后方可繼續(xù)使用。
22．卸下的吊運物體要墊好襯物、放置平穩(wěn)，然后拆除繩索、吊具。
23．起吊完畢后，要及時恢復安全護欄和蓋板，然后清點工具、清掃工作現(xiàn)場，一切無誤后方可離開現(xiàn)場。
24．應聽從掛鉤人員的指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號都應立即停車。
25．起吊重物時，重物上焊接的吊環(huán)、吊耳必須牢固可靠，任何一個吊環(huán)或吊耳在承受整個重物的重量時不變形。
26．采用電動葫蘆、卷揚機進行起吊作業(yè)時，操作人員要手不離控制裝置，禁止戴手套，以便及時控制。
27．起吊工作要一次完成，不得吊到中途停止后人員離開。
28．用滾杠搬運物體時，禁止直接用手調整滾杠的方位；用滾杠在坡道上搬運物體時，正下方不得有人。
機械維修工
一、工作前的準備
工作前檢查所使用的工具、材料等是否符合要求。
設備安裝、檢修施工前，必須學習與工作有關的規(guī)程和安全技術措施，多人工作時要明確施工人員和安全負責人，施工人員要明確分工，清楚安全注意事項。檢查、整理工作現(xiàn)場。
二、正常操作
（一）機修部分
檢修設備時必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度，嚴格按設備完好標準施工。
拆卸設備時，應按順序進行，對拆卸件的相對位置作出標記和記錄，并妥善保管。
拆卸的零部件應清洗干凈，設備加工面如有腐蝕應進行處理，并涂上適當的潤滑油脂。
裝配時，應先檢查零部件與裝配有關的外形尺寸和精度等級，必須符合要求后方可裝配。
在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒、鋁棒或木棒墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。
裝配軸瓦應符合下列要求：組裝軸承時，應加熱裝配，不得用大錘打入，如果用油加熱軸承時，油溫不得超過120oC；軸承與軸間或軸肩或軸承座擋肩應靠緊，軸承蓋和墊圈必須平整，并均勻地緊貼在軸瓦端面上，如設備技術文件規(guī)定有間隙，按規(guī)定留出。
基礎及各緊固螺栓長度合適，滿帽后留2～3扣。
10．檢查減速箱齒輪時，應符合下列要求：箱內清潔無雜物，潤滑油符合要求；傳動齒輪的嚙合間隙應符合標準或設備技術文件規(guī)定，如果用壓鉛法檢查，鉛條的長度不得少于5個齒距；齒長者，應沿齒長方向均勻放置不少于2根鉛條；圓柱、圓錐齒輪嚙合的接觸要求，沿齒長不小于50%，沿齒高不少于40% ；用著色法檢查傳動齒輪的嚙合的接觸斑點應符合下列要求：①將顏色涂在小齒輪上，在輕微制動下，用小齒輪驅動大齒輪，使大齒輪轉動3-4轉；②圓柱齒輪和蝸輪的接觸斑點應趨于側面的中部并接近小端；③可以傳動的齒輪兩面均應檢查；④接觸斑點的百分值應符合有關規(guī)定。
11．各種聯(lián)軸節(jié)裝配后，兩個半聯(lián)軸節(jié)連接后端面的間隙和兩軸的不同軸度應符合完好標準。
12．檢查、維修減速箱時，起吊應平衡，不準碰壞齒輪；拆裝時應有專人指揮，檢修后運行平穩(wěn)、無振動，結合面及轉動部位應密封嚴密，符合設備完好標準。
13．檢修相互聯(lián)系的機件時，必須先將相連的機件卡住，使其不能滑動后方可檢修。
14．安裝鏈條或齒輪傳動機械時，嚴禁任意轉動機械；部件組裝或整件組裝，必須嚴格按工藝要求進行，機內不得有異物。
15．檢修完畢后，應清點工具，防止工具留在機器內。
16．設備試車前要先用手盤動，檢查轉動是否輕快，有無摩擦和異常現(xiàn)象，確認一切正常后，方可試車，交付使用。認真填寫檢修紀錄，并將拆卸的設備配件撤回，能再使用的入庫擺放整齊，不得留在現(xiàn)場，搞好環(huán)境衛(wèi)生方可收工。
（二）高空作業(yè)部分
17．嚴禁在臨時的梯子上或不牢固的腳踏板上使用電動或風動作業(yè)。凡離地面2m以上進行操作即為高空作業(yè)。所有高空作業(yè)，不論工種、地點、時間，不論專職或臨時，都應執(zhí)行本操作規(guī)程。
18．登高作業(yè)前，應先檢查所用登高工具和安全用具是否安全可靠；如不符合質量和使用要求，禁止使用，并拒絕登高作業(yè)。
19．高空作業(yè)要穿軟底鞋，不準穿拖鞋和塑料鞋，以防滑道和摔下；必須戴安全帽和系安全帶，安全帶高掛低用，并系在工作點上方結實牢固的物體上，禁止拴在尖銳棱角的物體上。
20．在高空安裝物件或其他作業(yè)，使用撬棍校正位置時，人須站穩(wěn)，用力恰當，撬入深度適中，不能用力過猛，以防撬棍滑脫而摔倒，引起高空墜落。
21．在雨天、潮濕、淋漓或冬季冰雪、霜凍環(huán)境進行高空作業(yè)時，必須采取防滑措施。工作現(xiàn)場清理干凈，以防滑到。
22．登高用梯子必須牢固、穩(wěn)定可靠，與地面夾角在65o-70o,雙腳梯開檔不宜太大，兩腳需系拉繩。掛牢掛鉤，以防滑到傷人，同時必須有專人負責扶梯，不得使梯腳滑動或梯身搖晃。
23．高空作業(yè)應隨身攜帶工具袋，將工具裝入袋內，條件限制使用工具袋時，應把工具拴在手腕上，以防落下傷人。不準從高空向地面亂扔工具及雜物，上下傳遞工具應用吊繩。
24．禁止工作人員或非工作人員在高空作業(yè)點下面停留和通過。
25．在高空使用氣割電焊時，應采取措施，防止割下的金屬或燒渣落下傷人。
26．在廠房高空作業(yè)時，特別要注意周圍環(huán)境，如電纜、電線、各種機械設備、管道，如有威脅工作人員安全的因素，應立即派出或停止作業(yè)。
27．遇到6級以上大風和下大雨時，禁止高空作業(yè)。若因搶修需要，必須采取有效的安全措施。
28．凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、手腳殘疾、深度近視以及其他不適合高空作業(yè)者，不得從事高空作業(yè)。
（三）膠接膠帶接頭部分
29．工作前將工具準備齊全，如丁字尺、不銹鋼板尺、粉線盒、帶色鉛筆、刀具、手持軟軸砂輪機、大木錘、鋼絲刷、碘鎢燈、鉤刀、油墨石、電吹扇、挑鉗、規(guī)劃、手錘、夾板、木托墊板、吊拉工具等，并檢查合格后才能使用。
30．將粘結劑、速干劑準備好。
31．軟軸砂輪機、電吹扇、碘鎢燈等帶電工具絕緣必須良好、不能漏電，使用時加設漏電保護器。
32．手錘、大木錘手柄安裝要牢固，以防掉頭傷人。
33．選擇易于放膠帶的地點，在接頭作業(yè)處拆去膠帶托輥，并在機架上密排一樣厚的木板，使膠帶平整。
34．為防止膠帶接頭偏斜，要在每條膠帶的兩頭標出膠帶中心線。
35．劃接頭剖剝線時，根據確定的街頭長度，在膠帶接頭中心線上交一點，通過此點作中心線的垂直線，所得的垂線即為剖剝得基準線。
36．把膠帶兩頭部位的帆布層和膠層按一定形式剖剝成對稱的階梯，膠帶接頭長度等于接頭各階梯長度之和，階梯數為帆布層數減一。臺階長度不少于 200～250mm，接頭上表層應為順基茬。
37．剖剝時要注意正反面，上面膠厚，下面膠薄。剖剝時，一頭剝正面，一頭剝反面，兩頭可同時剝；用刀沿基準線斜45o角劃破表面膠皮，用鉤刀鉤起，再用胡桃鉗一條條將表面剝去；用同法按接頭尺寸線將帆布層剝掉，剝上層時，不能損壞下層，使接頭成層層臺階狀。
38．接頭剝完后，用手持軟軸砂輪機將膠帶接頭表面的膠層打干凈，不要損壞線層，找毛面即可，打磨完好用電吹扇吹干凈。
39．將合格的膠粘劑、速干劑按規(guī)定比例配制膠粘劑，現(xiàn)配現(xiàn)用。在接頭上涂刷膠粘劑2遍，待第一遍干后，再涂第二遍。為了縮短固化時間，可采用碘鎢燈加溫。
40．粘接時對準中心線，將接頭搭接在一起，各臺階不得錯位；然后用墊錘和木錘把接茬部分密排砸實，錘擊時注意由內向外把空氣擠出，錘擊要均勻，用力要適當；表面接口處應涂一層膠粘劑，保持6h的固化時間，放可拆夾板和拉緊葫蘆。
41．工作完畢后，應清點工具，安裝托輥，打掃現(xiàn)場，進行試車。
42．填好檢查檢修記錄，一切無問題后方可收工。
43．膠接過程中，接頭部分不得進入灰塵和臟物，一定要保持良好的清潔衛(wèi)生，以免粘結不牢固。
44．使用的粘接劑刺激性很強，對操作者有直接危害，因此應佩戴口罩、眼鏡等防護用品。
三、安全注意事項
45．設備在運轉中發(fā)生故障，必須停車處理，嚴禁運轉中進行檢修。檢修設備時，必須嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”制度（不準預約、捎口信、電話聯(lián)絡）。進入設備內部進行檢修，必須設專人監(jiān)護，還應斷電加鎖，進入內部的工作人員帶好鑰匙。檢修完畢及清理現(xiàn)場完畢，要清點人員和工器具，確認無誤后方可送電試車。
46．檢修工作中，檢修機械零部件接合面時，應將吊起部分墊穩(wěn)，手不得伸入其間；檢查設備內部，應用行燈或手電筒，不得用明火照明；檢查傾倒的部件時，必須支撐牢固。
47．在移動、翻轉抬運物件時，防止擠手壓腳，多人一起進行上述工作前，要通知他人，用力均勻一致。
48．使用扳手時，扳手與螺母應接觸緊密，接觸部分不得粘有油脂。扳手不得加套筒使用，也不可連接使用。使用手錘、扁鏟、銼刀、刮刀等工具時，應嚴格遵守各工具操作要領，以免發(fā)生事故。使用手持式電動工具時，必須裝設漏電保護器。
49．現(xiàn)場檢修時，上下設備要小心，防止滑倒。
50．嚴禁用膠帶輸送機搬運工具及其他物件。
51．檢修完畢，各安全防護裝置要及時恢復。
52．清洗機件，應用無鉛汽油或煤油，清洗地點嚴禁煙火。廢油、破布、棉紗應集中存放在有蓋的桶內，不得隨意亂扔。
53．起重工作時，應嚴格執(zhí)行起吊作業(yè)的有關規(guī)定；起吊作業(yè)完畢，吊孔的安全防護設施立即恢復。
54．高空作業(yè)時，嚴格按照高空作業(yè)安全規(guī)程的要求進行作業(yè)。
電氣維修工
一、工作前的準備
施工負責人向參加本項工作的全體人員宣讀工作票、勞動紀律和安全技術措施，講清現(xiàn)場情況、工作內容、檢修工藝和質量標準等。
檢修前應對檢修使用的工具、儀器、儀表和材料配件進行清點，對所使用的安全防護用品進行檢查，不合格者不能使用。
檢修變電所設備、設施時，由施工負責人、安全負責人及值班負責人一起對現(xiàn)場的安全設施、停電部位、帶電部位、運行方式及工作區(qū)域進行核對，確認無誤后，雙方簽字，然后施工負責人才能將工作人員帶入現(xiàn)場工作。
二、檢修作業(yè)
到變電所檢修，檢修部位停送電應與值班人員聯(lián)系，由值班人員操作。
在無人值班的配電室，對設備進行送電時，應向值班司機說明工作票的內容，檢修完后，應交待檢修情況。
由起重和運輸工作時，應設專人負責，事先有措施，工作是有專人指揮，禁止亂指揮和擅自行動。
對有聯(lián)絡的電源和可能返送電的電源，停送電時應詳細檢查，將可能返送電的電源停掉，并懸掛“有人工作，禁止合閘”標志牌，有條件的要加鎖。
一切易蝕、裸露的電器設備都必須加保護罩或遮攔，以防觸電。母線和其他帶電導體外露的配電裝置，送點后必須掛牌標明“小心有電”字樣。
設備運行時不準檢修。對比較復雜的控制系統(tǒng)檢修，除執(zhí)行本規(guī)程外，還應執(zhí)行針對具體設備、系統(tǒng)所制定的有關規(guī)定。
10. 高壓設備上檢修時，在驗明設備確無電壓后，應立即將檢修設備接地并三相短路。
11. 測量電纜、電容器及具有較大電容量的設備絕緣電阻后，必須將被測部位及時進行放電。
12. 使用外接電器儀表，對高壓系統(tǒng)進行參數測量時，要在安全監(jiān)護人員監(jiān)護下進行，要有相應的安全技術措施（例如使用適當絕緣工具，使互感器二次可靠接地，防止電流互感器開路等措施）。
13. 使用送電器測量儀器儀表，必須使用與被測參數相適應的型號與量程的儀器、儀表，并事先了解掌握其使用方法，以免損壞儀器、儀表或側得數據不準確。
14. 在檢修期間，與相鄰帶電體安全距離小于規(guī)定者，必須加可靠的遮攔，禁止用金屬尺測量帶電體。
15. 檢修電線、電纜時，嚴禁有明線頭和明接頭，禁止“雞爪子”和 “羊尾巴”，嚴禁帶電體裸露在易被人接觸到的地方。
16. 檢修380V電容器和連接電容器的電氣裝置時，應注意停電、驗電和放電。更換抵壓熔斷器時，在要確認無負荷后，戴絕緣手套拆裝。
17. 電氣維修工，禁止調整安全裝置和保護整定值，有問題時報廠領導組織調整。在確實影響開車的情況下，低壓系統(tǒng)可采取臨時安全措施開車，但事后應及時報告車間領導并處理好。
18. 在電氣維修時，禁止短接各類保護裝置。在特殊情況下短接時，應采取相應的安全措施，同時應報告廠調度，廠調室通知有關人員，事后必須及時盡快組織恢復。
19. 電氣線路需要改動，應經有關領導批準，新裝端子必須加裝字跡清晰的端子號，并及時做好記錄。
20. 在做高壓電器試驗時，必須將工作場地用繩攔起來，并懸掛“止步，高壓危險！”標志，還要設專人監(jiān)護。
21. 電氣維修時，嚴禁單人作業(yè)，必須至少2人或以上，監(jiān)護人必須做好監(jiān)護工作。
22. 一切可能帶電的金屬外殼必須有可靠接地，接地電阻不得大于4Ω。電動機及其啟動裝置的金屬外殼，均應接地或接零線，電源開關外殼和電線絕緣有破損、不完整或帶電部分外露，應及時修好，否則不準使用。
23. 工作臨時中斷或每班工作前，都必須重新驗電和檢查接地是否正?？煽?。
24. 雷電時，禁止在變電所室外母線構架、設備上或可能從架空線上將雷引入室內的母線上工作。雷電時，禁止測量架空線的絕緣電阻。
25. 凡離地面2m以上進行高空作業(yè)時，應按《選煤廠安全規(guī)程》中高空作業(yè)規(guī)定操作。起吊作業(yè)要嚴格執(zhí)行《選煤廠起重工安全作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。桿上工作要穿腳扣或踏板，并將工具放入工具袋內，下方人員也應戴安全帽，設專人負責警戒工作。
26. 超過36V的手提行燈和移動電氣設備，應由可靠接地。
27. 分元件焊接時，烙鐵不準超過45W；集成元件焊接時，烙鐵不得超過25W，時間要盡量短；焊接（MOS）集成電路時，要用內熱式電烙鐵（外熱式外殼應接地）。
28. 裝設地線必須驗明設備確實無電后進行，先接接地端，后接導體，必須接觸良好，拆接地線時順序與此相反，裝拆地線均應戴絕緣手套和使用絕緣棒。
29. 檢修工作結束后，若要帶動主工作機械進行試運轉，必須由值班司機進行操作。
30. 檢修工作結束后，應立即收拾，清點工具、材料及不用的零部件，并清理現(xiàn)場后方可按規(guī)定送電，確認一切無問題后方可離開現(xiàn)場。
三、安全注意事項
電氣工作人員應執(zhí)行有關上級電業(yè)部門的現(xiàn)行規(guī)程及各項規(guī)定，嚴禁非電氣工作人員安裝、檢修各種電氣設備。
電氣工作人員必須嚴格執(zhí)行停送電各種票制度，雙電源倒閘操作制度，非電器工作人員在電氣場所（如油漆工、起重工、臨時工等）工作，應執(zhí)行專人監(jiān)護制。監(jiān)護人必須承擔因監(jiān)護不到造成事故的責任。
變（配）電所及高壓工作場所，必須配備絕緣安全用具、登高作業(yè)安全用具、攜帶式電壓和電流指示器、臨時接地線等安全用具和器具。
有雙電源的設備，應有防止向電網倒送電的措施，亦應防止由低壓倒送高壓。當電網檢修時，必須將可能倒送電的刀閘或空氣開關拉開后上鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”的指示牌。
檢修車間內高、低壓電器設備和線路時，必須嚴格執(zhí)行斷電掛牌制度，并進行驗電，放電工作，需要掛接地的，一定要及時掛接地線，工作完畢立即拆除。嚴禁采取就地按紐或拉緊開關代替停送電制度，嚴禁打電話、送電。嚴禁約時停送電。
不準帶電檢修、帶電遷移電器設備和電纜。
無論高壓設備帶電與否，都不得單獨移開或越過欄桿進行檢修工作。
在停電后的高壓電動機回路上和啟動裝置上進行檢修時，應辦理工作票手續(xù)。
電工所用工器具、帶絕緣防護的，絕緣要完好，否則禁止使用。
10. 嚴禁用潮濕手指接觸各種電氣按鈕。
11. 清理電氣設備時，嚴禁用水沖洗，不得用濕布擦拭內部。
12. 嚴禁往電氣設備、電纜溝、電纜線路上亂丟油棉紗，木材及其他易燃、易爆物品、發(fā)現(xiàn)電器設備起火，應迅速切斷電源，使用四化碳干粉滅火器、砂子撲救，嚴禁用水和泡沫滅火器滅火。
13. 未盡事宜，嚴格按《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
集控操作工
一、操作前準備
掌握按計劃、臨時安排或搶修的檢修項目的進展和完成情況。開車前30min確認各車間的檢修項目是否完成，確認后方可按照生產需要開車。
了解原煤入廠情況及倉儲、各產品的倉儲情況，以合理安排開車時間。
開車前，應了解洗水狀況、絮凝劑制備和重介質制備等的準備工作。
了解崗位人員的在崗情況。
上述各項全部落實后，根據系統(tǒng)設備情況，選擇集控或就地開車方案，并通知現(xiàn)場操作人員。
二、正常操作
僅當班調度員(集控操作工)有權操作集控系統(tǒng)。正常生產開車時，根據各自的啟車系統(tǒng)程序要求進行啟車操作。開車的順序按照逆煤流順序進行。
正常生產開車時，集控啟車設備要等候集中啟動；不參加集控的設備的開車，根據具體情況由調度員(集控操作工)與車間班長掌握。
在啟車過程中，要通過大屏幕顯示、模擬盤、顯示器等密切監(jiān)視各系統(tǒng)的運行情況，觀察各設備運轉狀態(tài)，如出現(xiàn)異常情況要及時采取應急措施。
密切觀察各種控制按鈕、指示儀表、指示燈等是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應及時通知維修人員進行維修。
10. 系統(tǒng)設備運轉正常后，方可安排帶煤生產。
11. 不開車時，應確保所屬范圍內的儀表、監(jiān)視設備等處于初始狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題要及時通知有關人員處理。
12. 按規(guī)定記錄各種數據，并按規(guī)定進行數據的傳送。
三、停車操作
13. 停車時按順煤流停車的順序進行。調度員(集控操作工)應根據計劃停車或事故停車的不同情況來進行下一步工作安排。事故停車應積極與有關部門聯(lián)系，組織力量搶修，盡快恢復生產。
14. 就地停車時，通知源頭設備停止給料，由崗位工就地停車。集控停車時，通知源頭設備停止給料，由集控系統(tǒng)控制系統(tǒng)停車。
15. 濃縮浮選或半濃縮浮選應在處理完原礦和濃縮機中煤泥后方可停車。
16. 停車后應進行的工作：
1.收集停車后各崗位檢查出的需要處理的問題，并匯總上報有關部門進行處理；
2．認真填寫有關報表的工作記錄，做好向上級的匯報工作，做好交接班工作。
17. 有重點檢修項目時，應深入現(xiàn)場、了解情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時向主管領導匯報。
18. 按文明生產要求，安排搞好設備和工作現(xiàn)場的衛(wèi)生。
采樣工
一、工作前的準備
檢查采樣工具及采樣機械設備的完好情況，了解采樣點的環(huán)境及所采煤樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。
采取煤樣需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。
填寫出煤樣標簽和記事本。
二、正常操作
商品煤樣的采?。夯疖嚥蓸訒r，嚴格執(zhí)行GB 475《商品煤樣采取方法》。
生產煤樣的采?。?BR> 按規(guī)定采樣時間、采樣地點采樣，采樣點不得隨意變更。
帶式輸送機采樣：應使采樣器緊貼膠帶，要截取煤流的整個斷面或按左、中、右三點采樣，但采樣部位不得交錯重復。采完后，應迅速將采樣器離開煤流。
篩子、給煤機采樣：沿整個排料口從左至右接取煤樣，如煤量太大，可按左、中、右三點截取煤樣。
跳汰機溢流采樣：按橫斷面左、中、右反復截取，采樣器口緊壓在溢流堰的底邊緣上，并截取溢流層的全高度；溢流裝滿采樣器后，應迅速提起，取得的煤樣不應被水沖出，等水通過網底后將試樣倒出。
溜槽口與溜槽內采樣：應將工具平放，左右移動截取整個斷面的煤樣，或按左、中、右三點截取煤樣。截取煤樣時，應防止大塊煤樣濺落在采樣器外影響試樣代表性。
管道采樣：應在采樣前先將閘門打開數分鐘，待水流正常后再用采樣器截取試樣。采取煤泥水試樣，應截取水流斷面的全寬或在水流由高向低的流出口處采取，采樣后關閉好閘門。
濾扇上采樣：沿濾扇由外向里均勻間隔三點采取煤樣。
在采樣、縮分和保存過程中，煤樣不應受撞擊和外力的作用，以防止煤樣破碎。
采樣時嚴禁將該采取的煤塊、矸石、黃鐵礦漏采或棄掉。所采取的煤樣子樣質量和份數符合規(guī)定。
三、操作后應做的工作
煤樣的運輸、存放均應小心，避免破碎、損失或混入雜物；煤樣應在不受日光直接照射和不受風雨影響的地點保存。
對機械化采樣設備及各種工具要進行檢查、維護、保養(yǎng)，為下次采樣做準備。
四、安全注意事項
在流速較高的水流或煤流中人工采取煤樣時，所用的工具容量和樣品總質量不得超過10kg。采樣前要注意周圍情況，有安全措施，人要站穩(wěn)，緊握工具才能開始采樣。
斗式提升機運轉中，嚴禁在斗子內挖取煤樣。特殊需要在斗子內采樣時，經領導批準，應先停止斗子運行，然后，挖取斗子內全部物料作為試樣。
火車及煤場中采樣、偏僻及條件困難的采樣點采樣，嚴禁單人作業(yè)。
上下臺階搬運煤樣時，每人每次不許超過25kg。
10. 火車采樣人必須站在車內煤堆上，嚴禁在車幫上行走。采完樣后，確認車下無人時，方可丟下采樣工具下車。嚴禁隨身攜帶采樣工具下車。
11. 火車采樣從一車廂向另一車廂傳遞煤樣及工具時，每次質量不得超過20kg。
12. 核對車號必須在貨車停穩(wěn)并確認相鄰股道無機車運行時才能進行。
13. 采樣人員過往鐵路時，一定要注意觀察有無車輛，禁止與火車搶道。等待采樣時，嚴禁在鐵路中間休息。
14. 煤堆采樣時，注意觀察附近有無車輛，要與裝煤車司機聯(lián)系好之后，方可開始采樣。
15. 煤流中采樣，人要站穩(wěn)，緊握工具，防止工具掉落傷人。
制樣工
一、工作前的準備
按規(guī)定的方法檢查各種設備、工具的完好情況，如發(fā)現(xiàn)問題應及時報告，進行處理。
清掃工作場地、制樣工具及制樣機械，避免煤樣受污染。
二、正常操作
商品煤樣、生產煤樣制備，按照GB474《煤樣的制備方法》進行制樣。
日常生產檢查煤樣的制備除按以下規(guī)定外，均按GB474《煤樣的制備方法》進行制樣。
日常生產檢查原始煤樣，可在采樣地點或制樣室進行摻合縮分。試驗場地需鋪設表面光滑、厚度為6mm以上的鋼板。工作前，必須把制樣平臺、工具清掃干凈，不同煤種的工具、場地盡量分開使用。
日常生產檢查煤樣，可直接縮分到下表規(guī)定的質量，并送至制樣室或浮沉室。
實驗室 粒度上限
100mm 50mm 25mm 13mm 3mm
送制樣室 10 4 2 1 0.5
送浮沉室 10 4 2 1 0.5
制備煤樣時收到的煤樣最大粒度不得超過3mm(圖1、圖2），最小質量不得小于0.5kg。
制樣人員收到煤樣后，須按煤樣標簽逐項核對，并登記在制樣原始記錄上。
制樣前，應認真清揀煤樣中的鐵塊、木屑等雜物。
制備煤樣如果水分大影響進一步破碎、縮分時，應事先在低于50℃的溫度下適當地進行干燥。
制灰分煤樣時，煤樣應破碎至全部通過相應的篩子再進行縮分，粒度大于25mm的煤樣未經破碎不允許縮分。
采用機械破碎日常生產檢查原始煤樣：可一次破碎到3mm，允許連續(xù)縮分到表中規(guī)定的最小質量，送制樣室做快速檢查；用破碎機破碎煤樣時，原則上實行專機專用；如果采用單機破碎多種煤樣時，應根據煤樣灰分由低到高的順序依次處理。每破碎一個煤樣后，必須用與下次要處理的煤樣灰分相近的廢煤樣先破碎一次，然后清掃機械和設備，再破碎下一個煤樣。
制備空氣干燥煤樣，如水分過大影響進一步破碎、縮分時，可在不高于150oC的溫度下進行烘干，烘干過程中要經常翻動，干后立即取出。
送化驗室做灰分快速測定的分析煤樣，其粒度應小于0.2mm，質量大于30g。
煤泥水煤樣制備：先將煤泥水樣攪拌均勻，用縮分器縮分出4～5L，過濾或沉淀。為加速沉淀，可添加凝聚劑或絮凝劑水溶液。將過濾或沉淀后煤泥烘干至空氣干燥狀態(tài)稱量，計算濃度；再制備成空氣干燥煤樣測定灰分。
制樣設備的使用規(guī)定
電熱板的使用：
(1) 使用電熱板前，必須檢查該設備是否完好；電源線是否緊固連接；板面及四周是否清潔，是否有可燃物、易爆物品。
(2)電熱板在使用過程中，必須保持面板清潔。若有煤樣濺到面板上，必須隨時清除，以防煤樣因過氧化而起火。
(3)用電熱板烘烤試樣時，必須不停翻動試樣，以防止試樣過氧化，影響化驗結果。
(4)嚴禁用電熱板烘烤生產試樣以外的其他物品。
(5)電熱板停止使用時，嚴禁把物品放在電熱板上。
(6)若長時間不生產，必須關閉電熱板電源，并清掃四周衛(wèi)生。
磨樣機的使用：
(1)使用前應先檢查磨樣機是否處于完好狀態(tài)，電源線是否接牢，壓桿是否完好，墊圈、缽蓋、擊環(huán)、擊塊是否齊全、干凈。
(2)松開壓桿，取下缽蓋，將待粉碎的料樣放進規(guī)定的缽體空隙內，裝好缽蓋，壓緊壓桿。
(3)推上電源閘刀，磨樣3min后，拉下閘刀，切斷電源，待振動停止后，揭開缽蓋，將樣子倒出，裝瓶。
(4)嚴禁不裝物料長時間運行(不超過2min)，以免撞壞擊 環(huán)、擊塊。
(5)潮濕、有強腐蝕性的物品不得放進缽體粉碎加工。
(6)壓手把壓緊壓妥或手柄旋緊后，方可通電磨樣，且磨樣過程中或磨樣機振動未停止前，嚴禁打開護罩，以防缽體飛出傷人。
(7)裝料量不能超過允許限度，裝料后必須保證缽體內擊環(huán)和擊塊間有一定空隙。
(8)磨樣機各缽體缽蓋與缽底必須有同一編號，每套缽體的缽蓋、缽底、擊環(huán)、擊塊必須保持整體性，不準互換，且必須保證缽體在磨樣機固定位置上，不準更改。
(9)磨樣機每個缽體只能用于磨制指定料樣或與指定料樣灰分相近的試樣。
(10)磨樣機使用完畢，應立即將缽體用干棉紗擦干凈，放回原處。
錘式破碎機的使用規(guī)定：
(1)開機前應仔細檢查各緊固件有無松動，傳動膠帶松緊程度。
(2)工作前必須空運轉2min，確認無異常聲響后，方能開始工作。
(3)制樣時，首先將料樣加入料斗內；加蓋密封后，用手按動電機啟動器按鈕；待電機運轉正常，再將加料斗閘門手柄緩慢向上提起，使料樣均勻進入破碎機內。
(4)接樣器與破碎機出料口插接時，必須用腳踩踏腳板，使接樣器底座位置下移，方可插入。
(5)破碎機傳動膠帶的松緊度調節(jié)，可用扳手旋轉電機托板底部的調節(jié)螺桿，即可完成。
(6)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
(7)停車時，必須待加料斗內的料樣完全經破碎機破碎完畢后，將手柄松開，關閉加料斗閘門后，再停掉電機電源。
對輥破碎機的使用規(guī)定：
(1)開機前必須做好以下檢查：仔細檢查各緊固件是否牢固、緊密；各油杯是否缺油；傳動膠帶是否破損或有油污；鏈輪和鏈條是否良好，鏈條的撓度是否適合。
(2)經檢查機器與轉動部分正常后，方可啟動。
(3)啟動后，檢查軋輥旋轉方向是否與標記箭頭相符；若有異常噪音，應立即停車查明原因。
(4)正常運轉后，方可開始投料使用。
(5)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
(6)在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，將堵料消除后，方可再啟動。
(7)停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可關閉電機。
顎式破碎機的使用規(guī)定：
(1)開機前必須做好以下檢查：仔細檢查軸承內及襯板的連接處是否有足夠的潤滑脂；所有緊固件是否完全緊固；傳動膠帶是否良好；破碎腔內有無礦石或其他雜物。
(2)經檢查機器與轉動部分正常后，方可啟動；啟動后若有異常噪音，應立即停車查明原因。
(3)正常運轉后，方可開始投料使用。
(4)破碎物料應均勻地投入破碎腔內，不準側面加料，以防負荷突變或單邊突增。
(5)軸承的溫度不得超過85℃，如果高于85℃，應立即停車檢查原因。
(6)在破碎時，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電源，必須將堵料消除后，方可再啟動。
(7)在破碎時，若下料口處物料堵塞，嚴禁用手或鐵器去撥開物料。
(8)停車前，應首先停止加料，待破碎腔內破碎物料完全排出后，方可關閉電機。
電熱鼓風干燥箱的使用規(guī)定：
(1)接通電源，超溫報警燈亮，電源供電正常。
(2)按下綠按鈕，溫度顯示屏上有正常溫度顯示，同時報警燈滅；將鼓風電機(超溫警鈴)開關置于“開”，電動機應正常運轉。
(3)將控溫儀狀態(tài)開關置于“預置”位，旋轉設定鈕至顯示出所需要的工作溫度，再將狀態(tài)開關置于“測溫”位。
(4)試驗時，101A型初期加熱把加熱旋鈕調至“2”位置(全功率加熱)，達到設置溫度時，必須將加熱旋鈕調至“1”位置(小功率加熱)，以減小熱量過沖。
(5)試驗時，101℃型試驗溫度約100℃時，功率開關1調至“Ⅲ”位置，功率開關2調至“Ⅲ”；試驗溫度約150℃時，功率開關1調至“Ⅱ”位置，功率開關2調至“Ⅲ”。
(6)使用完畢后，按下紅按鈕，并斷開電源開關。
(7)烘箱首次啟用或長期擱置后恢復使用本設備時，必須空載開機8h以上，期間開停機2～3次后，方可進行試驗。
(8)嚴禁把有腐蝕性、易燃、易爆、強揮發(fā)性的物品及其他非試驗物品放進烘箱。
電子秤的使用規(guī)定：
(1)隨時保持電子秤的底座水平和清潔。
(2)稱量物體時，最大重量不能超過15kg。
(3)稱量物體時，要輕掛輕放，嚴禁撞擊天平，或用銳器觸擊鍵盤按鍵。
(4)稱量完畢，記下讀數后，必須及時把稱量物品移走。
(5)電子秤長時間不用時，必須及時關閉。
(6)外殼有污垢時，嚴禁用水沖洗或強溶劑擦洗，應用軟布沾水或中性清潔劑擦拭。
(7)當數據窗口顯示異?；驁缶瘯r，應及時匯報車間，并處理。
三、操作后應做的工作
每制完一個樣品后，應貼好標簽，并進行核對。要認真清掃工作場地、制樣工具及制樣機械。
認真填寫制樣記錄。
四、安全注意事項
破碎煤樣前應清揀出煤樣中的鐵塊、木屑等雜物；如發(fā)現(xiàn)雜物進入破碎機，應立即停機處理。
破碎煤樣時，如下料不好，只能用木棒垂直捅煤樣，不許斜捅。嚴禁用手和鐵棍捅煤樣。
10. 破碎機工作過程中，嚴禁觸摸傳動裝置及破碎部件，禁止對破碎機進行任何修理和清理工作。如發(fā)現(xiàn)突然自動停車或其他異?，F(xiàn)象，須立即切斷電源，再進行處理。
11. 使用密封式化驗制樣粉碎機，啟動前檢查制樣缽必須被緊緊固定住，啟動時必須蓋好防護罩，防止高速旋轉部件傷人。
12. 取放料缽及搬動防護罩時，應抓牢放穩(wěn)，防止掉落傷人。
浮沉工
一、工作前的準備
檢查各種工具是否齊全完好，浮沉桶和漏桶網底有無破損。
臺秤的零位是否平衡。
各密度級重液是否符合規(guī)定要求。
4. 環(huán)境衛(wèi)生是否符合要求。
二、正常操作
5. 快速浮沉試驗方法：先用密度計測定重液是否合乎要求，密度值的讀數為0.02(密度計每月校正一次)； 把未經稱量(做一級浮沉可先稱量)和經脫泥的煤樣(原煤需脫泥)直接放入篩孔為0.5mm網底桶中，在略低于或等于規(guī)定密度的重液中浸潤一下(以避免因煤樣攜帶水而影響重液密度)，然后把桶提起，濾去一部分重液，再放入試驗的低密度級重液中(一般快速浮沉用兩個密度級，一個相當于精煤的分選密度，另一個相當于矸石的分選密度)，使煤粒擴散，待重液穩(wěn)定后，用網勺沿同一方向撈取浮物。將其放入帶有網底的扁形漏桶中，傾斜放在重液桶上，使附著在煤粒上的重液自動流入桶內。在網底桶內撈取浮煤的深度，以離液面100mm為限，不能過深，在撈浮煤時不得攪動沉物；將重液表面上浮著的煤用網勺撈出大部分后，再上下移動網底桶，使沉物中夾雜的浮煤釋放出來，等液面穩(wěn)定后，再一次撈取浮物，直到全部撈完為止；撈盡浮物后，把盛有沉物的網底桶慢慢提起，濾去重液，然后放入盛有高密度重液的桶中，重復在低密度重液桶中的操作；最后撈出高密度重液中的浮物，取出沉物，先后得到3個密度級物料，分別在氯化鋅回收水池中沖洗一下，經自行脫水后稱量。設浮物質量為A，中間物質量為B，沉物質量為C，根據下式計算各密度級百分數。
浮物含量=A/(A+B+C)×100％
中間物含量=B/(A+B+C)×100％
沉物含量=C/（A+B+C）×100％
各級產物的質量百分數按數字修約規(guī)則，修約至小數點后一位。
煤炭浮沉試驗：煤炭浮沉試驗執(zhí)行GB478《煤炭浮沉試驗方法》。
煤泥(粉)浮沉試驗。煤泥(粉)浮沉試驗(小浮沉試驗)執(zhí)行MT 57《煤泥(粉)浮沉試驗方法》。
三、操作后應做的工作
打掃好環(huán)境衛(wèi)生，擦洗所有工具，并按定置管理規(guī)定放整齊。
檢驗各密度級重液，使之符合要求。
填寫各種記錄。
四、安全注意事項
在配制氯化鋅密度液和進行浮沉時，應穿戴好防護用品，必須使用橡膠手套和防護眼鏡；操作時，煤樣應慢慢順容器邊緣倒入，緩慢攪拌，防止氯化鋅溶液濺出傷人；氯化鋅溶液接觸皮膚后，應立即用水沖洗干凈；情況嚴重時，緊急處理后，應立即送醫(yī)院進行治療。
10. 在配制、搬運和調整重液工作時，要沉著小心，不使重液溢灑飛濺。
11. 回收氯化鋅溶液時，應強行抽風，使蒸發(fā)的熱氣盡快排向室外，或在室外進行。
12. 使用四氯化碳和其他有機藥劑浮沉煤樣時，應在通風良好的地方或通風柜中進行，以防中毒；四氯化碳和其他有機藥劑使用完畢后，應放入密閉的容器內，并存入毒品柜內。
13. 氯化鋅和其他有機藥劑，應有專人負責保管。
14. 干燥煤樣時，應嚴密注意烘房內溫度，防止自燃。
化驗工
一、工作前的準備
檢查計量設備、儀器、器皿的計量合格證。無計量鑒定合格證或超過有效期者不得使用。
對控溫的加熱灼燒設備進行測溫點的位置檢查，并進行升溫測試。掌握升溫、控溫溫度分布及恒溫區(qū)情況，均符合標準和規(guī)程要求時方可使用。
清洗玻璃儀器，達到目觀無污痕，接觸水后器壁不掛水珠。
加熱稱重的瓷器皿，應事先進行灼燒，達到恒重后再使用，灼燒溫度同使用時的溫度一致。
將器皿逐一編號。
二 、正常操作
6. 記錄
使用相應測試項目的原始記錄本，各欄目應填寫清楚，字跡要工整。
原始記錄必須有編號，不得丟失，用后應存檔備查。
記錄必須進行一次核對，以免有誤。
原始數據不得任意涂改，查對時發(fā)現(xiàn)確系記錯者，應在錯誤數字上打一斜線，將正確的數字寫在錯誤處的右上角。不得在原數字上涂改，嚴禁將原數字涂改，以免他人辨不出來的數字。
原始記錄本上禁止填寫同試驗無關的內容，更不得撤頁，記錄者應在記錄上簽字或蓋章。
7. 稱量
根據被測項目的國標、部標(操作規(guī)程)要求選定相應的天平。
檢查天平的周檢證書，在周檢有效期內，計量性能達到要求。
將稱重的物料置于天平盤的中心位置上進行稱量。
8. 樣品準備
稱樣時應查對樣品標簽、包裝、樣品粒度、數量等，如有不符合規(guī)定者應返回上道工序更正。
將稱樣瓶倒立搖動數次后，打開蓋塞，用左手持瓶下外壁，傾斜樣瓶，右手持勺插入樣品中，兩手相對轉動，同時上下抽動勺具，使得瓶種樣品上下各部位都充分攪拌、混合均勻，或用機械將樣品混合均勻。禁止將盛樣品放在臺桌上用匙攪拌，以免造成重密度物料下沉，破壞樣品均勻性。
灼燒、烘干時，盛樣容器應放置于等溫(恒溫)區(qū)域內。
使用坩堝鉗時要注意鉗上不要沾有腐蝕性物質及污物，應保持端頭鉗尖部清潔，放置時鉗前尖端部應向上，不可向下接觸臺桌面。
9. 干燥器的使用
干燥劑不可放置過多，以免接觸坩堝或其他內存物品的底部。
搬移干燥器時要用雙手，并用大拇指緊緊按住蓋子。
打開干燥器時，不要往上掀蓋，應用左手按住干燥器，右手小心地把蓋子稍微平推，等空氣徐徐進入、器內壓力平衡后，才能將開口推大或全開。取下的蓋子必須仰放。
將太熱的物品放入干燥器中，較熱的物品放入后，應當用手按住蓋子，不時把蓋子稍微推開一下，放出點空氣，防止頂起蓋子。
干燥器中的干燥劑應隨時進行檢查，及時更換回收，防止干燥劑失效。
10. 項目的測定
煤的工業(yè)分析，執(zhí)行GB／T 212《煤的工業(yè)分析方法》。
煤中全水分的測定，執(zhí)行GB／T 211《煤中全水分測定方法》。
煤中全硫的測定，執(zhí)行GB／T 214《煤中全硫測定方法》。
煤的發(fā)熱量測定，執(zhí)行GlB／T 213《煤的發(fā)熱量測定方法》。
煤的真相對密度測定，執(zhí)行GB／T 217《煤的真相對密度測定方法》。
三、操作后應做的工作
11. 搞好環(huán)境衛(wèi)生，將化驗儀器、器皿清理干凈，擺放整齊。
12. 按有關規(guī)定保存?zhèn)洳槊簶印?BR> 13. 做好各種原始化驗記錄，將化驗結果及時報送有關部門及人員。
四、安全注意事項
14. 支領、配制劇毒藥品，要有領導審批手續(xù)，并有2人同時在場；領用的劇毒物品必須有專人管理，用后剩余部分立即交回。
15. 蒸餾易燃物品(如乙醚、汽油、苯、二甲苯等)時，應根據其燃點大小在沙浴或水浴上進行，絕不允許在電爐上直接加熱蒸餾。
16. 蒸發(fā)易燃物和產生有毒氣體試驗時，禁止工作場地有明火，以防發(fā)生爆炸事故。
17. 試驗過程中，應嚴密掌握試驗過程的變化情況，不許隨意離開崗位。
18. 混合或稀釋濃硫酸時，應將硫酸注入水中，不得將水注入硫酸內，其操作應緩慢進行。
19. 撒落在試驗臺或地上的化學藥品應隨時擦凈。特別是汞撒在試驗臺或地上后，應用吸管吸起并撒上硫磺粉或其他除汞劑。
煤泥水檢測工
一、工作前的準備
采樣需使用專用工具，并隨時保持工具清潔。采樣工具在每次采樣前后均應洗刷干凈，以免污染子樣。
了解采樣點的環(huán)境及所采樣的情況，必要時編寫安全措施并審批。
二、正常操作
采樣時必須確認站穩(wěn)后方可采樣。
采取煤泥水樣必須使用專用采樣舀子，并將舀子手柄上的繩子在手腕上套牢后，才能采取煤泥水樣，嚴禁用小桶直接采取煤泥水樣。
在管道采樣時，采樣前應將閥門打開l～3min，待水流正常后再用舀子接取子樣，采完后關閉閥門，所采子樣體積在1.2～2.0L之間；采樣時應注意不使煤泥水濺出采樣器。
在水流較急的水渠或管口采取煤泥水時，必須握牢舀子，少量、多次采取煤泥水樣，以防煤泥水外濺或沖走采樣工具。
測定煤泥水固體含量的方法：先將煤泥水樣混勻，然后將煤泥水迅速倒入濃度壺(容積為1L)中，濃度壺定量口形成溢流后，立即停止倒入煤泥水，再用清水沖洗干凈濃度壺外殼，將濃度壺向把手側傾斜著拿起，防止壺內煤泥水溢出，等濃度壺表面滴水不成線后再進行稱量。根據稱得的濃度壺重量值查濃度對比表，即得該煤泥水樣的固體含量?；虬聪率接嬎忝耗嗨腆w的含量。
ｑ=TRD（m-1000）
TRD-1
式中 q——煤泥水的固體含量，g／L；
TRD——煤泥真密度，g／cm3；
m——每升煤泥水質量，g／L。
三、操作后應做的工作
8. 做好原始記錄，并及時把數據報給調度室和相關崗位。
9. 對采樣工具要進行檢查維護保養(yǎng)，為下次采樣做準備。