一、        工程概況

我單位現(xiàn)安裝-906m水平井底車場制冷管路安裝，現(xiàn)已完工，需要進行對已安裝好的制冷管路進行壓力試驗，要求管路耐壓等級為8.0 Mpa，為了保證壓力試驗的安全進行，特編制安全技術(shù)措施。

 

項目負責人		班  長	6人
施工負責人		電  工	7人
安全負責人		安裝工	75人
技術(shù)負責人		電焊工	15人

二、        施工組織：

 

三、        施工時間

2011年   月   日—— 2011年   月    日

 

四、        施工地點：朱集礦井-906m水平井底車場

五、        施工準備及具備條件

1、試驗系統(tǒng)內(nèi)管道已經(jīng)依據(jù)圖紙（包含設(shè)計變更）施工完成，焊接工作、管道支架安裝、儀表一次部件等依據(jù)圖紙安裝完成，符合設(shè)計要求。

2、無損檢測工作已經(jīng)完成。

3、不同壓力等級的系統(tǒng)已經(jīng)用閘閥或閥門切斷，管道系統(tǒng)中的調(diào)節(jié)、控制閥已經(jīng)按照要求打開或者關(guān)閉。

4、待檢查部位的焊縫、部件尚未防腐或者保溫。

5、試驗用壓力表已經(jīng)校驗合格并在在周檢期內(nèi)，并且已經(jīng)報審通過，其精度等級不低于1.5級，表的量程為最大壓力1.5~2倍，系統(tǒng)中壓力表數(shù)量不低于2塊。

6、試驗用水源已經(jīng)確定，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等相關(guān)部門核查、確認。

7、打壓泵已經(jīng)通過監(jiān)理、建設(shè)單位等相關(guān)部門審查通過。

8、施工進行前所準備的工具壓力表等要落實到位。

六、        技術(shù)措施

1、管路壓力必須進行分段試壓要求試驗壓力小于等于8.0Mpa的管道系統(tǒng)可放在一個打壓泵內(nèi)進行試驗。保壓時間不低于20分鐘。

2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準，并做好詳細記錄。

3、對位差較大的管道，水壓試驗應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入管道的試驗壓力內(nèi)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4、管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導致管道系統(tǒng)超壓。

5、壓力表安裝就位，臨時打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規(guī)定，試驗區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護。

7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點排氣點有水溢出為止，靜止一段時間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點排氣閥及上水閥。

8、系統(tǒng)內(nèi)水注滿后，緩慢升壓，升壓到2.0Mpa時保壓20分鐘，檢查無泄漏，才可緩慢升壓4.0Mpa，保壓20分鐘，檢查無泄漏，才可使用加壓泵對系統(tǒng)進行緩慢加壓至8.0Mpa，達到實驗壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴密性試驗。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。

9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時在進行水壓試驗，在試驗前所有管線支吊架應(yīng)進行相應(yīng)加固。

10、水壓強度試驗合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓進行檢查，穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。

11、壓力試驗完成后，及時排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道系統(tǒng)復位。

12、排水時，應(yīng)打開高點排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。試驗用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。

13、排氣時應(yīng)依據(jù)試驗流程及方案排至安全場所，禁止隨意排放

七、安全技術(shù)措施

1、進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護用品；

2、試壓前施工方案已經(jīng)批準，并向施工人員進行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；

3、施工人員嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧；

4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗；

5、管道試壓時,必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護。并懸掛醒目標識；

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工；

7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況，以及相關(guān)設(shè)備的完好情況！一切正常方可進行試壓實驗。

8、帶壓管道嚴禁強烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行；

9、管路水壓試驗時法蘭盤口處嚴禁站人；

10、在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理；

11、在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應(yīng)立即停止試驗，查明原因；

12、試壓期間檢查時，身體不要對準焊縫和異常處；

13、高空作業(yè)時，試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

 

 

 

 

 

 

 

 

淮南礦業(yè)集團

 

朱 集 礦 井 建 設(shè) 項 目 部

 

措 施 名 稱：朱集礦井-906m水平井底車場制冷管路安裝壓力試驗

安全技術(shù)措施

 

項目負責人：

施工負責人：

安全負責人：

技術(shù)負責人：

施 工 單 位：

編 制 日 期：2011-12-19

 

朱集礦井-906m水平井底車場制冷管路安裝壓力試驗

安全技術(shù)措施會審表

 

 

施工單位：                               

 

機 電 科：                               

 

調(diào) 度 所：                                 

 

安 監(jiān) 科：                              

    

    國漢監(jiān)理：                              

 

 

副總工程師：               

 

 

 

朱集礦井-906m水平井底車場制冷管路安裝壓力試驗安全技術(shù)

措施會審意見

 

1、試壓前應(yīng)將管路內(nèi)的雜物用壓風吹掃干凈。 2、試壓時，試壓管路的區(qū)段要設(shè)警戒，并設(shè)專人進行看護。 3、試壓時，發(fā)現(xiàn)管路滲水，必須泄壓后才能處理。 4、現(xiàn)場需有一名副隊長以上的管理人員統(tǒng)一指揮，派專人警戒 5、措施貫徹到施工每位人員。 6、系統(tǒng)內(nèi)水注滿后，緩慢升壓，升壓到2.0Mpa時保壓20分鐘，檢查無泄漏，才可緩慢升壓4.0Mpa，保壓20分鐘，檢查無泄漏，才可使用加壓泵對系統(tǒng)進行緩慢加壓至8.0Mpa，達到實驗壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴密性試驗。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。 7、未盡事宜嚴格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。