煤礦機電操作規(guī)程匯編
目 錄
§1 主提升絞車司機操作規(guī)程…………………………………… 1
§2 空氣壓縮機司機操作規(guī)程…………………………………… 2
§3 水泵工操作規(guī)程……………………………………………… 3
§4 井下主排水泵操作規(guī)程……………………………………… 4
§5 變（配）電工操作規(guī)程……………………………………… 5
§6 地面10kv變電所操作規(guī)程…………………………………… 6
§7 井下中央變電所操作規(guī)程…………………………………… 8
§8 礦燈充電工操作規(guī)程………………………………………… 9
§9 鉆床操作規(guī)程………………………………………………… 10
§10 磨床操作規(guī)程………………………………………………… 11
§11 電焊工操作規(guī)程……………………………………………… 12
§12 氣焊工操作規(guī)程……………………………………………… 14
§13 氧割（焊）操作預防措施…………………………………… 15
§14 鋼精調(diào)直切斷機操作規(guī)程…………………………………… 16
§15 調(diào)度絞車司機操作規(guī)程……………………………………… 17
§16 掘進機操作規(guī)程……………………………………………… 18
§17 刮板輸送機操作規(guī)程………………………………………… 23
§18 帶式輸送機操作規(guī)程………………………………………… 25
§19 井下維修電工操作規(guī)程……………………………………… 28
§20 安全監(jiān)測工操作規(guī)程………………………………………… 29
§21 斜井把溝工操作規(guī)程………………………………………… 31
§22 斜井信號工操作規(guī)程………………………………………… 35
§23 帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程…………………………………… 38
§⒈ 主提升絞車司機操作規(guī)程
1、主提升絞車司機必須嚴格遵守一人操作，一人監(jiān)護工作制，必須取得上崗操作證。
2、運行前，應(yīng)檢查電機和機械各主要部件及緊固螺栓，有無松動脫落，制動盤與閘瓦間隙是否符合要求，制動油泵、潤滑油泵是否正常，腳踏開關(guān)是否正常，電壓波動是否在允許范圍。
3、絞車啟動時，絞車司機必須明確信號，進行啟動準備工作，接通控制回路電源，觀察電壓指示是否正常，開啟潤滑油泵、制動油泵，
4、運行時，司機必須集中精神，雙手不離操作手把，密切注意控制臺各儀表、指示燈、深度指示器以及滾筒、鋼絲繩是否正常，停車時應(yīng)檢查電機及各軸承溫度，當環(huán)境溫度不小于35℃時，鐵芯和繞組溫升對與A級絕緣不超過65℃，B級絕緣不應(yīng)超過75℃，滑動軸承不得超過65℃，并無異常聲響，電機滑環(huán)轉(zhuǎn)動時應(yīng)無火花產(chǎn)生。
5、非事故狀態(tài)不允許緊急制動停車，絞車減速停車時，必須做到平穩(wěn)、準確，特殊情況應(yīng)緊急制動，安全停車。
6、保持車房清潔，避免電機進水、油及灰塵，電機內(nèi)部應(yīng)經(jīng)常吹除灰塵，滑環(huán)應(yīng)定期使用酒精或汽油進行清洗。
§2.空氣壓縮機司機操作規(guī)程
一開車前要做好以下工作：
1、空壓機、電動機、電控柜零件有無松動或缺少現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)，注油器內(nèi)的油是否在規(guī)定位置，不足時應(yīng)補足，并將注油器手轉(zhuǎn)數(shù)圈查看油是否正常。
3、人工盤車不少于三圈，細查有無阻塞和異響情況。
4、開動水泵打開冷卻水閥門，回水管出水，斷水保護是否動作。
5、打開放風閥，關(guān)閉進風過濾器卸荷閥，使空壓機必須在無負荷啟動。
二、開動空壓機：司機要戴絕緣手套，操作高壓電器設(shè)備，啟動電動機，注意啟動電流降下來以后，達到額定轉(zhuǎn)速時，將滑環(huán)手把達到運轉(zhuǎn)位置，關(guān)閉放風閥，打開卸荷閥空壓機開始壓氣，至規(guī)定工作壓力，開動空壓機時出現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。
三、空壓機運轉(zhuǎn)中注意事項:
1、檢查各種儀表是否正常（電壓表、電流表、油壓表、風壓表和安全閥、卸荷閥等）。
2、檢查各部震動情況，傾聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常。
3、檢查潤滑油是否正常，有十字頭的曲軸箱油溫不大于60℃，無十字頭的曲軸箱油溫不大于70℃，油壓不得超過0.1～0.3MPQ。
4、檢查冷卻水溫度，出水不得超過40℃，水泵的出水壓力不得超過0.25MPQ。
5、檢查滾動軸承溫度不得超過75℃。
6、檢查空壓機排風溫度，單缸不得超過190℃，雙缸不得超過160℃。
7、檢查風包，風管是否漏氣，風包溫度不得超過120℃。
8、風包和油水分離器放油水，每班不得少于2～3次。
四、空壓機在運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)故障時，如冷卻水突然中斷；儀表指示嚴重超過規(guī)定數(shù)；機器有異常響聲；出現(xiàn)嚴重漏水；漏氣現(xiàn)象等應(yīng)立即停車，立即向有關(guān)人員匯報處理。
五、空壓機停車：
1、切斷負荷使車空運轉(zhuǎn)，然后切斷電源。
2、關(guān)閉排風管上的風閥，放盡風包余風。
3、停送冷卻水，并放掉冷卻器的冷卻水。
4、電動機滑環(huán)手把打到啟動位置。
§3.水泵工操作規(guī)程
一、開泵前應(yīng)對水泵、電動機、電控柜閥門管路及連接裝置進行詳細檢查，檢查儀表是否在正常指示位置，綜合啟動器手把是否在啟動位置，各潤滑部分是否加油，各部位零件是否缺少和松動。
二、打開放氣閥，緩慢開啟串水閥門，向泵內(nèi)加引水等放氣閥正常放水后，關(guān)閉放氣閥方可啟動。
三、合閘啟動水泵，注意電流表，電流值降到最小位置時，將啟動器打到運轉(zhuǎn)位置，使水泵達到正常運轉(zhuǎn)，當水泵達到額定壓力后，慢慢打開出水閥，觀察壓力表、電流表、判斷水閥已正常運轉(zhuǎn)。
四、水泵運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查水泵、電動機外殼及軸承的溫度，軸承溫度不超過75℃，運轉(zhuǎn)聲音是否正常；填料箱不過熱，填料松緊是否適宜，串水量不成線；電壓表、電流表、真空表指針的指示是否在正常位置；注意水倉的水位。
五、水泵正常運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)異常振動，響聲很大，溫度很高，電流表、電壓表指示超出規(guī)定，應(yīng)立即停泵，回報有關(guān)人員處理。
六、停泵時，首先關(guān)閉出水閥，待壓力升高后，操作開關(guān)停止運轉(zhuǎn)，并打開放氣閥。
七、多臺水泵應(yīng)輪換運轉(zhuǎn)，以防電器受潮，水小開泵時間少，應(yīng)采取干燥電器設(shè)備的措施。
八、司機應(yīng)填好運轉(zhuǎn)日志，記錄開泵停泵時間和水泵運轉(zhuǎn)情況。
§4.井下主排水泵操作規(guī)程
1、啟動前檢查水泵的電器和機械部分是否正常；檢查軸承的油量和油質(zhì)，填料松緊程度，基礎(chǔ)螺栓是否松動；檢查聯(lián)軸器是否良好，用手是否能轉(zhuǎn)動水泵；軸承的潤滑油圈位置是否正確，能否自由轉(zhuǎn)動帯油，吸水側(cè)的真空表是否關(guān)閉，然后向水泵和吸水管沖水。
2、必須在關(guān)閉排水管上的閘閥后啟動，當電動機達到額定轉(zhuǎn)數(shù)時，再逐漸打開閘閥，同時注意壓力表和真空表的度數(shù)。
3、水泵啟動幾分鐘后，必須檢查軸承、電機的發(fā)熱情況以及填料的工作情況，若某一部件發(fā)熱或溫升不正常，必須停泵查明原因后再開泵。
4、水泵機組正常運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，均勻，聲音正常，從排水管排出的水無間歇現(xiàn)象，壓力表和真空表指針擺動很小，運轉(zhuǎn)中電機不過負荷，電流應(yīng)平穩(wěn)正常，軸承溫度不超過70℃，填料箱與外殼不過熱，無漏氣、漏水現(xiàn)象(允許成滴漏水)，水泵整體無抖動現(xiàn)象。
5、停泵前首先緩慢關(guān)閉閘板閥，然后停電機，注意水泵不允許長時間空轉(zhuǎn)，關(guān)閉真空表和壓力表，并注意其指針是否歸零，當水泵長期不用時應(yīng)將水泵中的水全部放完。
§5.變（配）電工操作規(guī)程
一、操作高壓電器開關(guān)，均應(yīng)帶絕緣手套、穿絕緣膠鞋，站在絕緣臺上。
二、正常倒電操作必須有操作命令票，只有上級值班人員和主管業(yè)務(wù)領(lǐng)導，在必要時方可有權(quán)向值班人員發(fā)布口頭操作命令。
三、倒閘操作必須有兩人執(zhí)行，一人操作一人監(jiān)護，停電拉閘操作順序，先關(guān)斷油開關(guān)，后拉開負荷側(cè)刀閘，在拉開母線側(cè)刀閘，送電操作是，先合上母線倒閘，最后合上油開關(guān)。每操作一道工序，都要看看設(shè)備是否到位，否則應(yīng)從新操作。
四、變電所內(nèi)未使用的開關(guān)柜，應(yīng)上鎖、掛牌、懸掛“有人工作 ，禁止合閘”的警告牌。
五、在全部停電或部分停的電器設(shè)備上進行檢修工作，必須要進行停電、驗電、放電、裝設(shè)接地線、懸掛標示牌合裝設(shè)遮攔。
六、運行中的高壓電器設(shè)備，不論帶電與否，值班人員不得單獨移開或越過遮攔進行工作，若有必須移開遮攔時，必須有監(jiān)護人在場，檢修人員也不得進行任何工作。
七、值班配電工，應(yīng)嚴密監(jiān)視所有設(shè)備的運行情況，正確無誤的做好用電負荷記錄，遇有大風雪、暴風雪惡劣天氣時，應(yīng)加強對設(shè)備的安全巡視。
八、值班配電工，當發(fā)現(xiàn)有事故信號或發(fā)生事故跳閘時，應(yīng)立即查明事故原因，跳閘部位，盡快向有關(guān)人員回報，要給出事故信號回路用戶打電話，通知他們進行檢查處理。對跳閘回路用戶，問清跳閘原因，事故處理好，方可恢復送電。對配電架空線的開關(guān)跳閘，原則上不允許不待查明原因，搶送電一次，不成功不準再送。
九、為了解救觸電人，可以不經(jīng)許可，即行斷開電源，為了能迅速處理事故，在進行事故處理操作中，可不用操作票，但應(yīng)向有關(guān)人員匯報，并做好記錄。
十、變電所饋出線要求停送電，要有停電申請單或負責管電的人來聯(lián)系，填寫工作票，值班員執(zhí)行，要求恢復送電，必須是聯(lián)系停電人來聯(lián)系，值班配電工做好記錄，方可送電。
§6. 地面10KV變電所操作規(guī)程
1、值班人員必須熟悉電器設(shè)備，并經(jīng)考核已取得上崗操作證，單獨值班人員或值班負責人應(yīng)有實際工作經(jīng)驗和應(yīng)付突發(fā)緊急情況的能力。
2、不論高壓設(shè)備帶電與否，值班人員不得單獨離開或超過遮攔進行工作，若有必要時，必須有監(jiān)護人在場。
3、雷雨天氣，需要巡視室外高壓設(shè)備時，應(yīng)穿絕緣靴，并不得靠近霹雷針和避雷器。
4、巡視配電裝置，進入高壓室必須隨手將門鎖好。
5、變電所高壓設(shè)備的倒閘操作：
①操作前應(yīng)先核對設(shè)備名稱，編號，檢查斷路器，隔離開關(guān)的原來位置是否與工作票相符，操作中應(yīng)認真執(zhí)行復詠監(jiān)護制。操作中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，必須立即停止操作，立即向科電器負責人報告清除后再進行操作。
②正常情況下的倒閘操作，必須有兩名以上專職值班員，必須執(zhí)行倒閘操作票制度。其中對設(shè)備和系統(tǒng)熟練者作監(jiān)護人，另一人執(zhí)行倒閘操作。操作過程中要集中精力不得做與操作無關(guān)的交談和工作，無人值班時變電所在變配電設(shè)備或供電線路進行檢修時，可由檢修負責人安排熟悉該供電線路的專人操作，工作負責人監(jiān)護。
③特殊情況下的倒閘操作，按機電科電氣負責人或電工班長的口頭或電話命令執(zhí)行，受令人即當班值班員復詠無誤后，將發(fā)令人所說的操作任務(wù)，項目，發(fā)令時間記入值班記錄后再執(zhí)行操作。
④事故情況下執(zhí)行操作時必須服從總指揮的命令。
6、操作順序：
在停電操作時，必須按照斷路器、負荷側(cè)刀閘、母線側(cè)刀閘，依次操作；送電合閘的操作順序是先母線刀閘、負荷側(cè)刀閘、斷電器。嚴禁帶負荷拉刀閘。操作時必須佩帶絕緣安全用套，操作人員與帶電體最小安全距離應(yīng)符合規(guī)程規(guī)定。
7、隔離開關(guān)的操作要領(lǐng)：
①合閘時：用手動傳動裝置操作時，必須迅速果斷，在合閘終了時不可用力過猛，隔離開關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查是否完全合上，并檢查接觸的嚴密性。
②拉閘時：開始應(yīng)慢，當?shù)镀煲x開靜觸頭時要迅速，隔離開關(guān)操作完畢后，應(yīng)檢查刀閘每相是否完全分開。
8、斷路器操作過程中應(yīng)注意事項：
①斷路器合閘時注意事項：
手動操作機構(gòu)應(yīng)清潔，閉鎖、聯(lián)桿應(yīng)完整，無裂痕。
電動操作機構(gòu)應(yīng)正常，電壓應(yīng)達到正常值。
操作前，應(yīng)查看信號燈指示是否正常，如不正常應(yīng)查明原因并處理完后再操作。
斷路器電動合閘時，操作把手必須合到終點位置，監(jiān)視電流表，當紅燈亮后，松開手把。
斷路器合上后應(yīng)檢查分、合閘指示器是否指示正確，斷路器無異常聲音。
②斷路器分斷時操作注意事項：
操作前應(yīng)檢查油斷路器油位是否符合要求。
表針指示正確，無巨增現(xiàn)象。
操作前，后應(yīng)檢查信號燈是否正常，如不正常應(yīng)查明原因。
操作后，應(yīng)檢查分，合閘指示器是否指示正確。
9、操作員發(fā)現(xiàn)疑問時，不得擅自更改操作，必須向值班負責人報告，弄清楚后再操作。
§7.井下中央變電所操作規(guī)程
1、值班人員經(jīng)培訓考試，有合格證書，持證上崗。
2、非專職人員或非值班電氣人員不得擅自操作電氣設(shè)備。
3、操作高壓電器設(shè)備主路時，操作人員必須穿戴絕緣用具。
4、操作必須執(zhí)行工作票制度、工作許可制度、工作監(jiān)護制度。
5、特殊情況下的操作嚴格執(zhí)行調(diào)度室的指令。
6、嚴格執(zhí)行停送電制度，中間不得換人，嚴禁約時操作。
7、操作中有疑問的應(yīng)禁止操作，請示上級領(lǐng)導詢問清楚后再進行操作。
§8.礦燈充電工操作規(guī)程
一、礦燈充電不足，礦燈零件有損壞不齊全，防爆性能有問題的礦燈，不得發(fā)出使用。
二、收回的礦燈，要檢查燈鎖是否靈活，燈線有無破損，一切零件是否完整無損，發(fā)現(xiàn)有缺損零件，必須修配齊全。
三、收回的礦燈，必須用流動水清洗并涼干，充電前應(yīng)把礦燈取出除塵，擰下透氣蓋，檢查電解液，不足時進行補充。
四、收回的礦燈應(yīng)檢查電燈時間是否超過，充電時應(yīng)按放電程度分類充電，不允許混在一起充電。
五、新領(lǐng)來的礦燈，必須按出廠規(guī)定進行補充電和初放電，一般初充電采用恒流沖電法，電流保持在1安培。
六、礦燈日常充電，采用恒壓充電法，陽極接電池的陽極，陰極接電池的陰極，決不能倒置，兩極間保持良好絕緣，充電時，應(yīng)先接通交流電源，使電阻保持最大電阻，然后閉合直流電源再調(diào)整電阻器，使電壓保持在4.9～5.1伏之間，一般每天不低于12小時充電時間，充電電池溫度不得超過43℃，否則降低充電電壓或待溫度降低后再進行充電。
七、充電開始后，要檢查電壓表和電流表的指示值，如發(fā)現(xiàn)個別燈電壓過高，應(yīng)檢查是否有短路或到極現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。充電時應(yīng)巡回檢查礦燈充電的電壓和電流情況，和硅整流設(shè)備運行情況。
§9.鉆床操作規(guī)程
1.穿戴好防護用品，嚴禁戴手套操作，女工要戴工作帽。
2.使用前要檢查機床各部位是否正常，添加潤滑油，并進行慢速試車。
3.鉆頭與工件必須裝夾牢固，不得用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)帶動引起人身和設(shè)備事故。
4.集中思想操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，開車時不得變速，裝卸鉆頭時不可用錘和其他物件敲打，不可借助主軸上下往復撞擊鉆頭，應(yīng)用鑰匙和扳手來裝卸，鉆頭不得夾錐柄鉆。
5.鉆薄板需加墊木板，鉆頭快鉆透時要輕施壓力。
6.鉆頭在運轉(zhuǎn)時，禁止用棉紗和毛巾擦拭機床及清除鐵屑，更不得用手去拉鐵屑。工作后機床必須擦拭干凈，切斷電源。零件及工作場地保持整齊，認真做好交接班工作。
7.發(fā)現(xiàn)故障，配合維修人員進行檢修。出現(xiàn)事故切斷電源，保持現(xiàn)場，上報有關(guān)部門。
§10.磨床操作規(guī)程
1、各種磨床啟動前，應(yīng)先檢查機械傳動、液壓傳動、快進遞給、潤滑系統(tǒng)和砂輪的安全狀況，在確認安全可靠后才能啟動并試運轉(zhuǎn)。
2、合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。
3、利用二頂針加工的工件，在安裝時應(yīng)注意頂針是否在中心孔內(nèi)。
4、調(diào)換砂輪應(yīng)注意：
①檢查砂輪是否完整、符合安全要求。
②砂輪夾板和砂輪之間，一定要用非金屬襯墊，以免砂輪被夾板擠碎。
③砂輪平衡時，要細心認真，在確實調(diào)整平衡后，才能安裝。
④砂輪在試運轉(zhuǎn)及修正時，操作者不應(yīng)站在正對砂輪的位置，以防砂輪片飛出。
⑤更換砂輪后，應(yīng)注意各種型號規(guī)格的圓周線速度，既不能大于上限，又不能小于下限，可隨時調(diào)整。
§11.電焊工操作規(guī)程
1、工作前，應(yīng)檢查各部位螺絲有無松動，聯(lián)接是否正確。久置不用的須用搖表檢查其絕緣是否良好。
2、工作前，須檢查軟線和電焊接地線的絕緣是否良好，接地是否可靠，不準用機械或建筑物代替接地線。
3、檢查電焊機線路接電是否接牢。
4、檢查所有電焊用具是否安全可靠。
5、電焊機應(yīng)放于清潔干燥、通風良好的地方；交流焊機應(yīng)遠離烘爐和其他高溫場所，以免電氣部分溫升過高。
6、露天工作時，應(yīng)采取防雨措施，以免電焊機受潮。
7、焊工在工作時，應(yīng)穿膠鞋，并扎上特制圍裙，戴手套并應(yīng)包緊衣袖，帶上面罩。面罩玻璃應(yīng)符合要求，不得用普通玻璃上涂漆代替，外層白玻璃上麻點太多時應(yīng)予更換。
8、工作中應(yīng)經(jīng)常檢查電機部分、變壓器及電流調(diào)節(jié)器的外殼是否超過60℃，如發(fā)現(xiàn)過熱，須立即停止工作進行檢查。
9、在潮濕地點工作時，切不可觸摸電焊設(shè)備導電部分，如因漏電使電焊機或其它設(shè)備外殼帶電時，必須停止工作由電工進行修理。
10、如須進行坐焊或臥焊時，應(yīng)輔設(shè)絕緣墊子。
11、高空焊接作業(yè)只限于身體適合、并有高空作業(yè)經(jīng)驗的人員擔任，高空作業(yè)必須扎好安全帶，六級以上大風天氣，禁止室外高空作業(yè)。
12焊鉗手把須用絕緣、不傳熱的耐火材料制成，焊鉗與電纜的連接處必須絕緣良好。
13、在金屬容器內(nèi)施焊時，其照明燈電壓不得超過12伏。
14、在容器內(nèi)工作不應(yīng)太久，應(yīng)根據(jù)情況到容器外部適當休息，工作中外面應(yīng)有人員監(jiān)護，以備出現(xiàn)意外時進行救護。
15、在通風不好的場所工作時，須有良好的通風設(shè)施。若焊接會發(fā)生毒氣的有色金屬或合金時，必須戴防毒面具或呼吸濾清器。
16、焊接場所距易燃品不得少于10m；距易爆炸物品的容器上進行焊接工作。
17、在任何情況下，絕對禁止在裝有易燃爆品的容器上進行焊接工作。
18、焊修油箱和油筒等時，應(yīng)先打開箱蓋，并用熱水、蒸汽或氨水等將容器徹底洗刷干凈后再進行，以免發(fā)生燃燒爆炸事故。
19、在予熱機件上施焊時，須采取防止熱輻射的措施，以免影響工作或灼傷焊接人員。
20、在架空設(shè)備上工作時，踏板要堅固平穩(wěn)，焊剩下的焊條頭不得亂扔，并應(yīng)加裝必要的裝置，以防焊接熔珠、鐵渣等下落傷人或引起火災。
21、電焊工作場所必須備有消防設(shè)施。
§12.氣焊工操作規(guī)程
1、所有氣焊工必須經(jīng)過培訓，考試合格后，持證上崗；學院必須在老師傅的帶領(lǐng)下進行實習工作，不得獨立作業(yè)。
2、氧氣及乙炔瓶應(yīng)嚴密不漏，如有漏氣必須立即搬到室外，遠離火源，待修復后方可使用。
3、氧氣及乙炔瓶應(yīng)放在干燥、涼爽、空氣流通的地方禁止放在強烈陽光下爆曬或靠近高溫的地方，并不得使油污或油手與氧氣瓶接觸，以免引起爆炸。
4、在使用過程中，氧氣瓶與乙炔瓶應(yīng)保持5米的距離，不得靠近使用。
5、氧氣輸送帶為綠色，乙炔輸送帶為紅色，禁止互換使用；管子兩端街頭處必須用卡子卡緊，不得用鐵絲或繩子捆扎代用。減壓閥與焊槍之間須用6m以上的橡膠管連接，管子不得靠近火源，并要防止管子可能的損壞，經(jīng)修補過的管子不得使用。
6、在有風的露天工作時，應(yīng)將氧氣乙炔瓶放在上風頭，以免火星飛濺引起事故。
7、工作開始前，應(yīng)先打開氧氣瓶安全罩，稍開氣門進行短時間吹氣實驗，然后裝上減壓閥和氣表。
8、點火時應(yīng)先開乙炔氣閥進行點火，然后再開氧氣氣閥，并調(diào)整好火焰。
9、點燃后的焊槍不能離手放下，要放下時須熄火。
10、焊接中，如焊槍發(fā)生爆炸聲音或手感到有振動時，就立即關(guān)閉乙炔氣閥，待其冷卻后方可繼續(xù)工作。
11、氧氣瓶中須保留0.5個大氣壓的殘壓，不可用完。
12、熄火焊槍時，應(yīng)先將關(guān)氧氣，后關(guān)乙炔。
13、停止工作后，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)閉，并擰上安全罩。
14、將橡膠管盤號并以繩子捆好后放于干燥地點，不得使膠管打劫。
§13.氧割（焊）操作預防措施
1、（焊）操作前，必須檢查乙炔瓶，氧氣瓶及橡膠軟管的鏈接，閥門應(yīng)緊固牢靠，不準有松動，破損和漏氣現(xiàn)象，氧氣瓶及附件、橡膠軟管、工具上不能沾油脂和油脂的污垢。
2、檢查漏氣的方法只準用肥皂小實驗，實驗時周圍不準有明火，不準抽煙，嚴禁用火實驗漏氣。
3、嚴禁用易產(chǎn)生火花的工具去開啟氧氣或乙炔氣閥門。
4、氣瓶必須裝有二個防振橡膠圈，氧氣瓶與乙炔瓶、油脂和其它易燃物品應(yīng)分開保存，也不準同車運輸。
5、乙炔瓶與氧氣瓶不能放置在一起使用，兩者之間擺放的距離不少于5米，禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶和沒有回火防止器的乙炔瓶。
6、開啟氧氣、乙炔氣閥門時，要使用專用工具，動作要緩慢，不要面對減壓器，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。
7、不準使用變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管及沾上油脂的軟管作為輸氣帶。
8、軟管長度一般為10-20米，不準使用過短或過長的軟管，接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。
9、乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂，著火時，應(yīng)先將焊炬或割炬的火焰熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣閥門，停止供氧。不準用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔著火可用彎折前面一段膠管的辦法來將火其滅。
10、通焊嘴應(yīng)用通針銅絲，禁止用鐵絲。
11、根據(jù)工件的厚度，選用適當?shù)暮福ǜ睿┚婕昂福ǜ睿┳?，避免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。
12、短時間休息，必須把焊炬或割炬的閥門閉緊，不準將焊（割）炬放在地上；較長時間休息或離開工作地點時，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶，出去減壓器的壓力，放出管中余氣，然后收拾軟管和工具。
13、禁止使用焊（割）炬的火焰照明。
§14.鋼精調(diào)直切斷機操作規(guī)程
1、調(diào)直切割機應(yīng)安裝在堅實的地面，四周要有足夠搬運鋼精的空間。
2、皮帶輪側(cè)要加裝柵欄，傳動齒輪上要有安全罩。并經(jīng)常檢查是否牢固整齊。
3、工作前應(yīng)檢查主要結(jié)合部分的牢固性和傳動的潤滑情況，機械上不得放有其它東西。
4、啟動前前線空轉(zhuǎn)試車，如系統(tǒng)正常，停下車穿上鋼精后再開始工作。
5、工作時根據(jù)鋼精直徑選用適當?shù)膲簼L，以免損壞齒輪。
6、禁止切斷超過規(guī)定尺寸的鋼精。
7、應(yīng)經(jīng)常清理金屬粉沫及齒輪中的油垢，并重新加上潤滑油。如發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲時應(yīng)立即停車檢查。
8、如發(fā)現(xiàn)切出的鋼精尺寸不符合要求時，應(yīng)立即停車檢查原因，直至處理完方可繼續(xù)工作。并將尺寸不符的鋼精用人工剪切好。機器運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離崗，亦不得隨意讓他人操作。
9、電氣部分、機械部分的維修均由電工或機工擔任。
§15.調(diào)度絞車司機操作規(guī)程
1、司機應(yīng)經(jīng)過培訓，考試合格，持證上崗；
2、開車前必須檢查下列各項；
①認真檢查工作地點（硐室）及幫頂支護情況；
②檢查基礎(chǔ)螺栓，壓柱，地錨等是否牢固可靠。鋼絲繩有關(guān)損傷斷絲，鉤頭是否完好，鋼絲繩在滾筒上排列是否整齊；
3、運行中注意事項：
①嚴格按信號操作，信號不清不開車，神志不清不上崗；
②起動時前必須看清鋼絲繩是否松繩太多，否則應(yīng)先拉緊適當程度；
③起動時，松閘與緊閘必須平穩(wěn)過渡，不得孟松狠閘；
④正常運行中，兩手不離開制動手把，精力集中，嚴禁與他人交談；
⑤運行中密切注視排繩情況，鋼絲繩不得有打結(jié)、扭繞、堆擠，絞車不得有跳動扭擺情況，注意電動機的運行響聲，發(fā)現(xiàn)異常立即停車；
⑥下放重物時，嚴禁電動機不給電，松閘放飛車；
⑦電動機運轉(zhuǎn)后，嚴禁兩個剎車手把同時剎??；
⑧提升負荷(重載車數(shù))不準超過規(guī)定要求；
4、停車后的要求：
①停車后，若較長時間不用，應(yīng)切斷電源，閘死滾筒；開關(guān)打零位。
②在斜巷中停車時，手剎應(yīng)可靠，司機不得離崗，更不得讓其它人員在載何下側(cè)作業(yè)。
③檢查緊固各部零件，清掃環(huán)境衛(wèi)生，堅持在現(xiàn)場交接班。
§16.掘進機操作規(guī)程
1、掘進機下井前，必須認真做好機組驗收、地面拆檢、司機培訓和地面試運轉(zhuǎn)等工作后，才能下井安裝。
2、掘進機沿巷道進入工作面到達作業(yè)地點前，要確認工作面通風良好無瓦斯積存的情況下，方可進入工作面進行作業(yè)。
3、工作面人員進入工作面后，首先觀察掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，支護是否牢固，如有危棚應(yīng)進行加固。
4、工作結(jié)束時，需將掘進機退離工作面窩頭3～5米外支護安全的地點。
5、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油必須在停機、停電后進行，邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準開機運轉(zhuǎn)時注油。
6、更換截齒時，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進行。
7、在有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不允許對機器進行檢修。
8、觀察穩(wěn)定器時，不允許把頭伸進機身。
9、機器作業(yè)期間，絕對不能進行檢修。
10、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災事故。
11、《煤礦安全規(guī)程》第71條規(guī)定。
1） 掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須由專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
2）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
3）掘進機必須裝有前照明燈和尾燈。
4）開動掘進機前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截臂附近無人時，方可開動掘進機。
5）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
6）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力啟動器的隔離開關(guān)。
7）檢修掘進機時，嚴禁其他人員截割臂和轉(zhuǎn)載橋下方停留作業(yè)。
12、無照明燈時，禁止開機割煤，截割頭運輸時，機組前不得有人。
13、噴霧滅塵裝置不能正常使用時，禁止開機割煤。
14、油泵倒輪或起動不了時，應(yīng)立即停機。
15、割頭電機起動延時，要求在8～11秒范圍內(nèi)。
16、開始截割時，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后，再根據(jù)負荷情況和機器的震動情況下，加大給進速度；截割頭橫向給進截割時，必須注意前一部的銜接，應(yīng)一刀壓一刀地截割，重疊厚度要適宜。
17、切割硬巖和掘上下巷道及在崎嶇不平的底板作業(yè)時，要放下穩(wěn)定器支撐，在移動機器時，必須將穩(wěn)定器先收回。
18、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時，應(yīng)用“急停”旋鈕停機。
19、在支護和架棚過程中，司機嚴禁離開操作臺。
20、截割時盡量避免截割帶負荷起動，同時要注意不要讓機器經(jīng)常過超負荷運轉(zhuǎn)。
21、運轉(zhuǎn)中對掘進機的電纜必須倍加保護，避免遭受水淋、撞擊、擠壓和炮崩。
22、用截割架的懸臂抬起支架頂梁進行支護時，嚴禁開動截割電機，應(yīng)鎖住截割電機控制開關(guān)的操作把手，以防誤動作造成人身傷之事故。
23、噴霧除塵管接頭處脫開或噴嘴嚴重堵塞時，應(yīng)停機檢修，嚴禁手持水管站在截割頭附近在直接噴水，以防事故發(fā)生。
24、工作時司機必須注意前后左右工作人員的安全，司機操作處的應(yīng)加防護頂棚，當機器后退時，要提前通知后面人員。
25、工作時空頂距不能超多作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實底。
26、下班時，截割臂要升平擺正，然后推出掘進機，以防掛到棚。
27、注意截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板之間距離不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。
開機前應(yīng)先開橋式轉(zhuǎn)載膠帶→刮板輸送機→掘進機；
停機時應(yīng)先停掘進機→刮板機→橋式轉(zhuǎn)載膠帶。
28、掘進機下井前，必須認真做好幾組驗收、地面拆檢、司機培訓和地面試運轉(zhuǎn)等工作后，才能下井安裝。
29、掘進機沿巷道進入工作面到達作業(yè)地點前，要確認工作面通風良好無瓦斯積存的情況下，方可進入工作面進行作業(yè)。
30、工作面人員進入工作面后，首先觀察掘進機周圍有無雜物，頂板是否完整，支護是否牢固，如有危棚應(yīng)進行加固。
31、工作結(jié)束時，需將掘進進退離工作面窩頭3～5米外支護安全的地點。
32、外露旋轉(zhuǎn)部位附近注油必須在停機、停電后進行，邊手動旋轉(zhuǎn)邊注油，不準開機運轉(zhuǎn)時注油。
33、更換截齒時，截割臂應(yīng)下放，并斷電后進行。
34、有危險的地帶和沒有支護的頂板下，不云允許對機器進行檢修。
35、觀察穩(wěn)定器時，不允許把頭伸進機身。
36、機器作業(yè)期間，絕對不能進行檢修。
37、注意電纜與油管的工作情況，避免電纜與油管頻繁摩擦而引發(fā)火災事故。
38、《煤礦安全規(guī)程》第71條規(guī)定。
8）掘進機必須裝有只準以專用工具開、閉電氣控制回路開關(guān)，專用工具必須有專職司機保管。司機離開操作臺時，必須斷開掘進機上的電源開關(guān)。
9）在掘進機非操作側(cè)，必須裝有能緊急停止運轉(zhuǎn)的按鈕。
10）掘進機必須裝有照明燈和尾燈。
11）開動掘進機前，必須發(fā)出警報，只有在鏟板前方和截臂附近無人時，方可開動掘進機。
12）掘進機作業(yè)時，應(yīng)使用內(nèi)外噴霧裝置，內(nèi)噴霧裝置的使用水壓不得小于3Mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1.5Mpa；如果內(nèi)噴霧裝置的使用水壓小于3Mpa或無內(nèi)噴霧裝置，則必須使用外噴霧裝置和除塵器。
13）掘進機停止工作和檢修以及交班時，必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關(guān)和磁力起動器的隔離開關(guān)。
14）檢修掘進機時，嚴禁其他人員截割臂和轉(zhuǎn)載橋下放停留或作業(yè)。
39、無照明燈時，禁止開機割煤，截割頭運輸時，機組前不得有人。
40、噴霧滅塵裝置不能正常使用時，禁止開機割煤。
41、油泵倒輪或起動不了時，應(yīng)立即停機。
42、割頭電機起動延時，要求在8～11秒范圍內(nèi)。
43、開始截割時，應(yīng)使截割頭慢速靠近煤巖，當達到截深后，再根據(jù)負荷情況和機器的振動情況下，加大給進速度；截割頭橫向給進截割時，必須注意前一部的銜接，應(yīng)一刀壓一刀地截割，重疊厚度要適宜。
44、切割硬巖和掘上下巷道及在崎嶇不平的底板作業(yè)時，要放下穩(wěn)定器支撐，在移動機器時，必須將穩(wěn)定器先收回。
45、切割中如發(fā)生冒頂、倒棚、出水等緊急情況時，應(yīng)用“急停”旋鈕停機。
46、在支護和架棚過程中，司機嚴禁離開操作臺。
47、截割時盡量避免截割待負荷起動，同時要注意不要讓機器經(jīng)常過超負荷運轉(zhuǎn)。
48、運轉(zhuǎn)中對掘進機的電纜必須倍加保護，避免遭受水淋、撞擊、加和炮崩。
49、當用截割架的懸臂抬起支架頂梁進行支護時，嚴禁開動截割電機，此時應(yīng)鎖住截割電機控制開關(guān)的操作把手，以防誤動作造成人身傷之事故。
50、噴霧除塵管接頭處脫開或噴嘴嚴重堵塞時，應(yīng)停機檢修，嚴禁手持水管站在截割頭附近在直接噴水，以防事故發(fā)生。
51、工作時司機必須注意前后左右工作人員的安全，司機操作處的應(yīng)加防護頂棚，當機器后退時，要提前通知后面人員。
52、工作時空頂距不能超多作業(yè)規(guī)程所規(guī)定的最大空頂距，柱窩要挖到實底。
53、下班時，截割臂要升平擺正，然后推出掘進機，以防掛到棚。
54、注意截割頭在最低工作位置時，禁止將鏟板抬起，截割部與鏟板之間距離不得小于300mm，嚴禁截割頭與鏟板相碰。
開機前應(yīng)先開橋式轉(zhuǎn)載膠帶→刮板輸送機→掘進機；
停機時應(yīng)先停掘進機→刮板機→橋式轉(zhuǎn)載膠帶。
§17.刮板輸送機操作規(guī)程
1、刮板輸送機司機應(yīng)清除機頭和機尾的浮煤；
2、刮板輸送機司機必須現(xiàn)場交接班，交清設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、存在問題及注意事項，并做好交接班記錄；
3、經(jīng)常檢查溜槽擋板有無開焊煤漏現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；
4、刮板輸送機司機必須經(jīng)培訓、考試合格后持證上崗；
5、維護工定期檢查接地線的聯(lián)結(jié)情況是否可靠，并要有完善的信號裝置；
6、刮板機輸送機前移時，必須保證前移后機頭部位成巷；
7、刮板輸送機在安裝時，相鄰兩溜槽要盡可能平直、水平、垂直方向偏角不得大于3°，機頭、機尾要打壓盤柱；
8、刮板輸送機司機開機后，不準擅自離崗，不得委托無證人員開車；
9、刮板輸送機安裝地板必須平實，不得有木塊、矸石等雜物，以防增加阻力；
10、在底板軟陷時刮板機安裝處要墊木板，以防機身下限增加運行阻力；
11、在安裝、接長圓環(huán)鍵時，螺栓頭要朝著刮板鍵運行方向一側(cè)；
12、圓環(huán)鏈在安裝時，嚴禁擰麻花；
13、刮板輸送機運行范圍內(nèi)要安裝照明燈；
14、在啟動時，要發(fā)出啟動信號或喊話，通知機身附近人員離開；
15、刮板輸送機嚴禁運送錨桿、托板；
16、刮板輸送機嚴禁乘人。
17、刮板輸送機裝車點，必須安裝噴霧灑水裝置，并在裝車時開啟；
18、刮板輸送機運行時，嚴禁人員跨越溜槽；
19、檢修刮板輸送機任何一部位，必須閉鎖輸送機控制開關(guān)，并掛“有人工作，不許合閘”的停電牌；
20、刮板輸送機司機經(jīng)常檢查刮板鏈張緊程度，發(fā)現(xiàn)松弛應(yīng)及時緊鏈；
21、要經(jīng)常檢查電動機、減速器、鏈子底座等各連接螺栓有無松動，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊；
22、要經(jīng)常檢查電纜、電線與電動機的連接是否完好，如發(fā)現(xiàn)絕緣低時要及時處理；
23、檢查液力偶合器的充水有無滲漏，并保證有足夠的充水量，發(fā)現(xiàn)充水不足或不漏水現(xiàn)象要及時處理；
24、經(jīng)常檢查易熔合金塞，及時清除塞內(nèi)污物，嚴禁其它材料代用易熔合金塞；
25、經(jīng)常檢查減速器的運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常（噪音、溫升高或各密封面有無滲漏），應(yīng)及時處理；
26、經(jīng)常潤滑各轉(zhuǎn)動部位；
27、發(fā)現(xiàn)液力耦合器打滑，要及時停車查明原因處理后，方可重新開車；
28、斜巷使用時，在機頭、機尾處要設(shè)地錨，固定機頭機尾，以防機身下滑；
29、及時更換彎曲變形的刮板，變形刮板不超過總數(shù)的3%，卻少數(shù)不超過總數(shù)的2%，并不得出現(xiàn)連續(xù)缺少段；
30、放炮前要保護好可能造成刮板機崩壞的地方；
31、機頭底座架必須固定在實底上，并要穩(wěn)牢機頭，確保機頭不能下墜；
32、機頭裝在處最低點要高出礦車沿不小于300mm；
33、下山使用時，在礦車進入裝車點前10m先停鉤，然后二次緩慢下放礦車，以防撞壞機頭架。
§18.帶式輸送機操作規(guī)程
一、操作準備
1、上崗后應(yīng)檢查輸送機機頭范圍的支護是否牢固可靠。有無障礙或浮煤、雜物等不安全隱患。
2、將輸送機的控制開關(guān)手，扳到斷電位置閉鎖好，掛上停電牌，然后配合維修工對下列部位進行檢查。
3、機頭儲帶裝置所用連接件和緊固件應(yīng)齊全、牢靠，防護罩齊全完整，各滾筒、軸承應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
4、液力耦合器的工作介質(zhì)液量適當，易熔塞和防爆片應(yīng)合格。
5、制動器的閘輪接觸嚴密，制動有效。
6、減速器內(nèi)油量適當，無漏油現(xiàn)象。
7、托棍齊全、轉(zhuǎn)動靈活，托架吊掛裝置完整可靠，托梁平直。
8、承載部梁架平直，承載托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活、無脫膠。
9、輸送機的前后搭接符合規(guī)定。
10、機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活，軸承潤滑良好。
11、輸送帶接頭完好，卡子無折斷、松動（硫化熱補接頭無開膠現(xiàn)象），
輸送帶無撕裂、傷痕。
12、輸送帶中心與前后各機的中心保持一致，無跑偏、松緊合適，擋煤板齊全完好。
13、動力、信號、通訊電纜吊掛整齊，無擠壓、掛碰。
14、煤倉上口柵欄、蓖子應(yīng)完整牢固。
15、開機時，取下控制開關(guān)上的停電牌，合在，發(fā)出開機信號并喊話，讓人員離開輸送機傳動部位，先點動2次，再轉(zhuǎn)動1周以上，并檢查下列各項。
16、各單位運轉(zhuǎn)聲音是否正常，輸送帶有無跑偏、打滑、跳動或刮卡現(xiàn)象，輸送帶松緊是否合適，張緊拉力表指示是否正確。
17、控制按鈕、信號、通訊等設(shè)施是否靈敏可靠。
18、檢查試驗各種保護是否靈敏可靠。
上述各項經(jīng)檢查與處理合格后，方可正式操作運行。
二、正常操作
1、必須按規(guī)定信號開、停輸送機，未使用集中控制的多臺帶式輸送機聯(lián)合運轉(zhuǎn)時，應(yīng)按煤流方向逐臺啟動。
2、不準超負荷強行啟動。發(fā)現(xiàn)悶車時，先啟動2次（每次不超過15秒），仍不能啟動時，必須卸掉輸送帶的煤，待正常運轉(zhuǎn)后，再將煤裝上輸送帶運出。
3、在運轉(zhuǎn)過程中，隨時注意運行狀況；經(jīng)常檢查電動機、減速器、軸承的溫度；傾聽各部位運轉(zhuǎn)聲音；保持正常灑水噴霧。
4、發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，必須停機，妥善處理后，方可繼續(xù)運行。
5、輸送帶跑偏、撕裂、接頭卡子斷裂。
6、輸送帶打滑或悶車。
7、電氣、機械部件溫升超限或運轉(zhuǎn)聲音不正常。
8、液力耦合器的易熔化或耦合器內(nèi)的工作介質(zhì)噴出。
9、輸送帶上有大塊煤（矸石）、鐵器、超長材料等。
10、危及人身安全時。
11、信號不明或下一臺輸送機停機時。
三、安全規(guī)程
1、嚴禁人員乘坐帶式輸送機，不準用帶式輸送機送設(shè)備和笨重物料。
2、輸送機的電動機及開關(guān)附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員，進行處理。
3、輸送機運轉(zhuǎn)時禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。不許拉動輸送帶的清掃器。
4、在檢修煤倉上口聽機頭卸載滾筒部分是，必須將煤倉上口檔嚴。
5、處理輸送帶跑偏時嚴禁用手、腳及身體的其他部位直接接觸輸送帶。
6、拆卸液力耦合器注汕塞、易熔塞、防煤片時，應(yīng)帶手套，面部躲開噴油方向，輕輕擰松幾扣后停一會，待放氣后再慢慢擰下。禁止使用不合格的易熔塞、防爆片或用代用品。
7、在輸送帶上檢修、處理故障或其他工作時，必須閉鎖輸送機的控制開關(guān)，掛上“有人工作，不許合閘”的停電牌。除處理故障外，不許開倒車運轉(zhuǎn)。嚴禁站在輸送機上點動開車。
8、除控制開關(guān)的接觸器頭粘住外，禁止用控制開關(guān)的手把直接切斷電動機。
9、必須經(jīng)常檢查輸送機巷道內(nèi)的消防及噴霧降塵設(shè)施，并保持完好有效。
10、認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度，不得撤離。
§19.井下維修電工操作規(guī)程
1、井下維修電工必須持有“維修電工證”上崗，無證不得上崗進行電氣操作。
2、井下維修電工必須熟知《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦機電設(shè)備完好標準》、《煤礦機電設(shè)備檢修質(zhì)量標準》和電氣設(shè)備防爆的有關(guān)標準和規(guī)定。
3、井下維修電工應(yīng)熟悉礦井巷道布置，了解作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，熟悉在災害情況下的停電順序及人員撤離路線。
4、入井前應(yīng)帶便攜式瓦檢儀，并檢查清點應(yīng)帶的工具、儀表、零部件、材料，檢查驗電筆是否保持良好狀態(tài)。
5、必須熟悉所維修范圍內(nèi)的供電系統(tǒng)、電氣設(shè)備和電纜線路的主要技術(shù)特征，以及電纜的分布情況。
6、供電干線需停電檢修時，事先必須將停送電時間及影響范圍通知有關(guān)區(qū)隊，以便有關(guān)單位采取措施。
7、電氣設(shè)備停送電操作，操作者必須事先填寫好停電工作票，經(jīng)相關(guān)部門批準后，方可操作。
8、停電前和送電后，操作者必須用電話通知項目部調(diào)度室。
9、井下不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。應(yīng)由兩人協(xié)同工作，相互監(jiān)護，檢修前必須首先切斷電源。檢查瓦斯，在其巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時，再用與電源電壓相適應(yīng)的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行道題對地放電。
10、所有開關(guān)的閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電，防止擅自開蓋操作，開關(guān)把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止合閘”字樣的警示牌，同時安排專人留守在開關(guān)處看守，防止他人操作送電，只有執(zhí)行這項工作的人員才有權(quán)取下次牌送電。
11、嚴禁約定時間送電。
§20.安全監(jiān)測工操作規(guī)程
1范圍
適用于福巨源煤礦礦井安全監(jiān)測操作技術(shù)管理。
2規(guī)程要求
2.1熟悉和了解本礦所用的各種通風安全監(jiān)測裝置的種類、性能、工作原理。
2.2負責全礦井通風安全監(jiān)測裝置的安裝、調(diào)試、維修、校正及回收等工作。
2.3負責將所有在籍的裝置逐臺建賬，并認真填寫設(shè)備及儀表臺賬、傳感器使用管理卡片、故障登記表、檢修校正記錄。
2.4根據(jù)井下安裝地點的要求，確定安裝位置和電纜長度。
2.5設(shè)備各部件應(yīng)齊全、完整，電纜應(yīng)無破口，相間絕緣及電纜導通應(yīng)良好，并備足安裝的材料。
2.6設(shè)備搬運或安裝要輕拿輕放，防止劇烈震動和沖擊。
2.7鋪設(shè)的電纜要與動力電纜保持0.3米以上的距離。固定電纜用吊鉤懸掛，非固定電纜用皮帶或其它柔韌性材料懸掛，懸掛點的間距為3米。
2.8電纜之間、電纜與其它設(shè)備連接處，必須用電氣性相符的接線盒。電纜不得與水管或其它導體接觸。
2.9每隔7天對監(jiān)測設(shè)備零點、精度、報警點進行一次調(diào)試。
2.10調(diào)校時，應(yīng)首先用空氣氣樣對設(shè)備校零，再通入標準氣樣校正精度，鎖好電位器。給傳感器送氣時，要用氣體流量計控制氣流速度，保證送氣平穩(wěn)。
2.11定期更換傳感器的防塵裝置，清掃氣室內(nèi)的污物。當載體催化元件活性下降時，傳感器要升井檢修。
2.12設(shè)備在井下運行半年后，要上井進行全面檢修。
§21.斜井把鉤工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、必須經(jīng)專業(yè)培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、必須熟練所使用車輛、防跑車及防護裝置、工具等設(shè)備、設(shè)施的結(jié)構(gòu)和使用性能以及《煤礦安全規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定，能正確處理一般故障和突發(fā)情況，按照本規(guī)程要求進行操作。
二、安全規(guī)定
3、在運行車輛的傾斜井巷，負責監(jiān)督并嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人，不作業(yè)”的規(guī)定。
4、傾斜井巷上部車場（或井口）的阻車器必須經(jīng)常處于關(guān)閉狀態(tài)，放車時方準打開。
5、認真監(jiān)督并檢查礦車之間的連接、礦車與鋼絲繩之間的連接，必須使用不能使用自行脫落的連接裝置，并加裝保險繩。
6、對檢查出不合格的連接裝置必須單獨放置，交班時交代清楚，并做明顯標志，消除隱患。
7、上崗前必須扎緊袖口和腰帶，做好自身安全保護。
8、忠于職守，對于不符合提升規(guī)定以及違反操作規(guī)程的，嚴禁提升。
9、必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，嚴格執(zhí)行斜井運輸?shù)挠嘘P(guān)安全規(guī)定。
10、傾斜井巷在軌道維護、掉道處理、檢修等工作之后，提升之前必須對軌道線路、巷道環(huán)境、防跑車和跑車防保護裝置等進行詳細檢查，并且進行一次空車試運行，正式巷道、軌道和各種安全裝置沒有問題后，方準提升。
三、操作準備
11、上崗后，必須詳細檢查防跑車和跑車防護裝置、連接裝置、保險繩、鉤頭和接頭（鉤頭與鋼絲繩的連接）以及各種使用工具是否完好、齊全、靈敏可靠，并查看鉤頭15米以內(nèi)的鋼絲繩是否有打結(jié)、壓傷、死彎等不安全隱患，不符合提升要求時嚴禁提升。
12、詳細檢查斜巷內(nèi)有無影響安全提升的不安全隱患、有無人員工作，如有以上情況，必須待消除隱患和撤離人員后，方可提升。
四、正常操作
13、認真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢固，重心穩(wěn)定，否則不準提升。
14、認真檢查核對所掛車輛的重量和數(shù)量是否符合規(guī)定。
15、運送超重、超長、超高、超寬的設(shè)備、材料等物件，必須有安全措施，并嚴格按照措施規(guī)定進行操作。
16、運送爆炸材料應(yīng)符合下列要求：
（1）檢查信號裝置是否可靠。如果信號不清晰或不完好、不可靠，嚴禁運送。
（2）炸藥和電雷管必須分開運送。
（3）運送電雷管的車輛必須加蓋、加墊、車廂內(nèi)軟質(zhì)墊物塞緊，防止震動和撞擊
（4）必須在提升前通知絞車司機和各水平把鉤工注意，車輛運行速度不得超1米/每秒。
（5）不得同時運送人員和其他設(shè)備、材料或工具等。
17、待車停穩(wěn)后方可摘掛鉤，嚴禁車未停穩(wěn)就摘掛鉤，嚴禁蹬車掛鉤。
18、摘掛鉤操作時站立的位置應(yīng)符合下列要求：
（1）嚴禁站在道心內(nèi)，頭部和身體嚴禁伸入兩車之間進行操作，以防車輛滑動碰傷身體。
（2）必須站立在軌道外側(cè)，距離側(cè)鋼軌200毫米左右進行摘掛鉤。
（3）單道操作時，一般應(yīng)站在信號位置同一側(cè)或巷道較寬一側(cè)。
（4）雙道操作時，應(yīng)站在雙道之間，如果雙道之間安全間隙達不到《煤礦安全規(guī)程》的要求時，則應(yīng)站在人行道一側(cè)。
（5）摘掛完畢確需越過串車時，嚴禁從兩車之間或車輛運行下放越過。
19、摘掛鉤時如遇到摘不開、掛不上的情況，嚴禁蹬繩操作，必須采用專用工具操作，以防車輛移動使身體傾斜摔倒，造成事故。
20、掛人車時，首先應(yīng)詳細檢查人車各部位（特別是人車所帶的防墜器）、保險繩、連接裝置，確認完好、靈活可靠，然后掛好鋼絲繩進行試車。試車時除跟車工外，其他人員禁止乘車，確認安全可靠后方可運送人員。
21、提升物料時，發(fā)現(xiàn)牽引車數(shù)超過規(guī)定、連接不良或裝載物料超重、超高、超長、超寬時，都不得發(fā)送開車信號。
22、特殊設(shè)備、材料及場。大物件，要嚴格按照批準的安全技術(shù)提升措施作業(yè)，采用專用的連接裝置，并由專人指揮進行提升。
23、每次掛鉤完畢，必須對車輛各部位、保險繩、連接裝置等再詳細檢查一遍，確保完好正確、牢固可靠，然后了望車輛運行方向有無障礙和隱患，確認安全后打開上部車場（或井口）擋車器（或擋車欄），進入躲避硐、信號硐室或安全地帶，方準發(fā)出開車指令。
24、車輛運行時，要嚴密注視車輛運行狀況，發(fā)現(xiàn)異?；蚴鹿?，及時與信號工聯(lián)系發(fā)送緊急停車信號，立即趕赴現(xiàn)場詳細檢查，確定異?；蚴鹿市再|(zhì)，拿出處理意見，進行處理。
25、串車進出車場，應(yīng)做到目接目送，與信號工配合默契，以便做好隨時發(fā)出停車信號的準備。
五、收尾工作
26、工作完畢，清理現(xiàn)場，將鋼絲繩、保險繩、工具和多余不用的連接環(huán)、插銷等連接裝置放置在軌道以外的安全可靠地帶，還應(yīng)檢查擋車器或擋車欄是否處于關(guān)閉狀態(tài)，確認無誤并履行交接班手續(xù)后，方可離開現(xiàn)場。
§22.斜井信號工操作規(guī)程
一、上崗條件
1、 必須經(jīng)專門培訓考試合格，取得操作資格證，持證上崗。
2、 必須熟練本斜井提升設(shè)備及信號設(shè)施等情況和《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定，集中精力，按照本規(guī)程要求和各局、礦統(tǒng)一規(guī)定的信號種類、標志等有關(guān)規(guī)定，準確無誤地發(fā)送信號。
二、安全規(guī)定
3、 提升信號的設(shè)置，必須聲光齊全，通訊設(shè)備可靠。兼作行人的運輸斜巷，要設(shè)置紅燈信號，行車時紅燈亮，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”的規(guī)定
4、 絞車、連續(xù)牽引車、架空乘人裝置等提升設(shè)備停運超過6小時以上或因事故檢修后，開車前必須對所有信號和通訊設(shè)備進行檢查試驗（試驗前必須與各信號及絞車司機聯(lián)系明確后再進行），確認正確、靈活、暢通后、方可作業(yè)。
5、 收到的信號不明確時不得發(fā)送開車信號，應(yīng)用電話或其他方式查明原因，并且廢除本次信號，重新發(fā)送。
6、 發(fā)出信號后，發(fā)現(xiàn)提升容器的運行方向與所發(fā)信號規(guī)定的方向不一致時，應(yīng)立即發(fā)出停車信號，待查明原因后，再重新發(fā)出信號。
7、 必須集中精力、細心操作，在崗位上不準做與工作無關(guān)的事情，不得在聯(lián)系工作中（如用電話或口頭與他人聯(lián)系時）發(fā)送信號。
8、 不得擅離工作崗位，嚴禁私自找他人代替上崗；確需離崗時，必須請示領(lǐng)導，待批準后方可離崗。
9、 認真執(zhí)行崗位責任制和交接班制度。嚴禁在提升運行過程中交接班。交接班時雙方均應(yīng)履行正規(guī)交接手續(xù)。
三、正常操作
10、工作中必須與把鉤工密切配合，聯(lián)系信號要清晰、準確，當把鉤工允許發(fā)信號時，應(yīng)確認安全可靠后方可發(fā)出信號。
11、信號發(fā)出后，不得離開信號機房，并認真觀察提升中的運行情況，監(jiān)視運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急情況，必須立即發(fā)出停車信號。
12、多水平提升時操作應(yīng)符合下列規(guī)定:
（1）不同水平所發(fā)出的信號必須有區(qū)別。
（2）在中部車場操作信號時，除嚴格執(zhí)行第10條外，還必須做到彎道處嚴禁戰(zhàn)人。
13、升降人員時操作必須符合下列規(guī)定：
（1）每班掛人車時或井筒檢修后，必須與絞車房聯(lián)系，進行一次空人車試道運行。
（2）發(fā)出人車發(fā)車信號后，嚴禁再上、下人員，也不準廢除本次信號再上、下人員。
14、矸石山信號工操作時遵守下列規(guī)定：
（1）接班后的信號試驗按本規(guī)程第4條進行。
（2）開車前，應(yīng)認真檢查并確認矸石山上、架子、軌道、裝載點沒有人員時，方可發(fā)出開車信號。
（3）需要中途人員卸矸時，必須與絞車司機聯(lián)系后操作停車信號，同時監(jiān)護好信號機，停止信號至卸矸完畢后廢除。
15、連續(xù)牽引車信號操作必須同時遵守以下規(guī)定：
（1）當發(fā)現(xiàn)有人進入運行區(qū)段時，行車前要與機頭或機尾處的信號工進行聯(lián)系，確定人員是否離開運行區(qū)段，如人員未離開運行區(qū)段，不得發(fā)出開車信號。運行中嚴禁人員進入運行區(qū)段。
（2）牽引運行到機頭、機尾時，及時打點停車，防止車輛撞壞擋車器。
（3）發(fā)出信號后，不得離開信號機旁，以便觀察張緊裝置、牽引車及鋼絲繩運行情況；監(jiān)視運行中的信號系統(tǒng)，如有緊急異常情況，可隨時發(fā)出停車信號。
（4）中間開有道岔的聯(lián)絡(luò)巷口，信號工必須檢查道岔岔尖的密貼情況，要保證直線線路的通暢。聯(lián)絡(luò)巷口彎道處嚴禁戰(zhàn)人。
（5）必須按統(tǒng)一規(guī)定的信號操作。
16、各信號工與絞車司機必須用礦統(tǒng)一規(guī)定的信號指令含義進行工作聯(lián)系，不得私自改變，不不得任意臨時固定信號。
17、運輸大件、井筒檢修、處理事故、運送火藥等特殊運行應(yīng)提前與絞車司機聯(lián)系明確，以便按措施要求及《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進行操作。
四、收尾工作
18、每班工作結(jié)束后，須填寫有關(guān)記錄并現(xiàn)場履行完交接班手續(xù)，方可離開崗位。
§23.帶鋸機安全技術(shù)操作規(guī)程
1范圍
適用于福巨源煤礦供應(yīng)科帶鋸機安全操作技術(shù)管理。
2 規(guī)程要求
2.1.1 運行以前要先檢查機械各部是否正常，要檢查鋸條，鋸條齒側(cè)裂紋超過鋸條寬度的1/6、接頭處裂紋超過鋸條寬度的1/8、連續(xù)缺齒兩個以上（包括兩個），或者整條鋸接頭連續(xù)三處以上都不準使用，應(yīng)予更換。在鋸條有裂紋的地方應(yīng)鉆孔截縫。
2.1.2 上鋸工作時，必須戴好安全帽、眼睛、手套。
2.1.3 開鋸工作時，必須集中精力，嚴禁大鬧。在操作時鋸的東側(cè)不準站人。
2.1.4 調(diào)整鋸條和各有關(guān)部位，達到適宜的位置。
2.1.5 進行試運轉(zhuǎn)，檢查聲音是否正常，看有無串條危險，認為各部都處于正常狀態(tài)，方可正式開鋸工作。
2.1.6 操作時，上下手要相互配合，不要猛拉猛推。送料時手不應(yīng)進入臺面，接料時手不應(yīng)超過鋸口。鋸短料時應(yīng)用推棍送料。
2.1.7 正常操作鋸條45分鐘更換一次。
2.1.8 每月28號，檢修一次。
