自動化注漿站智能制漿系統(tǒng)技術(shù)方案

灌漿工程中的自動化結(jié)構(gòu)及自控系統(tǒng)，用于灌漿工程中的工程計量和質(zhì)量監(jiān)控。賽智灌漿自動化注漿站智能制漿系統(tǒng)，解決現(xiàn)有灌漿工程中制漿方法存在效率低、人工勞動強(qiáng)度大、配比不準(zhǔn)確、費時費工等問題。

自動化注漿站智能制漿系統(tǒng)，包括灌漿檢測記錄系統(tǒng)中的制漿桶In;密度傳感器4η ;其特征是:

1)在制漿桶In內(nèi)設(shè)置插入分別通入水、水泥粉、沙粒和化學(xué)添加劑的如下四根管路及裝置;或者僅設(shè)置插入分別通入水和濃漿液的如下兩根管路及裝置:①插入裝有水管電磁閥IA的自來水管1，自來水管入口端與裝有水流量傳感器IB的自來水供水管路IC連通;②插入裝有水泥電磁閥2Α的水泥粉管2，水泥粉管入口與支撐有水泥電子秤2Β的水泥漏斗2C連通;水泥漏斗上方為有水泥粉供料控制裝置的水泥粉送料裝置出料口 2Ε ;③插入裝有沙粒電磁閥3Α的沙粒管3，沙粒管入口與支撐有沙電子秤3Β的沙漏斗3C連通;沙漏斗上方為有沙粒供料控制裝置的沙粒管路送料裝置出料口 3Ε ;④插入裝有添加劑電磁閥4Α的添加劑管4 ;入口端與支撐有添加劑電子秤4Β的添加劑漏斗4C連通;添加劑漏斗上方為有添加劑供料控制裝置的添加劑送料裝置出料口 4Ε ;⑤插入裝有濃漿液電磁閥5Α的濃漿液管5，濃漿液管入口端與安裝有濃漿液流量傳感器5B的濃漿液供應(yīng)管路5C連接。

2)設(shè)如下控制回路:包括單片機(jī)控制系統(tǒng)鍵盤和顯示器;

水流量傳感器1B、水泥電子秤2B、沙粒電子秤3B和添加劑電子秤4B的電信號輸出端均連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端;或者水流量傳感器IB和濃漿液流量傳感器5B電信號輸出端連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端;灌漿檢測記錄系統(tǒng)中密度傳感器4η的電信號輸出端4.1n也連接到單片機(jī)控制系統(tǒng)6輸入端。單片機(jī)控制系統(tǒng)6的信號輸出端接如下①-④組共7個執(zhí)行元件的電磁線圈;①水管電磁閥IA ;②水泥電磁閥2Α、水泥供料控制裝置;③沙粒電磁閥3Α、沙粒供料控制裝置添加劑電磁閥4Α、添加劑供料控制裝置。或者信號輸出端僅接有水管電磁閥IA和濃漿液電磁閥5Α的2個執(zhí)行元件的電磁線圈。

單片機(jī)控制系統(tǒng)內(nèi)可順次連有光耦隔離電路、Α/D轉(zhuǎn)換、單片機(jī)。上述水泥、或沙粒、或化學(xué)添加劑各種送料裝置均可采用送料管路或螺旋輸送機(jī);供料控制裝置可分別采用在送料裝置出料口處的供料電磁閥2D、3D、4D或螺旋輸送機(jī)電控開關(guān)。

自動化注漿站智能制漿系統(tǒng)有益效果:

1)采用可編程的單片機(jī)控制系統(tǒng)，便可設(shè)定上述制漿中需要的4種或2種原料的配比、用量、從管路中放出的速度、排放時間及先后次序等，使各混合物的配比達(dá)到施工質(zhì)量要求。同時監(jiān)測密度傳感器反饋的漿液密度信息，以判斷濃度是否達(dá)到要求，實現(xiàn)自動智能制漿。制漿效率高、配比準(zhǔn)確、人工勞動強(qiáng)度小。

2)若濃漿液可自動由管路通入，這種系統(tǒng)可實現(xiàn)全程無人值守的全自動智能制漿，省時省工。