5-1煤巷施工組織設(shè)計(jì)
致：陜西省建安工程監(jiān)理公司普泉煤礦項(xiàng)目監(jiān)理部
我方已根據(jù)合同的有關(guān)規(guī)定完成了普泉煤礦5-1煤巷輔運(yùn)大巷作業(yè)規(guī)程的編制，并經(jīng)我單位上級(jí)技術(shù)人員審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。
附：普泉煤礦5-1煤巷輔運(yùn)大巷作業(yè)規(guī)程
目 錄
第一部分 施工組織設(shè)計(jì) 2
第一章 概 況 2
第一節(jié) 概況 2
第二節(jié) 工程特征 2
第三節(jié) 標(biāo)書編制依據(jù) 3
第二章 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 5
第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo) 5
第二節(jié) 質(zhì)量管理目標(biāo) 5
第三節(jié) 質(zhì)量管理職責(zé) 5
1、項(xiàng)目部經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé) 。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。5
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。6
3、質(zhì)檢組質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。.6
4、技術(shù)組質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。7
5、經(jīng)營(yíng)部質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8
6、材料組質(zhì)量管理職責(zé)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。……….8
7、檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9
第三章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 13
第一節(jié) 安全目標(biāo) 13
第二節(jié) 安全生產(chǎn)保證措施 13
第三節(jié) 搭架工程安全措施 13
第四節(jié) 錨桿施工安全措施 13
第五節(jié) 供電安全技術(shù)組織措施 14
第六節(jié) 支護(hù)的安全技術(shù)組織措施 14
第七節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施 17
第八節(jié) 錨桿機(jī)操作安全技術(shù)組織措施 19
第四章 文明施工的技術(shù)組織措施及環(huán)境保護(hù)措施 21
第一節(jié) 文明施工和環(huán)保的措施 21
第二節(jié) 文明施工的技術(shù)組織措施 25
第三節(jié) 標(biāo)牌、彩旗、標(biāo)語(yǔ) 22
第四節(jié) 環(huán)境保護(hù)方針 25
第三節(jié) 爆破作業(yè) 26
第五章 工期的技術(shù)組織措施 25
第一節(jié) 工期 25
第二節(jié) 工期保證措施 25
第六章 施工方案 27
第一節(jié) 施工順序 27
第二節(jié) 施工工藝流程 28
第三節(jié) 施工方法 28
第四節(jié) 施工要求 30
第五節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn) 33
第六節(jié) 計(jì)量 24
第七節(jié) 養(yǎng)生 35
第八節(jié) 施工注意要點(diǎn)以及要求 35
第九節(jié) 質(zhì)量保證措施 38
第十節(jié) 雨季施工 40
第一節(jié) 設(shè)備材料投入計(jì)劃 38
第二節(jié) 資金使用計(jì)劃 44
第八章 施工進(jìn)度表和施工網(wǎng)絡(luò)圖勞動(dòng)投入計(jì)劃 40
第一節(jié) 施工隊(duì)伍準(zhǔn)備 44
第四節(jié) 防治水 49
第五節(jié) 機(jī) 電 49
第六節(jié) 運(yùn) 輸 51
第七節(jié) 其 它 52
第十章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 53
第一節(jié) 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施 53
第二節(jié) 通風(fēng)技術(shù)安全組織措施 53
第三節(jié) 膠帶輸送機(jī)安全技術(shù)措施………………………46
第四節(jié) 支護(hù)的安全技術(shù)組織措施 54
第五節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施 56
第六節(jié) 錨桿（索）機(jī)操作安全技術(shù)組織措施 59
第十一章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線 62
第十二章 總工期及確保工期的技術(shù)組織措施 64
一．工期 64
二．工期保證措施 65
第十三章 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 66
第十四章 供電安全的技術(shù)組織措施 71
第十五章 文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施 72
第十六章 新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用 81
第一部分 施工組織設(shè)計(jì)
第一章 概 況
第一節(jié) 概況
普泉煤礦位于陜西省府谷縣，公路、鐵路均于本礦附近通過(guò)交通十分便利。礦井建設(shè)規(guī)模45萬(wàn)噸/年，主要煤門煤巷工程，輔助運(yùn)輸巷道工程，皮帶運(yùn)輸機(jī)巷，回風(fēng)大巷工程。
第二節(jié) 工程特征
1、5-1煤主要煤門煤巷：凈斷面4.0mx3m支護(hù)形式為錨、網(wǎng)、噴。(礦方?jīng)Q定按照回風(fēng)巷斷面執(zhí)行)
2、5-1煤層輔助運(yùn)輸大巷凈斷面寬5米，高3米。支護(hù)形式為錨噴鋪底c25混凝土結(jié)構(gòu)。
3、5-1煤層皮帶巷斷面凈寬4.5米，高3米，支護(hù)形式錨噴，鋪底c20混凝土結(jié)構(gòu)。
4、5-1煤回風(fēng)大巷斷面凈寬4米，高3米，支護(hù)形式錨噴。
第三節(jié) 編制依據(jù)
一、編制依據(jù)
(1)依據(jù)《普泉煤礦的施工設(shè)計(jì)圖紙》
二、編制原則
1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行煤炭工業(yè)有關(guān)煤礦建設(shè)的方針和政策。
2、在確保安全、質(zhì)量和效益的前提下，合理安排工期及各專業(yè)相互間的配套銜接，井下與地面、生產(chǎn)與生活系統(tǒng)的建設(shè)順序，三類工程之間的轉(zhuǎn)換與銜接，充分利用好空間與時(shí)間組織平行交叉作業(yè)。在具體施工安排中，要進(jìn)行系統(tǒng)分析，統(tǒng)籌安排，使之盡快形成提升運(yùn)輸、通風(fēng)、排水及供電等系統(tǒng)，提高施工進(jìn)度，縮短工期。
3、按市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)要求，以經(jīng)濟(jì)效益為中心，強(qiáng)化施工管理，實(shí)現(xiàn)工期、質(zhì)量、造價(jià)三大控制目標(biāo)，合理利用永久建筑設(shè)施，減少大臨工程，降低工程造價(jià)。
4、積極采用新技術(shù)、新工藝、新裝備、新材料，不斷提高施工速度，把各類工程建設(shè)成優(yōu)質(zhì)工程。
第二章 施工準(zhǔn)備
第一節(jié) 施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場(chǎng)及施工隊(duì)伍準(zhǔn)備
一、施工前準(zhǔn)備
1、組織技術(shù)與管理人員認(rèn)真審閱圖紙，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)范，組織圖紙會(huì)審，并在此基礎(chǔ)上編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)、施工技術(shù)措施、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、填報(bào)項(xiàng)目開(kāi)工報(bào)告，準(zhǔn)備好各種技術(shù)資料和表格，開(kāi)工前對(duì)技術(shù)人員、管理人員及施工人員做好技術(shù)交底。
2、組織測(cè)量人員做好接點(diǎn)復(fù)測(cè)工作，按業(yè)主提供的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)核校驗(yàn)，然后做好開(kāi)口坐標(biāo)數(shù)據(jù)，將地面測(cè)量參數(shù)導(dǎo)入井下，進(jìn)行井下導(dǎo)線布點(diǎn)測(cè)放巷道中腰線。
3、施工前向掘進(jìn)隊(duì)組貫徹學(xué)習(xí)《施工作業(yè)規(guī)程》，并經(jīng)考試合格后，方可上崗。
二、施工隊(duì)伍準(zhǔn)備
1、為確保本工程施工安全、進(jìn)度和工程質(zhì)量，特在本公司內(nèi)精選素質(zhì)好、經(jīng)驗(yàn)豐富、從事過(guò)三個(gè)以上類似工程施工的人員進(jìn)場(chǎng)。
2、人員進(jìn)場(chǎng)后，接受招標(biāo)人組織的培訓(xùn)，對(duì)培訓(xùn)不合格的人員退出施工現(xiàn)場(chǎng)，公司將選派新的人員補(bǔ)充。
3、根據(jù)施工進(jìn)度情況，按總體施工計(jì)劃，陸續(xù)組織各作業(yè)隊(duì)、各崗位、各工種人員進(jìn)場(chǎng)，所有人員在培訓(xùn)前10天到到位。
三、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備
1、由于礦井為技術(shù)改造，目前原礦井的各系統(tǒng)現(xiàn)處于停滯階段，與本工程相關(guān)的生活、辦公、衛(wèi)生、供電、供水、通風(fēng)、照明、通訊等設(shè)施目前正逐漸步入正規(guī)。
第二節(jié) 設(shè)備材料準(zhǔn)備
公司機(jī)電、試驗(yàn)、材料供應(yīng)部門組織設(shè)備、儀器、周轉(zhuǎn)材料等調(diào)運(yùn)工作。確保各部門組織的設(shè)備、試驗(yàn)、檢驗(yàn)設(shè)備、測(cè)量設(shè)備等迅速進(jìn)場(chǎng)。其余設(shè)備和周轉(zhuǎn)材料根據(jù)工作進(jìn)度、工程進(jìn)展情況，按計(jì)劃陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。組織物資供應(yīng)人員進(jìn)行市場(chǎng)調(diào)查，按ISO9002標(biāo)準(zhǔn)、《物質(zhì)采購(gòu)控制程序》，選擇合適的供應(yīng)商，落實(shí)貨源，安排訂貨計(jì)劃，設(shè)立堆放場(chǎng)地，搭設(shè)庫(kù)房等。所有新設(shè)備必須具備產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、煤礦用安全標(biāo)志、防爆合格證。大型設(shè)備必須具有資質(zhì)單位檢驗(yàn)合格證明，方可使用。
說(shuō)明：施工計(jì)劃安排只對(duì)主要巷道進(jìn)行安排，考慮三個(gè)掘進(jìn)線路施工;硐室、開(kāi)皮帶和其它工程由綜合隊(duì)交叉穿插進(jìn)行施工。
2、施工質(zhì)量
施工質(zhì)量達(dá)到合格。
第三章 施工方案
第一節(jié) 施工方案
根據(jù)業(yè)主的要求和工期的安排，本標(biāo)段的工程采用炮掘的施工方案。
1、炮掘支護(hù)施工方案
采用普通鉆爆法施工，煤電鉆打眼，20型裝載機(jī)裝矸到溜子由溜子上皮帶，由皮帶運(yùn)到地面廣場(chǎng)，用裝載機(jī)裝車運(yùn)輸?shù)焦I(yè)廣場(chǎng)，礦方的指定地點(diǎn)堆放。
2、錨噴的施工方法;工作人員按照圖紙施工。
第二節(jié) 作業(yè)方式
煤巷采用炮掘平行作業(yè)方式，“三八”制作業(yè)，三班掘進(jìn)，每班二個(gè)循環(huán)，每循環(huán)掘進(jìn)長(zhǎng)度1.5m，每日6循環(huán)，日平均進(jìn)度為9m。
第四章 施工工藝
第一節(jié) 施工方法
采用普通鉆爆法，光面爆破，煤部分半斷面一次起爆成形。巷道采用激光定向儀定向，同時(shí)每60米測(cè)定一組中線，腰線采用水準(zhǔn)儀測(cè)定，每30米測(cè)定一組腰線。
煤裝運(yùn)輸方式：
普通鉆爆法施工爆破落下的煤由裝載機(jī)裝矸到溜子由溜子上皮帶運(yùn)輸至地面，由裝載機(jī)裝汽車運(yùn)至工業(yè)廣場(chǎng)指定地點(diǎn)。
3、支護(hù)形式的確定:
根據(jù)設(shè)計(jì)，井下巷道的支護(hù)形式為錨桿、金屬網(wǎng)支護(hù)形式。具體確定所用錨桿長(zhǎng)度,間排距、桿體、厚度、等均按照施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工，
第二節(jié) 施工有關(guān)規(guī)定
(一)、爆破規(guī)定：
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度打眼前首先要檢查工作面頂幫及支護(hù)情況，及時(shí)將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)，并且打眼時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫變化。開(kāi)工前必須嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”檢查。
2、井下爆破工必須由專人擔(dān)任，并持有爆破證，固定在同一個(gè)工作面工作。
3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料，不能使用的爆炸材料必須交回爆炸材料庫(kù)。
4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制，并依照爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
5、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130MS，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
6、嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
7、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料內(nèi)，并加鎖;嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好，支護(hù)完好整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
18、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，并定期進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
(二)頂板管理規(guī)定;
1、開(kāi)工前班隊(duì)長(zhǎng)對(duì)工作面頂板、巷幫、支護(hù)等情況進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，若發(fā)現(xiàn)有活矸危巖、片幫等現(xiàn)象必須立即處理，處理隱患和敲幫問(wèn)頂時(shí)必須至少有兩人進(jìn)行，一人監(jiān)護(hù)，人員都必須站在頂板完好地點(diǎn)，使用長(zhǎng)柄工具站在斜上方有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行，注意退路暢通。在隱患未處理完之前，班隊(duì)長(zhǎng)和安全員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，其他人員不得在周圍做其它工作。
2、必須使用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂或超控頂距作業(yè)，所有人員隨時(shí)隨地對(duì)自己所在位置做好敲幫問(wèn)頂工作，確認(rèn)安全后，方可工作。
4、打錨桿眼前,必須首先敲幫問(wèn)頂,將活矸處理掉,在確保安全的條件下,方可作業(yè)。安裝錨桿前錨桿眼孔壁應(yīng)沖洗干凈。支錨桿必須先按規(guī)定支設(shè)好臨時(shí)支護(hù)，再進(jìn)行支錨桿，工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)。打眼工作業(yè)時(shí)，工作服袖口要扎緊，衣扣扣好。支護(hù)時(shí)其它人員不得在其附近干其它工作。
5、錨桿托盤必須用力矩扳手將螺母擰緊,確保托板緊貼頂板。
6、擠壓壞的錨桿、托板要及時(shí)更換。如發(fā)現(xiàn)有錨桿失效或空頂處必須補(bǔ)支錨桿。
7、錨桿安裝不得出現(xiàn)角度小、、托板松動(dòng)、錨深不足等現(xiàn)象，嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行支設(shè)。
8、初噴砼前，班長(zhǎng)要安排專人找清浮掉，活矸，并用水沖洗圍巖及混泥土結(jié)合面，方可進(jìn)行噴射砼工作，初噴砼的臨時(shí)支護(hù)一定要封閉圍巖，不小于規(guī)定厚度，樹脂錨桿的托板要緊貼巖面，上緊螺母。
9、掘進(jìn)時(shí)隨時(shí)注意頂板變化，如遇頂板壓力突然增大時(shí)，應(yīng)及時(shí)將迎頭人員撤到安全地點(diǎn)，并匯報(bào)區(qū)領(lǐng)導(dǎo)、公司調(diào)度室，待拿出具體措施后再開(kāi)工。
10、支護(hù)工作時(shí)，要有專人統(tǒng)一指揮，發(fā)現(xiàn)異常情況先停止支護(hù)撤人，弄清情況再進(jìn)行處理，問(wèn)題解決以后，才能恢復(fù)支護(hù)工作。
11、噴漿前用風(fēng)水將巖面沖刷干凈，噴前及噴射過(guò)程中，要注意檢查噴漿機(jī)和管路的連接情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停止工作并及時(shí)處理。
12、噴漿前，由機(jī)電維護(hù)工首先將風(fēng)、水、輸料管路聯(lián)接好，膠管之間的聯(lián)接必須用鐵制的馬牙扣鐵管，在其兩端用12號(hào)及以上鉛絲雙道擰牢，并再用一道同規(guī)格的鉛絲將該兩道鉛絲相互聯(lián)接牢靠。噴混凝土采用潮噴，分層噴射混凝土?xí)r，應(yīng)在每分層噴混凝土前用水沖洗前次噴面，然后再噴使其結(jié)合一體。
13、噴漿機(jī)正式開(kāi)機(jī)前應(yīng)先送電，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，然后斷電。開(kāi)機(jī)順序:風(fēng)→電→水→料;停機(jī)順序:料→電→水→風(fēng)。噴射手要隨時(shí)觀察圍巖、噴層面、回彈、粉塵情況，及時(shí)調(diào)整水灰比。
14、噴射時(shí)如果發(fā)現(xiàn)堵管要立即停止給料,斷電停機(jī)后關(guān)風(fēng)水，放余氣進(jìn)行處理。處理時(shí)噴頭前方及附近嚴(yán)禁站人或從事其它工作,設(shè)專人撐緊噴頭，以防噴頭跳動(dòng)傷人，疏通管路采用敲擊法,如用壓風(fēng)吹時(shí)，壓風(fēng)壓力不超過(guò)0.4MPa，同時(shí)噴頭必須握緊。
15、噴頭盡量垂直巖面，噴頭距噴射面1m為宜，噴射順序先墻后拱，先凹后凸，一圈壓半圈水平進(jìn)行。
16、噴射前，要先進(jìn)行試噴，試噴無(wú)誤后再正式噴射。
17、遇頂板破碎、地質(zhì)構(gòu)造、壓力集中區(qū)域時(shí)及時(shí)向上級(jí)反應(yīng)情況，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況研究決定施工方案，另制定加密支護(hù)或改變支護(hù)形式安全技術(shù)措施。
(三)通風(fēng)管理規(guī)定：
1 、本工程因?yàn)榭傦L(fēng)巷沒(méi)有和其他井巷慣通，所以在施工時(shí)要根據(jù)各工作面用局部風(fēng)機(jī)進(jìn)行調(diào)整，至副斜井巷道相通后就根據(jù)所用風(fēng)量進(jìn)行調(diào)整。
2、副斜井內(nèi)必須安設(shè)甲烷傳感器、溫度傳感器和一氧化碳傳感器，當(dāng)副斜井內(nèi)瓦斯或二氧化碳濃度超過(guò)0.75%時(shí)，必須停止工作，撤除人員，立即查明原因，采取措施，進(jìn)行處理。
(四)運(yùn)輸管理規(guī)定;
1、風(fēng)井下料處的絞車司機(jī)必須持合格的操作資格證書上崗作業(yè)。
2、風(fēng)井必須按要求按設(shè)靈敏可靠的“一坡三擋”，即在井口上部設(shè)一擋車器，在變坡點(diǎn)下20米處安設(shè)自動(dòng)擋車攔，在底彎上20米處安設(shè)一擋車攔。絞車提升時(shí)在礦車上必須加掛保險(xiǎn)繩。
3、絞車提運(yùn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的原則，必須有專人在各入口設(shè)警戒，人員在各入口里面或躲避硐里面的安全的地點(diǎn)站立，提升時(shí)下部人員必須在躲避硐里面的安全地點(diǎn)站立，必須待空車放下來(lái)后再進(jìn)行作業(yè)，否則不得出躲避硐外面。
4、交接班時(shí)必須對(duì)絞車的電氣操作、剎車裝置、鋼絲繩情況交接清楚。每班必須檢查絞車的完好性和鋼絲繩的使用情況，嚴(yán)格執(zhí)行“先安全后生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)”的原則。
5、絞車提升時(shí)嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開(kāi)車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定、連接不良或裝載物超重、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
6、絞車牽引礦車時(shí)，礦車兩端必須裝置碰頭，每端突出長(zhǎng)度不得小于100mm，鋼絲繩與礦車連接必須用專用連接銷緊固，且必須用8號(hào)鉛絲穿好銷子底眼，避免銷子脫落，鋼絲繩繩套必須用至少4道繩卡子緊固，開(kāi)車時(shí)必須加掛保險(xiǎn)繩，嚴(yán)格按規(guī)定數(shù)量提礦車，嚴(yán)禁多提車。
7、不能在自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)固牢靠。
8、運(yùn)輸機(jī)設(shè)備都有要按規(guī)定進(jìn)行維修和加油。
9、車輛行駛時(shí)嚴(yán)禁人員在道軌附近和道中間有人行走或作業(yè)，如若有人時(shí)必須立即停車。
10、用絞車運(yùn)料時(shí)，司機(jī)必須作到“五不開(kāi)”，即絞車不完好不開(kāi);鋼絲繩打結(jié)斷絲超限不開(kāi);信號(hào)不清不開(kāi);超掛車不開(kāi);安全設(shè)施及信號(hào)設(shè)施不齊全不開(kāi)。掛鉤工做到“五不掛”即安全設(shè)施不齊不掛;信號(hào)聯(lián)系不通不掛;車數(shù)超了不掛;裝車不標(biāo)準(zhǔn)超限不掛;道心有人不掛。
11、鋼絲繩的連接采用插接法，插接長(zhǎng)度不的低于絲繩直徑的1000倍，并且必插接緊密達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定，方可使用。
第五章 勞動(dòng)組織與循環(huán)作業(yè)
第一節(jié) 勞動(dòng)組織
1、 勞動(dòng)組織
?、倥诰蚬ぷ髅娌扇?ldquo;三八”制作業(yè)方式，每班配備1名跟班付隊(duì)長(zhǎng)、1名安全員和瓦檢員，嚴(yán)格執(zhí)行“兩長(zhǎng)一員”跟班作業(yè)制度、各工種人員持證上崗制度和工作面手遞手交接班制度及開(kāi)工準(zhǔn)入制度。每班班前必須進(jìn)行針對(duì)性生產(chǎn)工作安排和安全生產(chǎn)教育工作，班末及時(shí)向調(diào)度總結(jié)匯報(bào)當(dāng)班安全生產(chǎn)情況。附：勞動(dòng)組織表
勞 動(dòng) 組 織 表
工 種早 班二 班三 班合 計(jì)
隊(duì) 長(zhǎng)1
付隊(duì)長(zhǎng)111
機(jī)電付隊(duì)長(zhǎng)111
技術(shù)員11
安全員111
瓦檢員111
檢修工2
打眼工22
爆破工11
裝運(yùn)工222
卸載工222
支護(hù)工22
上料工3
噴漿工2
材料員1
合 計(jì)171413 44人
第二節(jié) 循環(huán)作業(yè)
1、炮掘施工循環(huán)作業(yè)
循環(huán)進(jìn)度為1.5米，臨時(shí)支護(hù)及錨桿支護(hù)緊跟工作面，不可無(wú)序掘支工序混亂,嚴(yán)格按正規(guī)循環(huán)作業(yè)，三班掘進(jìn)支護(hù),全天6個(gè)循環(huán)。
H循=1.5
H日=6×H循=6×1.5=9m
H月=28×H日=28×9=252m
第三節(jié) 項(xiàng)目部施工組織管理機(jī)構(gòu)
領(lǐng)導(dǎo)班子是能否搞好工程的關(guān)鍵和核心，我們將以一流的設(shè)備、優(yōu)秀的施工隊(duì)伍、先進(jìn)科學(xué)的管理和雄厚的技術(shù)力量，組建以有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、多年從事井巷工程施工的精品工程公司。
項(xiàng)目部施工組織管理機(jī)構(gòu)
第四節(jié) 施工管理
項(xiàng)目部要控制工期、質(zhì)量、成本(造價(jià))、安全，并建立相應(yīng)的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環(huán)節(jié)、各工序，實(shí)行決策民主化、管理科學(xué)化、施工機(jī)械化、分配公開(kāi)化。為控制目標(biāo)實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部建立以下幾大生產(chǎn)保證體系：
(1)以技術(shù)主管為核心的技術(shù)質(zhì)量管理系統(tǒng);
(2)以安監(jiān)主管為核心的安全管理系統(tǒng);
(3)以經(jīng)營(yíng)管理主管為核心的經(jīng)濟(jì)核算成本控制系統(tǒng);
(4)以生產(chǎn)主管為核心的生產(chǎn)管理系統(tǒng);
(5)以物資供應(yīng)主管為核心的材料計(jì)劃、采購(gòu)、驗(yàn)收、庫(kù)存、發(fā)放系統(tǒng);
(6)以后勤生活主管為核心的職工生活、治安系統(tǒng)。
為精簡(jiǎn)機(jī)構(gòu)，減少人員，經(jīng)營(yíng)管理主管同時(shí)承擔(dān)物資供應(yīng)、后勤生活兩系統(tǒng)的業(yè)務(wù)。
加強(qiáng)隊(duì)伍管理，每個(gè)班組的作業(yè)時(shí)間都進(jìn)行考核，超時(shí)或提前都實(shí)行不同的獎(jiǎng)罰措施，使勞動(dòng)成果與經(jīng)濟(jì)收入直接掛鉤，積極開(kāi)展小指標(biāo)勞動(dòng)競(jìng)賽活動(dòng)，提高職工的生產(chǎn)積極性，縮短正規(guī)循環(huán)作業(yè)時(shí)間。輔助工為三班作業(yè)制：機(jī)電工采用大班、小班和包機(jī)班組三種形式，大班負(fù)責(zé)日常機(jī)電工作，小班采用三八制負(fù)責(zé)處理24h的井下下機(jī)電故障;各班組對(duì)自用設(shè)備要及時(shí)進(jìn)行維修和保養(yǎng)，并負(fù)責(zé)對(duì)使用過(guò)程中出現(xiàn)的故障及時(shí)處理，保證井下掘進(jìn)工作順利進(jìn)行。設(shè)備維修應(yīng)盡量不占用或少占用掘進(jìn)時(shí)間。
第六章 施工方法
第一節(jié) 施工方法
采用普通鉆爆法，光面爆破，全斷面二次起爆成形(其中煤部分先采煤其余矸石部分第二次成形后化碹)。巷道采用激光定向儀定向，同時(shí)每60米測(cè)定一組中線，腰線采用水準(zhǔn)儀測(cè)定，每30米測(cè)定一組腰線。
第二節(jié) 鑿煤(巖)方式
一、鑿煤(巖)方式
巷道煤部分形成矩形巷道后用風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)3臺(tái)YT─28風(fēng)鉆進(jìn)行鉆眼，放炮壓頂形成弧形巷道，工程巖巷嚴(yán)格按照中腰線及炮眼布置圖進(jìn)行鉆眼;煤巷采用ZMS─12A型煤電鉆打眼;打眼時(shí)必須帶水濕式打眼，嚴(yán)禁干打眼。
第三節(jié) 爆破作業(yè)
一、爆破方式
煤巷掘進(jìn)采用煤電鉆打眼，1～5段毫秒延期電雷管，2#煤礦安全型炸藥，MFB-100型晶體管發(fā)爆器起爆，全斷面一次起爆成形。
爆破參數(shù)
根據(jù)施工機(jī)具和爆炸材料，炸藥巻直徑350mm，長(zhǎng)度200 mm，選用直徑40 mm鉆頭，炮眼直徑40 mm，巷道炮眼深度2000 mm，躲避峒炮眼深度1800 mm，炮眼利用率85%。
二、施工工藝、工序
(一)普通鉆爆法施工工藝
1、工藝流程
打炮眼→裝藥→聯(lián)線→放炮→通風(fēng)→安全檢查—打錨桿---出渣
2、工序說(shuō)明
(1)打眼：按爆破圖表和中線布置炮眼，以中線為基準(zhǔn)，先打掏槽眼，再打頂、底眼、輔助眼，掌握好炮眼深度和角度，打眼時(shí)必須有臨時(shí)支護(hù)的前提下，并有專人監(jiān)護(hù)。
(2)裝藥：先檢查瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛鹊陀?%時(shí)，方準(zhǔn)裝藥，先清凈眼內(nèi)粉末，再按正向裝藥的方法裝藥，裝炮泥時(shí)，必須一人輕拉腳線緊靠眼壁，防止腳線破損或拆斷，并將腳線扭結(jié)成短路，眼深小于0.6m時(shí)不得裝藥，眼深大于1.0m時(shí)，封泥長(zhǎng)度不小于0.5m，用炮棍將炮泥搗實(shí)，但不可用力太大。
(3)聯(lián)線、放炮：采用串聯(lián)方式聯(lián)線，用MFB-100型晶體管發(fā)爆器起爆。
第四節(jié) 支護(hù)工藝
一、工藝流程
工作面放炮→安全檢查→支設(shè)錨桿→噴砼支護(hù)
二、支護(hù)工藝
(一)錨桿支護(hù)：先錨桿機(jī)打設(shè)錨桿眼，按規(guī)定掌握好眼深、眼距，安裝時(shí)，用桿體將樹脂藥卷推到眼底，再用電鉆連接套住桿體攪拌30秒左右將桿體錨入眼底，用小木楔擠牢桿體，取下電鉆，15分鐘后安裝托板、墊片，用力矩扳手?jǐn)Q緊雙螺帽或錨索鎖具;支護(hù)時(shí)必須有專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，支護(hù)時(shí)嚴(yán)格按規(guī)定要求操作。
(二)噴砼支護(hù)
1、材料質(zhì)量要求及原料配合比：
(1)材料質(zhì)量要求
A、水泥：選用425#普通硅酸鹽水泥
B、石子：為防止噴砼過(guò)程中堵塞管道，減少回彈及保證砼支護(hù)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，應(yīng)采用堅(jiān)固耐用的碎石或卵石，粒徑在5-15 mm。
C、砂子：為保證砼支護(hù)的強(qiáng)度和減少施工作業(yè)時(shí)的粉塵，減少砼硬化時(shí)的收縮裂紋，應(yīng)采用堅(jiān)固耐久的中粗砂，細(xì)度模數(shù)不宜大于2.5，含水率控制在5-7%。
D、水：為保證噴射砼正常凝結(jié)和硬化，保證強(qiáng)度和穩(wěn)定性，飲用水可作為噴砼用水，不得使用污水和PH值小于4的酸性水和含硫酸鹽(SO4計(jì)算式)超過(guò)水量1%的水，也不得用含有影響水泥正常凝結(jié)有害物質(zhì)的水。
E、外加劑
主要是速凝劑，速凝劑選用初凝不大于5min，終凝不大于10min的速凝劑，保存時(shí)保持干燥，質(zhì)量穩(wěn)定。
總之，原材料保持穩(wěn)定的貨源和良好的質(zhì)量，進(jìn)場(chǎng)的每批原料均要有產(chǎn)品合格證，按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)。
(2)噴射混凝土原料配合比控制指標(biāo)
A、干集料中水泥與砂石重量比
水泥與砂石重量比一般為1︰4—1︰4.5;每方米干集料中，水泥用量約為375kg/m3—400kg/m3。
B、含砂率
含砂率一般為45%—55%。低于45%或大于55%，均容易堵管、回彈量大、強(qiáng)度降低、且收縮加大。細(xì)砂不宜采用，細(xì)砂變會(huì)影響噴射混凝土強(qiáng)度、增加其收縮開(kāi)裂等。宜用中砂或中粗混合砂，砂子含水率應(yīng)控制在5—7%(按重量計(jì))。
C、水灰比
水灰比0.4—0.45為宜。經(jīng)驗(yàn)表明：水灰比太小，會(huì)產(chǎn)生粉塵大、回彈量多、粘結(jié)力低、噴層會(huì)產(chǎn)生干斑、砂窩等現(xiàn)象，并影響噴砼的密實(shí)性。而水灰比若太大，又會(huì)影響噴射砼強(qiáng)度、速凝效果差，造成噴層流淌、滑移、坍落等。
D、外加劑摻量
速凝劑和其他外加劑的摻量值，一定要由速凝劑效果試驗(yàn)來(lái)確定其最佳摻量值，并要求達(dá)到各齡期的設(shè)計(jì)強(qiáng)度。
一般情況下，實(shí)際使用時(shí)拱部可用2-4%，墻部可用2%的速凝劑摻量，并通過(guò)試驗(yàn)適當(dāng)調(diào)整，以達(dá)到最佳摻量。
2、噴射砼施工工藝控制
噴射砼的工作風(fēng)壓一般需要滿足噴頭處的壓力在0.1Mpa左右，在噴射過(guò)程中，噴射機(jī)司機(jī)與噴射手密切配合，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)壓，水壓應(yīng)保證噴頭處0.15-0.2Mpa，水灰比控制在0.4-0.45為宜，噴射作業(yè)氏氣溫不應(yīng)低于+5℃，混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度>-5℃，氣溫低于+5℃時(shí)，不得噴水養(yǎng)護(hù)。
3、噴射砼的施工要點(diǎn)
(1)噴射混凝土作業(yè)前，首先清洗巖面，將井壁的巖渣、粉塵清洗干凈。
(2)噴射作業(yè)施工準(zhǔn)備工作做好后，嚴(yán)格掌握規(guī)定的速凝劑摻量，并添加均勻。噴射手應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比，使噴層表面平整光滑，無(wú)干斑或滑移流淌現(xiàn)象。
(3)在未上拌和料之前，先開(kāi)高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出來(lái)的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足(適宜的風(fēng)壓一般為0.1-0.15Mpa)，可能是出料口堵塞;如噴嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞。這些故障都應(yīng)及時(shí)排除，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后開(kāi)始投料攪拌和噴射。
(4)噴射應(yīng)分段、分部、分塊，按先墻后拱、自下而上地進(jìn)行噴射。噴嘴需對(duì)受噴巖面作均勻的順時(shí)針?lè)较虻穆菪D(zhuǎn)動(dòng)，一圈壓半圈的橫向移動(dòng)，螺旋直每徑約為20-30cm，以使混凝土噴射密實(shí)。
(5)為保證噴射混凝土質(zhì)量，減少回彈和降低粉塵，作業(yè)時(shí)還應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
?、賴娚鋾r(shí)應(yīng)分段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，分部為先下后上，分塊大小為2m×2m，并嚴(yán)格按先墻后拱，先下后上的順序進(jìn)行噴射，以減少混凝土因重力作用面引起滑動(dòng)或脫落現(xiàn)象和發(fā)生;
②掌握好噴嘴與受噴巖面的距離和角度;噴嘴至巖面的距離為0.8-1.2m，過(guò)大或過(guò)小都會(huì)增加回彈，噴嘴與受噴面垂直，并稍微偏向剛噴射的部位(傾斜角不宜大于10°)，則回彈最小、噴射效果和質(zhì)量最佳。對(duì)于巖面凹陷處先噴和多噴，而凸岀面應(yīng)后噴和少噴;
?、蹏娚鋾r(shí)噴射移動(dòng)可以采用螺旋形移動(dòng)前進(jìn)，也可以采用S形往進(jìn)移動(dòng)前進(jìn)。
(6)調(diào)節(jié)好風(fēng)壓和水壓
風(fēng)壓與噴射有密切的關(guān)系，過(guò)大的風(fēng)壓會(huì)造成噴射速度太高而加大回彈，損失水泥，風(fēng)壓太小會(huì)使噴射力減弱，則混凝土密實(shí)性差。因此，根據(jù)噴射情況應(yīng)適當(dāng)高速風(fēng)壓，可參考下表及結(jié)合輸料管長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)節(jié)風(fēng)壓。
風(fēng)壓調(diào)節(jié)參數(shù)表
輸料管長(zhǎng)度(m)204080120
風(fēng)壓(10N/cm2)10-15203040
為保證高壓水能從噴槍混合室(噴頭處)內(nèi)壁小孔高速度射岀，把干拌合料迅速拌均勻，水壓應(yīng)高于風(fēng)壓。濕式噴射時(shí)，風(fēng)壓及水壓均較干噴時(shí)高。一般水壓實(shí)比輸料管的壓力至少高10-15 N/cm2，同時(shí)要求供水系統(tǒng)的水壓不低于40 N/cm2，供水系統(tǒng)水壓不足時(shí)，需要采用壓力水箱提供穩(wěn)定的水壓，才能確保噴射混凝土施工質(zhì)量。
(7)一次噴射厚度
噴射作業(yè)應(yīng)分層進(jìn)行，一次
噴射厚度不得太厚或太薄，它主要與噴射混凝土層與受噴面間的結(jié)合力和受噴部等有關(guān)，并且應(yīng)根據(jù)摻速凝劑、噴射效率、回彈損失率等因素而定，一般規(guī)定按以下表確定噴射厚度。
噴射厚度和噴射部位
一次噴射太厚，在自重作用下，噴層會(huì)岀現(xiàn)錯(cuò)裂而因起大片坍落。一次噴射太薄，大部分粗料骨會(huì)回彈，使受噴面上僅留下一層薄薄的混凝土或砂漿，勢(shì)必影響效果及工程質(zhì)量。一般情況下，一次噴射厚度：邊墻為5-7cm，拱部為3-4cm(不摻速凝劑)。當(dāng)摻速凝劑后，邊墻不宜超過(guò)8cm，拱部不宜超過(guò)6cm。分層噴射厚度，一般為粗骨料最大粒徑為細(xì)料的兩倍，如一次噴射厚度小于5cm時(shí)，使用石子的最大粒徑也要求相應(yīng)減小。
(8)分層噴射的間隔時(shí)間
分層噴射，一般分2-3層噴射;分層噴射合理的間隔時(shí)間應(yīng)根據(jù)水泥品種、速凝劑及摻量、溫度(不宜低于+5°C)和水灰比大小等因素，并視噴射的混凝土終凝時(shí)間而定。
分層噴射的間隔時(shí)間不得太短，一般要求在混凝土終凝以后，再進(jìn)行復(fù)噴;當(dāng)間隔時(shí)間太長(zhǎng)時(shí)，復(fù)噴前應(yīng)將混凝土表面清洗干凈;且復(fù)噴時(shí)應(yīng)將凹陷處噴平。
(9)噴射混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間
為使水泥充分水化，使噴混凝土的強(qiáng)度均勻增長(zhǎng)，減少或防止混凝土收縮開(kāi)裂，確保噴射混凝土質(zhì)量。因此，噴射后需有良好的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在其終凝1-2小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。
三、噴射砼施工工藝流程
噴射砼施工工藝流程
四、支護(hù)要求
1、錨噴巷道中線到任一幫的最大允許誤差為0～+150mm，凈高度最大允許誤差為0～+150mm。
2、支護(hù)前，必須處理巷道零皮、傘檐，傘檐突出長(zhǎng)度不超+200mm，傘檐段長(zhǎng)度不超過(guò)1000mm。
3、錨桿要垂直巷道圍巖支設(shè)，與圍巖夾角不小于75°。
4、錨桿間排距最大允許誤差為±100mm。
5、托板要求緊貼巷道圍巖，擺放整齊，但有裂縫時(shí)，盡量與裂縫垂直擺放。
6、托板外露錨桿長(zhǎng)度不超過(guò)0～+50mm;錨索錨索長(zhǎng)度不超過(guò)100mm。
7、錨桿必須加墊片，用雙螺帽緊固，預(yù)緊力矩為100牛•米，錨固力不低于5噸。
8、噴射混凝土厚度不低于設(shè)計(jì)的90%，噴層表面基本平整密實(shí)。
第七章 施工系統(tǒng)
第一節(jié) 通 風(fēng)
一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算
1、按瓦斯涌出量計(jì)算
Q＝100q·k＝100×0.74×1.5＝96m3/min
2、按人數(shù)計(jì)算
Q＝4N＝4×55＝220 m3/min
3、按局部通風(fēng)機(jī)的實(shí)際吸風(fēng)量計(jì)算
Q＝Q局I＝300×1＝300 m3/min（按JBT－62局扇吸風(fēng)量計(jì)算）
二、掘進(jìn)工作面風(fēng)量驗(yàn)算
1、按最低風(fēng)速驗(yàn)算
Q煤≥15S煤=15×17.82=267.3 m3/min
2、按最高風(fēng)速驗(yàn)算
Q≤240S=240×17.82=4276.8 m3/min
3、按掘進(jìn)工作面溫度和炸藥量計(jì)算
Q＝60 m3/min
4、按有害氣體的濃度行算
P瓦/Q=0.74/300＝0.24%<1%
三、根據(jù)以上計(jì)算
確定工作面實(shí)際需要風(fēng)量300m3/min，選用一臺(tái)FDB-15KW局部通風(fēng)機(jī)，配接∮=600mm柔性、阻燃、抗靜電風(fēng)筒。按風(fēng)速驗(yàn)算V=300/（60×17.82）＝0.28m/s>0.25m/s且<4m/s，風(fēng)速符合要求。
四、局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)
在副斜井和回風(fēng)斜井井底未貫通前，用局扇通風(fēng)，風(fēng)機(jī)安設(shè)于主斜井底，距回風(fēng)巷口大于10米的新鮮風(fēng)流中。
五、通風(fēng)系統(tǒng)
A、目前工程是進(jìn)入未端工程，以是通風(fēng)關(guān)鍵時(shí)期，我方采取用多級(jí)風(fēng)機(jī)進(jìn)行送風(fēng)，而且必要時(shí)還可以增加二級(jí)送風(fēng)。
新鮮風(fēng)流：地面→風(fēng)機(jī)吸風(fēng)、風(fēng)筒送風(fēng)→工作面
污濁風(fēng)流：工作面→到回風(fēng)井→地面
B、待副斜井和回風(fēng)斜井貫通后，副斜井做為進(jìn)風(fēng)斜井，回風(fēng)斜井做為回風(fēng)，井下所有工作面的風(fēng)機(jī)皆安裝在進(jìn)風(fēng)井井底新鮮風(fēng)流中。
第二節(jié) 壓 風(fēng)
掘進(jìn)工作面壓風(fēng)用JG110A型13立方空氣壓縮機(jī)供給，空氣壓縮機(jī)安裝在中央變電所的臨時(shí)回風(fēng)聯(lián)巷的倒車洞安裝∮＝109mm壓風(fēng)管路進(jìn)入各工作面。
第三節(jié) 瓦斯防治
工作面每班配一名瓦斯員，對(duì)工作面及其回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，每班必須檢查兩次，并及時(shí)匯報(bào)和填寫記錄，瓦斯檢查數(shù)據(jù)由項(xiàng)目部工程師進(jìn)行綜合分析。
第四節(jié) 防 塵
巷道布置一條∮＝65mm水管，各裝載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水裝置進(jìn)行噴霧灑水降塵，巷道每100m安設(shè)一水幕進(jìn)行噴霧灑水降塵?。还ぷ髅娌捎脻袷酱蜓?，工作人員戴防塵口罩。
第五節(jié) 防滅火
工作面?zhèn)溆?瓶在使用保質(zhì)期內(nèi)的干粉滅火器材和裝滿砂子砂箱1個(gè)，放置在距工作面70米處，頂板完好、支護(hù)齊全的地方，滅火器吊掛在巷道右?guī)途嗟匕?米的地方。人員不得隨意使用干粉滅火器，嚴(yán)禁損壞或丟失。
第六節(jié) 供 電
一、供電方式
由地面變電所引380V電源引到工作面，供給局扇、空氣壓縮機(jī)、皮帶機(jī)、溜子、潛水泵、5.5 KW噴漿機(jī)， 1.2KW煤電鉆和信號(hào)及照明。
中央變電所建成后從地面由地面臨時(shí)配電點(diǎn)10kv電壓引到井下中央變電所KBSGZ—500/10/660移動(dòng)變電所，經(jīng)降壓后，供給煤巷及順槽工作面，照明及信號(hào)，2臺(tái)15KW×2局扇、水泵等電器。
二、電壓等級(jí)
因建修階段目前引入工作面電壓為380V、供噴漿機(jī)，煤電鉆、照明和信號(hào)電壓為127V，由380/127干變供給。
三、電器保護(hù)設(shè)施
電氣設(shè)備均有綜合保護(hù)裝置，設(shè)備均由控制開(kāi)關(guān)控制，安設(shè)JDB－120－A型綜合保護(hù)裝置，具有過(guò)負(fù)荷、漏電閉鎖、短路、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止的保護(hù)裝置。煤電鉆安設(shè)ZBZ－4.02型煤電鉆綜合保護(hù)裝置，具有檢漏、漏電閉鎖、短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能綜合保護(hù)裝置。照明、信號(hào)安設(shè)ZBX－4.0型綜合保護(hù)裝置，具有短路、過(guò)載和漏電保護(hù)作用。
第七節(jié) 供水、排水
一、供水方式
井下施工用水如井下臨時(shí)水倉(cāng)供水，地面水源供應(yīng)；地面水用∮＝65mm管從井下水倉(cāng)提供。
二、排水方式
工作面涌水量不大，施工時(shí)考慮潛水泵排水比較方便，若局部涌水大，可采用打臨時(shí)水倉(cāng)水泵抽放排在目前以用的臨時(shí)水倉(cāng)。
第八節(jié) 裝載、運(yùn)輸
一、裝載、運(yùn)輸方式
各工作面的煤都是用裝載機(jī)裝溜子由溜子上皮帶運(yùn)輸?shù)降孛鎻V場(chǎng)。
二、運(yùn)輸路線
運(yùn)輸路線：
工作面→主斜井皮帶→地面
地面料場(chǎng)→回風(fēng)斜井→井下大巷→工作面
第八章 安全技術(shù)措施
第一節(jié) 一通三防
一、通風(fēng)
1、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定人員負(fù)責(zé)管理，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。施工期間風(fēng)機(jī)安設(shè)在斜井井口，距井口不得小于10m，風(fēng)機(jī)安放在距地板大于0.3m高的地方，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。副斜井和回風(fēng)斜井貫通后，風(fēng)機(jī)安設(shè)在回風(fēng)斜井，運(yùn)輸路線改為副運(yùn)巷進(jìn)風(fēng)側(cè)大于10m的新鮮風(fēng)流中，風(fēng)機(jī)安放在距地板大于0.3m高的地方，全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機(jī)的吸入風(fēng)量。
2、局部通風(fēng)機(jī)配接抗靜電、阻燃風(fēng)筒，風(fēng)筒出風(fēng)口到掘進(jìn)工作面的距離不得大于5m，風(fēng)筒間必須采用反壓邊聯(lián)接，封環(huán)必掛，吊掛平直，發(fā)現(xiàn)破口及時(shí)修補(bǔ)，防止漏風(fēng)。風(fēng)帶岀風(fēng)口的風(fēng)量不得小于吸風(fēng)量的40%。
3、局部通風(fēng)機(jī)與工作面電器間必須安有風(fēng)電閉鎖裝置，且風(fēng)機(jī)上應(yīng)安設(shè)消音器。
4、使用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)的掘進(jìn)工作面，不得停風(fēng)；因檢修停電等原因停風(fēng)時(shí)必須撤出人員、切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有局部通風(fēng)機(jī)及其開(kāi)關(guān)附近 10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^(guò)0.5%，方可人工開(kāi)啟局部通風(fēng)機(jī)。
二、防瓦斯
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止用電鉆打眼，爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁爆破。
2、工作面風(fēng)流中，電動(dòng)機(jī)或其開(kāi)關(guān)安設(shè)地點(diǎn)附近20m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，切斷電源，撤出人員進(jìn)行處理。
3、工作面及其它巷道內(nèi)，體積大于0.5m3的空間內(nèi)積聚的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
4、對(duì)因瓦斯?jié)舛瘸^(guò)規(guī)定被切斷的電氣設(shè)備必須在瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可通電開(kāi)啟。
5、工作面風(fēng)流中二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作，撤出人員，查明原因，制定措施進(jìn)行處理。
6、瓦斯監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置必須由專人管理，每隔7天必須對(duì)瓦斯傳感器進(jìn)行一次調(diào)試，要求各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，并且根據(jù)掘進(jìn)進(jìn)度及時(shí)移動(dòng)到規(guī)定位置，確保其正常運(yùn)行。
7、工作面嚴(yán)禁微風(fēng)、無(wú)風(fēng)作業(yè)，嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)。
三、綜合防塵
1、必須經(jīng)常清理巷道浮煤，定期沖洗巷道，運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧灑水裝置。
2、工作面爆破前后必須沖洗巷幫，進(jìn)行噴霧灑水。
3、采用濕式打眼和水炮泥爆破。
4、按規(guī)定安設(shè)隔爆水袋，不得隨意損壞。
5、工作人員戴防塵口罩。
四、防滅火
1、巷道灑水管兼作消防水管，每100米接一三通閥門。
2、及時(shí)清理巷道雜物，井下使用的廢油脂和用過(guò)的棉紗等可燃物必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，不得隨處亂放。定期由專人送到地面處理。
3、巷道必須按規(guī)定配置消防滅火器材，并放置于安全地點(diǎn)。
4、井下有火災(zāi)時(shí)，首先采用滅火器材直接滅火，并迅速報(bào)告總調(diào)度，并通知受火災(zāi)威脅地區(qū)人員迅速撤離危險(xiǎn)區(qū)域。當(dāng)電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)首先切斷電源，再進(jìn)行滅火。
第二節(jié) 頂板管理
1、工作面開(kāi)工前班隊(duì)長(zhǎng)必須對(duì)工作面安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
2、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，在隱患未處理時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)和安全員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，并且處理隱患和敲幫問(wèn)頂時(shí)必須有專人監(jiān)護(hù)，人員都必須站在頂板完好、支護(hù)齊全的地方，用長(zhǎng)柄工具處理。
3、工作面放炮后，及時(shí)支錨桿支護(hù)到工作面，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
4、當(dāng)工作面遇斷層或頂板破碎、穿煤層時(shí)，掘進(jìn)巷道必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，及時(shí)處理零皮、傘檐：
(1)采用錨噴支護(hù)緊跟工作面，穿煤層時(shí)錨噴支護(hù)巷正中采用兩排樹脂錨索支護(hù)，錨桿采用1.5米長(zhǎng)錨桿，每米支設(shè)7根，并按規(guī)定支設(shè)完好。
(2)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修改爆破參數(shù)，降低炮眼深度采用短
掘短支的方式進(jìn)行，如圍巖采用噴砼還能保證巷道質(zhì)量，則采用掘進(jìn)—支設(shè)錨桿—臨時(shí)噴砼—正式噴砼的辦法進(jìn)行施工，決不留任何安全隱患。
(3)采用掛網(wǎng)錨噴支護(hù)時(shí)，金屬網(wǎng)必須緊貼圍巖，無(wú)扯網(wǎng)現(xiàn)象，網(wǎng)之間必須有200 mm的重邊，用8＃鉛絲將網(wǎng)扭接緊固。
(4)搞好地質(zhì)預(yù)報(bào)工作，要求在接近斷層前20米，地質(zhì)部門必須下達(dá)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)通知書。
(5)根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)修改臨時(shí)支護(hù)形式
5、錨桿必須按規(guī)定支設(shè)齊全，錨固牢固，托板擰緊使錨桿拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求，發(fā)現(xiàn)有失效的錨桿必須距該錨桿200mm處補(bǔ)支錨桿。
6、錨桿支護(hù)時(shí)，每300根內(nèi)抽查一組不小于3根，進(jìn)行拉力試驗(yàn)，試驗(yàn)人員必須站在頂板支護(hù)完好安全的地方，發(fā)現(xiàn)達(dá)不到規(guī)定拉力的錨桿，必須在附近重支一根。作過(guò)拉力試驗(yàn)的錨桿，必須重新緊固螺帽，并作標(biāo)記。
7、工作面爆破前，必須加固距工作面10米范圍內(nèi)的支護(hù)，以防爆破損壞，若爆破損壞的支護(hù)必須及時(shí)修復(fù)完好。
8、噴砼過(guò)程中，嚴(yán)禁其它人員過(guò)往，確實(shí)需行人行車時(shí)必須發(fā)岀信號(hào)，把噴槍對(duì)在非行人側(cè)。處理堵管時(shí)噴頭嚴(yán)禁對(duì)人，應(yīng)停機(jī)處理。
9、噴砼前必須先處理危巖活矸危石，并用壓力水沖洗巖壁，保證噴層與巖體接觸良好。
10、巷道遇地質(zhì)構(gòu)造、壓力集中區(qū)域可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況另制定其它安全技術(shù)措施。
第三節(jié) 爆 破
1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，打眼前首先要檢查工作面頂幫及支護(hù)情況，將活矸、片幫處理掉，在確保安全的條件下方可作業(yè)，并且打眼時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)頂幫變化。開(kāi)工前，必須執(zhí)行“三位一體”檢查。
2、井下爆破工必須由專人擔(dān)任，并持有爆破證，固定在同一個(gè)工作面工作。
3、不得使用過(guò)期或嚴(yán)重變質(zhì)的爆破材料。不能使用的必須交回炸藥庫(kù)。
4、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”，并依照爆破說(shuō)明書進(jìn)行爆破作業(yè)。
5、井下爆破必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用雷管，使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí)，最后一段的延期時(shí)間不得超過(guò)130MS，不得摻混使用不同廠家或不同品種的電雷管。
6、嚴(yán)禁在一個(gè)工作面使用2臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
7、炸藥、雷管必須由爆破工分別存放在專用箱內(nèi)，并加鎖；嚴(yán)禁亂扔、亂放。兩箱必須放在頂板完好，支架完整，避開(kāi)機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。爆破時(shí)必須把兩箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。
8、從成束的電雷管抽取單個(gè)電雷管時(shí)，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線交電雷管抽出。抽出單個(gè)電雷管后，必須將其腳線扭結(jié)成短路。
9、裝配引藥時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
?、疟仨氃陧敯逋旰?、支護(hù)完整，避開(kāi)電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行，嚴(yán)禁坐在爆炸材料箱上裝配起爆藥卷，裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。
?、蒲b配起引藥必須防止電雷管受震動(dòng)沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
?、请娎坠鼙仨氂伤幘淼捻敳垦b入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
?、入娎坠懿迦胨幘砗?，必須用腳線將藥卷后纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。
⑸工作面采用正向裝藥方式裝藥，采用正向爆破。
10、裝藥前，必須首先清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。有水的炮眼，應(yīng)使用抗水型炸藥。裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、爆破母線與運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
11、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼總分應(yīng)用粘土封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊送材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無(wú)封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。
12、炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求：
?、排谘凵疃刃∮?.6米時(shí)，不得裝藥、爆破，特殊條件下，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥。
?、婆谘凵疃?.6－1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度約1/2。
?、桥谘凵疃瘸^(guò)1米時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于0.5米。
?、裙ぷ髅嬗?個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于0.5米。
13、裝藥和爆破前有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破。
?、挪删蚬ぷ髅娴目仨斁嚯x不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或支護(hù)有損壞，傘檐超過(guò)規(guī)定。
?、票频攸c(diǎn)附件20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%。
?、窃诒频攸c(diǎn)20米以內(nèi)，未清除的煤、矸或其它物體堵塞巷道1/3以上。
?、扰谘蹆?nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，煤巖松散，透老空筀等情況。
?、晒ぷ髅骘L(fēng)量不足。
14、放炮前后附近20米巷道內(nèi)必須灑水降塵。
15、爆破前班組長(zhǎng)必須親自布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒，警戒線直線段不低于100米，有拐點(diǎn)的距拐點(diǎn)不低于70米，警戒處就地設(shè)置警戒牌。
16、爆破母線和連接線應(yīng)符合下列要求
?、疟颇妇€應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
?、票颇妇€和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與其它金屬導(dǎo)電體相接觸。
?、潜颇妇€應(yīng)隨用隨接，不得使用固定爆破母線應(yīng)隨用隨接
?、缺颇妇€與電纜、信號(hào)線應(yīng)分別掛巷道兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并保持0.3米以上的距離。
?、芍粶?zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用其它物質(zhì)或大地作回路。
?、时魄?，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
17、井下爆破必須使用發(fā)爆器，發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理，并定期進(jìn)行防爆性能檢查，不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
18、爆破工必須最后離開(kāi)爆破地點(diǎn)，并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)約距離直線不小于100米，有拐點(diǎn)的地方不小于70米。
19、發(fā)爆器的把手鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時(shí)，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙撥出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
20、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作只準(zhǔn)爆破工一人操作。爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無(wú)誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后必須先發(fā)現(xiàn)爆破警號(hào)，至少再等5秒鐘，方可起爆。
21、裝藥的炮眼應(yīng)在當(dāng)班爆破完畢，特殊情況當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí)，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
22、爆破后，待炮煙被吹散，爆破工、瓦檢員和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn)，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支護(hù)、拒爆、殘爆等情況。如果有危險(xiǎn)情況，必須立即處理。
23、通電以后拒爆時(shí)，爆破工必須先取下手和鑰匙，并將爆破母線從電源上擱下，扭結(jié)成短路，再等一定時(shí)間（使用瞬發(fā)雷管時(shí)，至少等5分鐘；使用延期電雷管時(shí)，至少等15分鐘），方可沿線路檢查，找出拒爆原因。
24、處理拒爆、殘爆時(shí)，必須在班組長(zhǎng)指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完。如當(dāng)班未能處理完，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交待清楚。
處理拒爆時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
⑴由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。
?、圃诰嗑鼙谘?.3米以外打一與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。
⑶嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無(wú)殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥，嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹拒爆（殘爆）炮眼。
⑷處理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必須詳細(xì)檢查炸藥的煤矸，收集未爆的電雷管。
?、稍诰鼙幚硗戤吅?，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行與處理拒爆無(wú)關(guān)的工作。
25、巷道局部進(jìn)行修理爆破采用多打眼，少裝藥，放小炮的方法爆破，淺眼爆破巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3米。
26、由爆炸材料庫(kù)直接向工作地點(diǎn)用人力運(yùn)送爆炸材料時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定：
?、烹娎坠鼙仨氂杀乒びH自運(yùn)送，炸藥應(yīng)由爆破工或在爆破工監(jiān)護(hù)下由其他人員運(yùn)送。
⑵爆炸材料必須裝在耐壓和抗撞沖、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。電雷管和炸藥嚴(yán)禁裝在同一容器內(nèi)。嚴(yán)禁將爆炸材料裝在衣袋內(nèi)。領(lǐng)到爆炸材料后，應(yīng)直接送到工作地點(diǎn)，嚴(yán)禁路途逗留。
27、貫通巷道必須遵守下列規(guī)定
?、啪蜻M(jìn)巷道貫通前，貫通距離剩30m前必須停止一個(gè)工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)的準(zhǔn)備工作。
?、曝炌〞r(shí)必須保證巷道兩側(cè)工作面內(nèi)的正常通風(fēng)，只有兩側(cè)瓦斯?jié)舛榷夹∮?%時(shí)，方準(zhǔn)工作面放炮。每次爆破前必須在兩個(gè)工作面入口設(shè)警戒，警戒線為100米。
⑶距貫通剩10米必須采用放小炮的方法進(jìn)行爆破貫通。
⑷貫通后必須停止采區(qū)內(nèi)的一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)，風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。
28、在巷道行人側(cè)每隔100米掘一躲避峒，躲避峒必須在距工作面70米以外時(shí)方準(zhǔn)在躲避峒內(nèi)進(jìn)行人員放炮員放炮，否則在距工作面100米處進(jìn)行放炮。
第四節(jié) 防治水
1、工作面及其它地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來(lái)壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時(shí)，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報(bào)告項(xiàng)目部值班室，發(fā)出警報(bào)，撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
2、未探明周圍情況的工作面必須進(jìn)行探放水工作，嚴(yán)格執(zhí)行“有掘必探、先探后掘”的原則。
第五節(jié) 機(jī) 電
1、嚴(yán)禁帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜，檢修或搬遷前，必須切斷電源，檢修瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?%時(shí)，再用電筆檢驗(yàn)，檢驗(yàn)無(wú)電后，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電，開(kāi)關(guān)把手在切斷電源時(shí)必須閉鎖，并懸掛“有人工作，嚴(yán)禁送電”的警示牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員才有權(quán)取下此牌送電，操作過(guò)程中必須設(shè)專人看管此開(kāi)關(guān)。
2、非專職電工不得擅自操作電氣設(shè)備及其開(kāi)關(guān)。
3、容易碰到的機(jī)械外露的傳動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須加裝護(hù)罩或遮欄等防護(hù)設(shè)施。
4、煤電鉆必須使用檢漏、漏電閉鎖，短路、過(guò)負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動(dòng)和停止煤電鉆功能的綜合保護(hù)裝置，每班使用前，必須對(duì)煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗(yàn)。
5、煤電鉆操作手柄必須有良好的絕緣，風(fēng)鉆必須濕式打眼。
6、40KW及以上電動(dòng)機(jī)應(yīng)采用真空磁起動(dòng)器控制，并應(yīng)安設(shè)具有短路、過(guò)負(fù)荷、單相斷線、漏電閉鎖保護(hù)裝置及遠(yuǎn)程控制裝置。
7、工作面電纜用電纜鉤懸掛整齊，電纜懸掛點(diǎn)間距為3米，電纜與風(fēng)水管分別掛在巷道兩幫，若在同一側(cè)敷設(shè)時(shí)，電纜必須敷設(shè)在管子上方，0.3保持米以上的距離。通訊、信號(hào)線敷設(shè)在電纜上方0.1米處敷設(shè)。電纜上嚴(yán)禁懸掛其它物件。
8、井下供電應(yīng)做到：無(wú)雞爪子，無(wú)明接頭、無(wú)羊尾巴；有過(guò)流和漏電保護(hù)，有螺絲和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置，電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊；防護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆綜合保護(hù)，堅(jiān)持使用局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)電閉鎖。
9、井下照明和信號(hào)裝置應(yīng)采用具有短路過(guò)載和漏電保護(hù)的照明綜合保護(hù)裝置配電。
10、電氣設(shè)備應(yīng)安設(shè)接地保護(hù)，接地電阻值不得超過(guò)2Ω。
11、電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，設(shè)備完好達(dá)“90·5·1·0”標(biāo)準(zhǔn)。
第六節(jié) 運(yùn) 輸
1、副運(yùn)巷未運(yùn)行前回風(fēng)斜井的絞車、運(yùn)輸設(shè)備必須安設(shè)靈敏可靠的能發(fā)出停止和啟動(dòng)的聲光信號(hào)裝置。
2、絞車以是原風(fēng)井施工隊(duì)在施工風(fēng)井工程中使用是固定牢靠的。
3、絞車、電機(jī)車司機(jī)必須持合格的操作資格證書上崗作業(yè)。
4、進(jìn)風(fēng)井斜坡必須按要求按設(shè)靈敏可靠的“一坡三擋”，即在井口上部設(shè)一擋車器，在變坡點(diǎn)下20米處安設(shè)自動(dòng)擋車攔，在底彎上20米處安設(shè)一擋車攔。
5、絞車提運(yùn)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”的原則，必須有專人在各入口設(shè)警戒，人員在各入口里面安全的地點(diǎn)站立。
6、交接班時(shí)必須對(duì)絞車、耙?guī)r機(jī)的電氣操作、剎車裝置、鋼絲繩情況交接清楚。
7、絞車提升時(shí)嚴(yán)禁蹬鉤、行人。開(kāi)車前把鉤工必須檢查牽引車數(shù)，各車的連接和裝載情況，牽引車數(shù)超過(guò)規(guī)定、連接不良或裝載物超重、超寬或偏載嚴(yán)重有翻車危險(xiǎn)時(shí)，嚴(yán)禁發(fā)出開(kāi)車信號(hào)。
8、絞車牽引礦車時(shí)，礦車兩端必須裝置碰頭，每端突出長(zhǎng)度不得小于100mm，鋼絲繩與礦車連接必須用連接銷緊固，且必須用8號(hào)鐵絲穿好銷子底眼，避免銷子脫落，鋼絲繩繩套必須用至少4道繩卡子緊固，開(kāi)車時(shí)必須加掛保險(xiǎn)繩，一次最多提4個(gè)車，嚴(yán)禁多提車。
9、各車場(chǎng)入口及平車場(chǎng)接近變坡點(diǎn)處都必須安設(shè)阻車器；阻車器必須經(jīng)常關(guān)閉，過(guò)車時(shí)方準(zhǔn)打開(kāi)。
10、不能在自動(dòng)滑行的坡道上停放車輛，確需停放時(shí)，必須用可靠的制動(dòng)器將車輛穩(wěn)固牢靠。
11、人工推車時(shí)，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車，推車時(shí)必須時(shí)刻注意前方，發(fā)現(xiàn)前方有無(wú)人或障礙物；從坡度較大地方向下推車以及接近道岔、彎道巷口時(shí)，推車人必須及時(shí)發(fā)出警號(hào)，嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時(shí)，嚴(yán)禁人力推車。
第七節(jié) 其 它
1、各工種必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格取得操作資格證書后，方可持證上崗。
2、嚴(yán)格按規(guī)章制度施工，堅(jiān)持安全、文明生產(chǎn)，工作面實(shí)現(xiàn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)禁違章作業(yè)。
3、建立健全質(zhì)量崗位責(zé)任制，質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、設(shè)專職安全員，對(duì)施工作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行巡檢，建全完善的安全檔案，做好安全預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)工作。
5、本設(shè)計(jì)未提事項(xiàng)或與《煤礦安全規(guī)程》中有沖突之處，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第九章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施
第一節(jié) 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用煤電鉆；工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作切斷電源，撤出人員。具體有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第136條、第138條~第139條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、工作面安裝的瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置必須按規(guī)定使用。施工人員必須愛(ài)護(hù)。每班檢修工負(fù)責(zé)移動(dòng)沼氣傳感器。當(dāng)沼氣傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即向通風(fēng)安全部匯報(bào)。當(dāng)因瓦斯超限傳感器報(bào)警時(shí)，施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流處，并向隊(duì)和礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、每班攜帶兩臺(tái)瓦斯便攜儀，工長(zhǎng)的一臺(tái)隨身攜帶，班長(zhǎng)的一臺(tái)吊掛在距工作面不大于5m頂板處。
第二節(jié) 通風(fēng)技術(shù)安全組織措施
1、 “三專兩閉鎖”的工程設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批。
2、通風(fēng)安全部必須按要求定期測(cè)風(fēng)；必須保證風(fēng)機(jī)供風(fēng)量大于巷道需風(fēng)量；防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)事故。
3、所有人員不準(zhǔn)損壞任何通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流短路或拉循環(huán)風(fēng)，造成瓦斯超限事故。
第三節(jié) 支護(hù)的安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┐蜓酃ぃ?br />
?、陪@眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。
?、沏@眼時(shí)要在前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。
?、倾@眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來(lái)壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。
⑷鉆眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
?、摄@眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
?、书_(kāi)鉆或鉆眼過(guò)程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
?、算@眼時(shí)，要先開(kāi)水開(kāi)風(fēng)后啟動(dòng)，升緊好鉆架以后，嚴(yán)禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。
?、檀蜓圻^(guò)程中，工作面移動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準(zhǔn)用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開(kāi)風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。
?、椭ёo(hù)作業(yè)時(shí)，工作平臺(tái)必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防摔傷。其它按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?。ǘ?、支護(hù)工：
?、胖ёo(hù)前及支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，危巖、活石及時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。
⑵各項(xiàng)支護(hù)用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。
?、歉髑疤搅罕仨毎匆笊淆R全，并采用半圓枕木與頂板剎緊背牢。每次割煤后，必須及時(shí)前移前探梁。所有人員均必須在有支護(hù)條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?、冗M(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工齊全。
（5）支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。
?。?）凡更換、修復(fù)支護(hù)時(shí)，必須先支后施工，確保安全。
(7)打眼前要按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)須先處理。
(8)檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時(shí)，要不準(zhǔn)用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動(dòng)。
(9)安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深和孔直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，用鉆具帶套管進(jìn)行攪拌。
(10)樹脂經(jīng)2——3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時(shí)間后，開(kāi)始安裝托板和墊片并擰螺母。
(11)錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不符合的錨桿必須重新補(bǔ)打。
(12)工作面安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定的控幫距執(zhí)行，及時(shí)安裝，打護(hù)幫錨桿時(shí)在頂板支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理危險(xiǎn)片幫。
(13)逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆（包括交班前）必須停風(fēng)停水，連同風(fēng)鉆拿出工作面20米處，且該處頂板完整，并將風(fēng)管及水管吊掛在巷幫。
(14)高空作業(yè)時(shí)，高凳必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防摔傷。其它執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》巷道掘進(jìn)支護(hù)工部分和鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施
?。?）所有電器設(shè)備必須防爆，否則嚴(yán)禁使用。
（2）嚴(yán)禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并采用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)電后，還必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。停電時(shí)，所以開(kāi)關(guān)手把必須打在“零”位并閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。檢修至少2人作業(yè)，不準(zhǔn)單人作業(yè)。
（3）供電必須做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。不準(zhǔn)隨意更改供電負(fù)荷，確需更改時(shí)，必須重新審批。
?。?）電纜、水管必須吊掛整齊平直，開(kāi)關(guān)必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條規(guī)定執(zhí)行。
?。?）檢修時(shí)，必須將設(shè)備放在支護(hù)完好的安全地段，確實(shí)做不到時(shí)，必須先加強(qiáng)該處支護(hù)，確認(rèn)安全后方可檢修。
（6）更換設(shè)備時(shí)，必須由機(jī)電技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，采用頂板打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿方式起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的吊鏈必須與錨桿采用鏈環(huán)固定牢固。起吊時(shí)，人員必須撤至安全地點(diǎn)，設(shè)備附近2米范圍不準(zhǔn)有人，確保安全。
?。?）井下各電氣設(shè)備的各種電氣保護(hù)裝置必須安設(shè)齊全，且必須靈敏、可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。各電氣設(shè)備保護(hù)不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護(hù)時(shí)，必須停止工作并向區(qū)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理至符合要求后，方可繼續(xù)工作。
?。?）電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整工作，必須由專人負(fù)責(zé)，高壓電氣設(shè)備維修和調(diào)整工作，必須由主管部門負(fù)責(zé)。
?。?）每次開(kāi)工前，檢修工必須對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
?。?0）一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機(jī)的滾筒等）都必須加裝護(hù)罩或金屬網(wǎng)遮攔，以防人員意外碰觸，發(fā)生事故。
?。?1）必須加強(qiáng)油脂管理，做到“三專三過(guò)濾”。
?。?2）檢修人員在處理機(jī)電故障時(shí)，如必須站在能運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備上作業(yè)時(shí)，則必須停止該機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，并將其開(kāi)關(guān)手把打至“零”位并閉鎖，以防發(fā)生事故。
?。?3）各電氣設(shè)備必須穩(wěn)設(shè)在支護(hù)完好、頂、幫完整且無(wú)淋水安全地點(diǎn)。工作面有淋水時(shí)，必須采用舊風(fēng)筒或舊皮帶將機(jī)組的電氣部件遮護(hù)嚴(yán)密，以防其受潮接地。
?。?4）煤電鉆綜保每班作業(yè)前，必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)；每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
?。?5）各類司機(jī)及檢修工必須是接受正規(guī)培訓(xùn)的合格人員，并持證上崗按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
?。?6）各施工人員必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第71條、第76條、第77條、第444條~第449條、第451條、第457條、第467~469條、第472條、第480條~第484條、第486條、第488~第490條有關(guān)規(guī)定以及《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中運(yùn)輸設(shè)備部分、采掘設(shè)備部分、機(jī)電設(shè)備部分有關(guān)規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁違章蠻干。
第五節(jié) 錨桿機(jī)操作安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┌踩?a href=http://m.myworldofnumbers.com/czgc/ target=_blank class=infotextkey>操作規(guī)程
?、挪僮髑八胁僮鏖_(kāi)關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
?、瓢礃?biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進(jìn)過(guò)程水流不可中斷。
⑶嚴(yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮時(shí)，手不要按在氣缸上，以防擠手。
?、韧七M(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
?、刹僮髡邞?yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。
?、十?dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。
?、擞拖渲屑幼銐虻臐?rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)鉆。
?、虦p速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫不超過(guò)65℃。
?、陀貌僮鞅劭梢詳Q緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
?、毋@孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要正確，嚴(yán)禁亂率、亂砸。
?。ǘ⑹褂们皽?zhǔn)備
?、攀褂们坝嘘P(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨索機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
?、葡戮霸诘孛孢M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運(yùn)輸下井。
?、墙㈠^索機(jī)操作責(zé)任制，由專人操作。
（三）、鉆孔作業(yè)
⑴檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。
?、拼_定風(fēng)、水控制開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。
?、菣z查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。
⑷檢查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。
?、蓪ⅠR達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住頂板，同時(shí)打開(kāi)水控旋紐，開(kāi)始鉆孔。
⑹在整個(gè)支護(hù)過(guò)程中，要始終觀察頂板、兩幫、機(jī)器和工作同事。
?、税惭b錨索時(shí)要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。
第七節(jié) 打眼放炮和火工品管理的安全技術(shù)組織措施
?。?）打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，不安全不施工。
?。?）打眼、放炮前，各支護(hù)必須按要求施工齊全、有效，必須將支護(hù)縮至最小控頂距內(nèi)。
（3）打眼、裝藥、放炮時(shí)，必須停止工作面其它可移動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。
（4）每次放炮前，必須將機(jī)組退至放炮點(diǎn)向外8米以外的安全地點(diǎn)，將其它電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點(diǎn)30米以外安全地點(diǎn)，并將機(jī)組和其它電器設(shè)備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防放炮打壞。
?。?）每次放炮時(shí)，工長(zhǎng)必須指派專人在距放炮點(diǎn)100米以外的所有通往放炮點(diǎn)的通道內(nèi)設(shè)崗攔人，以防發(fā)生放炮傷人事故。各崗哨由工長(zhǎng)親自設(shè)置，沒(méi)有工長(zhǎng)親自命令，不準(zhǔn)擅自離崗。
?。?）必須采用正向裝藥。
（7）火藥、雷管必須專人領(lǐng)用和保管?；鹚帯⒗坠鼙仨毞窒浼渔i，剩余火藥，雷管必須經(jīng)安監(jiān)員核實(shí)蓋章后退交回火藥庫(kù)。火藥工必須持證上崗。
?。?）嚴(yán)禁打眼、裝藥、聯(lián)炮平行作業(yè)；嚴(yán)禁在煤電鉆沒(méi)撤出工作面前將火工品帶至工作面；嚴(yán)禁在帶電體和導(dǎo)體附近裝配引藥。
?。?）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；必須嚴(yán)格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”放炮制度。
?。?0）一次裝藥必須一次起爆，不準(zhǔn)一次裝藥分組起爆。
?。?1）每次放炮完畢，待炮煙散盡過(guò)15分鐘后方可沿巷道檢查頂、幫、支護(hù)等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
?。?2）放炮員必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。
（13）放炮前后，放炮地點(diǎn)20米范圍必須灑水降塵，并開(kāi)啟水幕。
（14）必須采用專用放炮器放炮。
?。?5）放炮采用口哨聯(lián)系：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
?。?6）每次放炮后和打眼前，必須認(rèn)真檢查工作面有無(wú)拒爆和殘爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)拒爆和殘爆時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條和第342條規(guī)定執(zhí)行。
?。?7）嚴(yán)禁火工品交接班；嚴(yán)禁裝藥炮眼交接班，當(dāng)班火 工品必須當(dāng)班用完或送交火藥庫(kù)。
?。?8）放炮作業(yè)按《煤礦安全規(guī)程》第314條~第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
?。?9）有關(guān)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行。
?。?0）火工品距放炮地點(diǎn)的距離必須大于100米。
第九章 安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施
第一節(jié) 防止瓦斯等有害氣體超限的安全技術(shù)措施
1、工作面風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止使用煤電鉆；工作面風(fēng)流中瓦斯或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止工作切斷電源，撤出人員。具體有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第136條、第138條~第139條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
2、工作面安裝的瓦斯自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警斷電裝置必須按規(guī)定使用。施工人員必須愛(ài)護(hù)。每班檢修工負(fù)責(zé)移動(dòng)沼氣傳感器。當(dāng)沼氣傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，必須立即向通風(fēng)安全部匯報(bào)。當(dāng)因瓦斯超限傳感器報(bào)警時(shí)，施工人員必須立即撤至新鮮風(fēng)流處，并向隊(duì)和礦調(diào)度室值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。
3、每班攜帶兩臺(tái)瓦斯便攜儀，工長(zhǎng)的一臺(tái)隨身攜帶，班長(zhǎng)的一臺(tái)吊掛在距工作面不大于5m頂板處。
第二節(jié) 通風(fēng)技術(shù)安全組織措施
1、 “三專兩閉鎖”的工程設(shè)計(jì)必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)審批。
2、通風(fēng)安全部必須按要求定期測(cè)風(fēng)；必須保證風(fēng)機(jī)供風(fēng)量大于巷道需風(fēng)量；防止發(fā)生循環(huán)風(fēng)事故。
3、所有人員不準(zhǔn)損壞任何通風(fēng)設(shè)施，防止風(fēng)流短路或拉循環(huán)風(fēng)，造成瓦斯超限事故。
第三節(jié) 支護(hù)的安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┐蜓酃ぃ?br />
?、陪@眼機(jī)具在工作中出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)立即檢修或更換，不許“帶病”作業(yè)。
?、沏@眼時(shí)要在前探支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)要隨時(shí)注意煤幫、頂板，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂危險(xiǎn)時(shí)，必須立即停鉆并撤出人員，采取措施后再施工。
?、倾@眼過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有煤巖變軟，片幫來(lái)壓或孔中有壓力水，水量突然增大，或出現(xiàn)有害氣體涌出等異常現(xiàn)象時(shí)，必須停止鉆眼，鉆桿不要撥出，并向有關(guān)部門進(jìn)行匯報(bào)，工作人員應(yīng)立即撤至安全地點(diǎn)。
?、茹@眼時(shí)，鉆桿不要上下左右擺動(dòng)，以保持鉆進(jìn)方向，鉆桿下方不要站人，以免鉆桿折斷傷人。
?、摄@眼前，必須將衣服袖口，褲腿扎好，脖子上的毛巾必須塞到工作服領(lǐng)口內(nèi)，并系好鈕扣，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。
?、书_(kāi)鉆或鉆眼過(guò)程中，不準(zhǔn)用手直接扶、托鉆桿或用手掏眼口的煤巖粉。
?、算@眼時(shí)，要先開(kāi)水開(kāi)風(fēng)后啟動(dòng)，升緊好鉆架以后，嚴(yán)禁用手托扶鉆架，防止擠手，鉆眼完畢，應(yīng)先關(guān)水后停風(fēng)。
?、檀蜓圻^(guò)程中，工作面移動(dòng)風(fēng)鉆時(shí)兩人抬鉆一人拉風(fēng)管，不準(zhǔn)用鉆托拉風(fēng)管，逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆后（包括交班前）必須停風(fēng)停水，將風(fēng)管及水管盤好連同風(fēng)鉆（要求不能拔開(kāi)風(fēng)管插頭及水管插頭）一同抬出距工作面20米的巷道左側(cè)幫，并把管了吊掛好。
?、椭ёo(hù)作業(yè)時(shí)，工作平臺(tái)必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防摔傷。其它按《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》中鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（二）、支護(hù)工：
?、胖ёo(hù)前及支護(hù)過(guò)程中，要經(jīng)常敲幫問(wèn)頂，危巖、活石及時(shí)用長(zhǎng)柄工具進(jìn)行處理，在前探支護(hù)的掩護(hù)下上錨桿。
⑵各項(xiàng)支護(hù)用材料必須合格，不合格材料嚴(yán)禁使用。
⑶各前探梁必須按要求上齊全，并采用半圓枕木與頂板剎緊背牢。每次割煤后，必須及時(shí)前移前探梁。所有人員均必須在有支護(hù)條件下作業(yè)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
⑷進(jìn)行支護(hù)時(shí)，必須由外向里逐一施工齊全。
?。?）支護(hù)時(shí)，各施工人員必須互相聯(lián)系好，協(xié)調(diào)好，步調(diào)一致，以防發(fā)生砸腳碰手事故。
?。?）凡更換、修復(fù)支護(hù)時(shí)，必須先支后施工，確保安全。
(7)打眼前要按照中腰線嚴(yán)格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程時(shí)須先處理。
(8)檢查和準(zhǔn)備好風(fēng)鉆風(fēng)管水管。在工作面移鉆時(shí)，要不準(zhǔn)用風(fēng)水管托拉風(fēng)鉆，也不準(zhǔn)將鉆桿插在風(fēng)鉆上移動(dòng)。
(9)安裝錨桿時(shí)，應(yīng)先用桿體測(cè)量孔深和孔直度，符合要求后，再將樹脂錨固劑放入孔內(nèi)，并用桿體將樹脂藥緩慢推至孔內(nèi)，在桿體尾部上好螺母，用鉆具帶套管進(jìn)行攪拌。
(10)樹脂經(jīng)2——3分鐘固化符合要求和規(guī)定固化時(shí)間后，開(kāi)始安裝托板和墊片并擰螺母。
(11)錨桿安裝后，托板要緊貼巖面，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，錨桿安裝時(shí)的預(yù)應(yīng)力必須符合規(guī)程的規(guī)定，同時(shí)要定期按規(guī)定進(jìn)行錨固力檢測(cè)，對(duì)不符合的錨桿必須重新補(bǔ)打。
(12)工作面安裝護(hù)幫錨桿必須按規(guī)程規(guī)定的控幫距執(zhí)行，及時(shí)安裝，打護(hù)幫錨桿時(shí)在頂板支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行，同時(shí)用長(zhǎng)柄工具處理危險(xiǎn)片幫。
(13)逐循環(huán)使用完風(fēng)鉆（包括交班前）必須停風(fēng)停水，連同風(fēng)鉆拿出工作面20米處，且該處頂板完整，并將風(fēng)管及水管吊掛在巷幫。
(14)高空作業(yè)時(shí)，高凳必須放平扶穩(wěn)，謹(jǐn)防摔傷。其它執(zhí)行《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》巷道掘進(jìn)支護(hù)工部分和鉆眼工部分有關(guān)規(guī)定。
第四節(jié) 檢修的安全技術(shù)組織措施
?。?）所有電器設(shè)備必須防爆，否則嚴(yán)禁使用。
?。?）嚴(yán)禁任何人帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備（包括電纜和電線）。檢修或搬遷電氣設(shè)備前，必須切斷電源，并采用與電源電壓相適應(yīng)的驗(yàn)電筆檢驗(yàn)，經(jīng)確認(rèn)無(wú)電后，還必須檢查瓦斯，在其巷道風(fēng)流中瓦斯?jié)舛仍?%以下時(shí)，方可進(jìn)行導(dǎo)體對(duì)地放電。停電時(shí)，所以開(kāi)關(guān)手把必須打在“零”位并閉鎖，并懸掛“有人工作，不準(zhǔn)送電”牌，只有執(zhí)行這項(xiàng)工作的人員，才有權(quán)取下此牌并送電。檢修至少2人作業(yè)，不準(zhǔn)單人作業(yè)。
?。?）供電必須做到“三無(wú)”、“四有”、“兩齊”、“三全”、“三堅(jiān)持”。不準(zhǔn)隨意更改供電負(fù)荷，確需更改時(shí)，必須重新審批。
?。?）電纜、水管必須吊掛整齊平直，開(kāi)關(guān)必須上架。電纜必須采用電纜鉤或皮帶條吊掛，并嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第468條、第469條規(guī)定執(zhí)行。
?。?）檢修時(shí)，必須將設(shè)備放在支護(hù)完好的安全地段，確實(shí)做不到時(shí)，必須先加強(qiáng)該處支護(hù)，確認(rèn)安全后方可檢修。
?。?）更換設(shè)備時(shí)，必須由機(jī)電技術(shù)員編制專項(xiàng)措施，采用頂板打?qū)Ｓ闷鸬蹂^桿方式起吊設(shè)備，起吊設(shè)備的吊鏈必須與錨桿采用鏈環(huán)固定牢固。起吊時(shí)，人員必須撤至安全地點(diǎn)，設(shè)備附近2米范圍不準(zhǔn)有人，確保安全。
?。?）井下各電氣設(shè)備的各種電氣保護(hù)裝置必須安設(shè)齊全，且必須靈敏、可靠，嚴(yán)禁甩掉不用。各電氣設(shè)備保護(hù)不靈敏、不可靠、不齊全或缺少保護(hù)時(shí)，必須停止工作并向區(qū)、礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，待處理至符合要求后，方可繼續(xù)工作。
（8）電氣設(shè)備的檢查、維護(hù)和調(diào)整工作，必須由專人負(fù)責(zé)，高壓電氣設(shè)備維修和調(diào)整工作，必須由主管部門負(fù)責(zé)。
?。?）每次開(kāi)工前，檢修工必須對(duì)所有電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
（10）一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動(dòng)機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動(dòng)、傳動(dòng)部分（靠背輪、鏈輪、膠帶、齒輪和膠帶輸送機(jī)的滾筒等）都必須加裝護(hù)罩或金屬網(wǎng)遮攔，以防人員意外碰觸，發(fā)生事故。
（11）必須加強(qiáng)油脂管理，做到“三專三過(guò)濾”。
?。?2）檢修人員在處理機(jī)電故障時(shí)，如必須站在能運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)電設(shè)備上作業(yè)時(shí)，則必須停止該機(jī)電設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)，并將其開(kāi)關(guān)手把打至“零”位并閉鎖，以防發(fā)生事故。
?。?3）各電氣設(shè)備必須穩(wěn)設(shè)在支護(hù)完好、頂、幫完整且無(wú)淋水安全地點(diǎn)。工作面有淋水時(shí)，必須采用舊風(fēng)筒或舊皮帶將機(jī)組的電氣部件遮護(hù)嚴(yán)密，以防其受潮接地。
?。?4）煤電鉆綜保每班作業(yè)前，必須進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)；每天必須對(duì)低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行一次跳閘試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
?。?5）各類司機(jī)及檢修工必須是接受正規(guī)培訓(xùn)的合格人員，并持證上崗按操作規(guī)程規(guī)定作業(yè)。
?。?6）各施工人員必須嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第71條、第76條、第77條、第444條~第449條、第451條、第457條、第467~469條、第472條、第480條~第484條、第486條、第488~第490條有關(guān)規(guī)定以及《煤礦機(jī)電設(shè)備檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中運(yùn)輸設(shè)備部分、采掘設(shè)備部分、機(jī)電設(shè)備部分有關(guān)規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁違章蠻干。
第五節(jié) 錨桿機(jī)操作安全技術(shù)組織措施
?。ㄒ唬┌踩僮饕?guī)程
⑴操作前所有操作開(kāi)關(guān)均處于“關(guān)閉”位置。
?、瓢礃?biāo)志牌所示連接風(fēng)、水管路，所用風(fēng)、水管路確保清潔，鉆進(jìn)過(guò)程水流不可中斷。
?、菄?yán)禁在鉆機(jī)下補(bǔ)墊木料，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)的鉆桿，支腿收縮時(shí)，手不要按在氣缸上，以防擠手。
⑷推進(jìn)速度和推進(jìn)力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。
?、刹僮髡邞?yīng)遠(yuǎn)離鉆孔中心線，以防釬桿折斷傷人。
⑹當(dāng)鉆機(jī)突然卡鉆時(shí)，將產(chǎn)生很大的反扭矩，操作者應(yīng)小心操作，以防扭傷。
⑺油箱中加足夠的潤(rùn)滑油，無(wú)油霧噴出時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)鉆。
⑻減速箱內(nèi)每月加適量黃油或20#、30#的機(jī)油，減速箱體溫不超過(guò)65℃。
⑼用操作臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但要注意用力適度，否則會(huì)損壞輸出軸和內(nèi)六方套。
⑽鉆孔結(jié)束，用水沖洗鉆機(jī)并遠(yuǎn)離工作面放置，放置位置要正確，嚴(yán)禁亂率、亂砸。
（二）、使用前準(zhǔn)備
?、攀褂们坝嘘P(guān)人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)錨索機(jī)使用維護(hù)說(shuō)明書，掌握鉆性能、結(jié)構(gòu)及操作方法。
?、葡戮霸诘孛孢M(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；錨索機(jī)放在木箱內(nèi)運(yùn)輸下井。
?、墙㈠^索機(jī)操作責(zé)任制，由專人操作。
?。ㄈ?、鉆孔作業(yè)
⑴檢查供風(fēng)、水系統(tǒng)。
?、拼_定風(fēng)、水控制開(kāi)關(guān)處于“關(guān)閉”位置，確認(rèn)鉆桿已取下，慢慢接通風(fēng)、水。
?、菣z查支腿控制，升降支腿三次；檢查水控制；檢查鉆頭是否鋒利、鉆桿是否平直及內(nèi)孔是否暢通。
?、葯z查正常后將六方鉆桿插入鉆套的六方孔中。
?、蓪ⅠR達(dá)扳手壓下，慢慢升鉆機(jī)直至頂住頂板，同時(shí)打開(kāi)水控旋紐，開(kāi)始鉆孔。
?、试谡麄€(gè)支護(hù)過(guò)程中，要始終觀察頂板、兩幫、機(jī)器和工作同事。
⑺安裝錨索時(shí)要把袖口扎緊，且不能帶手套，以免絞住發(fā)生意外。
第七節(jié) 打眼放炮和火工品管理的安全技術(shù)組織措施
（1）打眼、放炮前，聯(lián)炮前及放炮后，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時(shí)處理，不安全不施工。
?。?）打眼、放炮前，各支護(hù)必須按要求施工齊全、有效，必須將支護(hù)縮至最小控頂距內(nèi)。
?。?）打眼、裝藥、放炮時(shí)，必須停止工作面其它可移動(dòng)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，以防止發(fā)生事故。
?。?）每次放炮前，必須將機(jī)組退至放炮點(diǎn)向外8米以外的安全地點(diǎn)，將其它電器設(shè)備、材料、工具等撤至放炮點(diǎn)30米以外安全地點(diǎn)，并將機(jī)組和其它電器設(shè)備采用半圓木和舊皮帶遮蓋嚴(yán)密，嚴(yán)防放炮打壞。
?。?）每次放炮時(shí)，工長(zhǎng)必須指派專人在距放炮點(diǎn)100米以外的所有通往放炮點(diǎn)的通道內(nèi)設(shè)崗攔人，以防發(fā)生放炮傷人事故。各崗哨由工長(zhǎng)親自設(shè)置，沒(méi)有工長(zhǎng)親自命令，不準(zhǔn)擅自離崗。
?。?）必須采用正向裝藥。
（7）火藥、雷管必須專人領(lǐng)用和保管?；鹚?、雷管必須分箱加鎖，剩余火藥，雷管必須經(jīng)安監(jiān)員核實(shí)蓋章后退交回火藥庫(kù)?；鹚幑け仨毘肿C上崗。
?。?）嚴(yán)禁打眼、裝藥、聯(lián)炮平行作業(yè)；嚴(yán)禁在煤電鉆沒(méi)撤出工作面前將火工品帶至工作面；嚴(yán)禁在帶電體和導(dǎo)體附近裝配引藥。
?。?）必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制；必須嚴(yán)格執(zhí)行“自聯(lián)自拉”放炮制度。
?。?0）一次裝藥必須一次起爆，不準(zhǔn)一次裝藥分組起爆。
?。?1）每次放炮完畢，待炮煙散盡過(guò)15分鐘后方可沿巷道檢查頂、幫、支護(hù)等安全狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
?。?2）放炮員必須在警戒線以外的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。
?。?3）放炮前后，放炮地點(diǎn)20米范圍必須灑水降塵，并開(kāi)啟水幕。
?。?4）必須采用專用放炮器放炮。
（15）放炮采用口哨聯(lián)系：一聲撤人、二聲拉炮、三聲解除警戒。
?。?6）每次放炮后和打眼前，必須認(rèn)真檢查工作面有無(wú)拒爆和殘爆現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)拒爆和殘爆時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》第341條和第342條規(guī)定執(zhí)行。
（17）嚴(yán)禁火工品交接班；嚴(yán)禁裝藥炮眼交接班，當(dāng)班火 工品必須當(dāng)班用完或送交火藥庫(kù)。
?。?8）放炮作業(yè)按《煤礦安全規(guī)程》第314條~第342條有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
（19）有關(guān)炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定執(zhí)行。
?。?0）火工品距放炮地點(diǎn)的距離必須大于100米。
第十章 災(zāi)害應(yīng)急措施及避災(zāi)路線
一、若工作面發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸、水災(zāi)等事故時(shí)，班隊(duì)長(zhǎng)必須組織人員將事故消滅，并同時(shí)向項(xiàng)目部值班人員匯報(bào)，如不能將事故消滅，立即帶領(lǐng)人員按以下避災(zāi)路線撤出：
當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、瓦斯或煤塵爆炸、瓦斯超限時(shí)，沿進(jìn)風(fēng)方向撤出
工作面→主斜井大巷→地面
二、當(dāng)井下發(fā)生重大事故時(shí)，必須立即啟動(dòng)《災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃》和甲方制定的有關(guān)應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行搶險(xiǎn)救援。
三、應(yīng)急救援的基本程序
(一)、自救與匯報(bào)
施工地點(diǎn)一旦發(fā)生事故，事故單位負(fù)責(zé)人必須立即趕赴現(xiàn)場(chǎng)，積極組織現(xiàn)場(chǎng)人員采取有效的措施進(jìn)行自救，千方百計(jì)阻止事故擴(kuò)大，想方設(shè)法減少人員傷亡和財(cái)產(chǎn)的損失，在自救的同時(shí)，必須及時(shí)向應(yīng)急救援指揮中心匯報(bào)事故的地點(diǎn)、時(shí)間、類別、傷亡損失情況、事故簡(jiǎn)要過(guò)程、初步原因、事故單位、匯報(bào)人姓名，以便準(zhǔn)確地?fù)岆U(xiǎn)救援。
(二)、應(yīng)急救援的行動(dòng)準(zhǔn)則
1、項(xiàng)目部值班人員，一旦接到災(zāi)情匯報(bào)，應(yīng)立即通知甲方，并組織人員立即趕赴甲方指揮中心集合。
2、接到災(zāi)情匯報(bào)后指揮中心隨之變?yōu)榫葹?zāi)指揮部，組長(zhǎng)為總指揮。
3、總指揮下令，相關(guān)的搶險(xiǎn)行動(dòng)組立即趕往災(zāi)區(qū)投入搶險(xiǎn)救災(zāi)。
4、尚未接到出發(fā)命令的其它組應(yīng)進(jìn)入戰(zhàn)備狀態(tài)，到指揮部集合待命。
5、搶險(xiǎn)救災(zāi)人員到達(dá)事故現(xiàn)場(chǎng)后，首先要以最快的速度搶救現(xiàn)場(chǎng)傷亡人員。
6、指揮部要密切關(guān)注災(zāi)情的發(fā)展動(dòng)向，根據(jù)實(shí)際情況決定是否需要上級(jí)單位增援。
7、相關(guān)部門必須按指揮部要求做好救災(zāi)準(zhǔn)備和防范工作，并按對(duì)口專業(yè)逐級(jí)上報(bào)事故情況。
(三)、事故處置原則
1、先救人，后救助。竭盡全力迅速搶救受傷人員和解救被困人員。
2、先排險(xiǎn)，后救助。搶救現(xiàn)場(chǎng)物質(zhì)時(shí)，必須首先確保搶險(xiǎn)人員的安全。
3、分清事故類別，及時(shí)掌握事故現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)措施展開(kāi)救援工作。
4、及時(shí)疏散群眾，引導(dǎo)災(zāi)民脫離險(xiǎn)境，以防發(fā)生意外傷害。
5、設(shè)法控制災(zāi)情，防止事態(tài)擴(kuò)大，必要時(shí)請(qǐng)求增援隊(duì)伍。
第十一章 總工期及確保工期的技術(shù)組織措施
一.工期
根據(jù)施工進(jìn)度安排，施工的總工期為6個(gè)月。
二.工期保證措施
實(shí)行項(xiàng)目管理責(zé)任制，加強(qiáng)進(jìn)度的規(guī)劃，控制和協(xié)調(diào)，從組織、技術(shù)信息管理、獎(jiǎng)罰等方面采取措施，本工程施工的人員中現(xiàn)場(chǎng)指揮和工程技術(shù)人員均有4個(gè)以上斜井井筒施工管理經(jīng)驗(yàn)，工人均有3年以上掘進(jìn)施工經(jīng)驗(yàn)。
1、強(qiáng)化工期目標(biāo)控制
利用計(jì)算機(jī)管理系統(tǒng)控制工程進(jìn)度，按“計(jì)劃---實(shí)施----檢查----處理“的管理循環(huán)步驟進(jìn)行。
?、庞?jì)劃階段：優(yōu)選施工方案，確定先進(jìn)的施工方法，遵循切實(shí)需求，實(shí)際可能和經(jīng)濟(jì)合理的原則選擇施工機(jī)械，根據(jù)各工程的特點(diǎn)和客觀的施工順序，進(jìn)行工程排隊(duì)，編制科學(xué)周密的施工計(jì)劃，使各項(xiàng)工程進(jìn)度在施工進(jìn)度計(jì)劃的指導(dǎo)下，有條不紊地進(jìn)行。
?、七M(jìn)度實(shí)施階段：抓住關(guān)鍵工序，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊(duì)伍，優(yōu)先保證資源供應(yīng);進(jìn)行專項(xiàng)承包，定人員、定目標(biāo)、積極推廣新技術(shù)、新工藝、適時(shí)組織快速施工。
?、菣z查階段：一般為日常檢查，旬檢查和月終檢查等，檢查實(shí)物工程量、工作量完成情況、各工程間的邏輯關(guān)系和影響工程進(jìn)度的因素等。
?、忍幚黼A段：對(duì)檢查結(jié)果進(jìn)行總結(jié)、分析，與施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對(duì)比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時(shí)修改各項(xiàng)作業(yè)計(jì)劃，保證施工總進(jìn)度計(jì)劃控制目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。
2、工期保證的獎(jiǎng)罰措施
?、?、項(xiàng)目部制訂工期保證的獎(jiǎng)罰制度，對(duì)工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn)進(jìn)行控制和激勵(lì)。
?、?、設(shè)立工期保證基金，項(xiàng)目部根據(jù)工期計(jì)劃指標(biāo)，層層分解，將目標(biāo)落實(shí)到施工班組，視目標(biāo)落實(shí)情況實(shí)行獎(jiǎng)罰對(duì)等。
第十二章 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施
為確保本工程施工質(zhì)量，在施工全過(guò)程中，項(xiàng)目部經(jīng)理部將恪守“質(zhì)量存生命”的企業(yè)理念，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，以信譽(yù)為宗旨，以效益為中心，以質(zhì)量為生命，強(qiáng)化項(xiàng)目部?jī)?nèi)部管理，樹立項(xiàng)目部對(duì)外形象，增強(qiáng)工程施工科技含量，提高項(xiàng)目部的整體實(shí)力和社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)力。
在從事與質(zhì)量有關(guān)的各項(xiàng)工作與活動(dòng)中，做到“有人負(fù)責(zé)、有章可循、有據(jù)可查”，同時(shí)，接受監(jiān)理和業(yè)主的監(jiān)督和檢查。
一、質(zhì)量目標(biāo)
工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。
二、質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。
三、質(zhì)量管理職責(zé)
1、項(xiàng)目部經(jīng)理質(zhì)量管理職責(zé)
①貫徹執(zhí)行國(guó)家的安全法律、法規(guī)、法令、條例及上級(jí)主管部門的各項(xiàng)指令。
?、趫?zhí)行公司的質(zhì)量方針，對(duì)質(zhì)量政策和目標(biāo)的保持和實(shí)施負(fù)責(zé)。
?、圬?fù)責(zé)項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)的建立，健全并保證其有效運(yùn)轉(zhuǎn)。
?、軐?duì)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)組織、協(xié)調(diào)、管理責(zé)任，對(duì)實(shí)現(xiàn)施工質(zhì)量要求負(fù)具體領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。
⑤確定并提供充分且適宜的基本資源(包括人力資源和專業(yè)技能、施工機(jī)具、檢驗(yàn)、測(cè)量和實(shí)驗(yàn)設(shè)備、計(jì)算機(jī)軟件等)。
⑥每月組織一次對(duì)質(zhì)檢管理部門檢查工作，對(duì)質(zhì)量保證體系的狀況和適用性進(jìn)行審查。
?、哓?fù)責(zé)項(xiàng)目部所簽合同的管理，定期檢查合同落實(shí)情況。
2、技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇?fù)責(zé)工程施工中的技術(shù)管理工作。
?、诮M織編制單位工程施工組織設(shè)計(jì)，負(fù)責(zé)審批項(xiàng)目部的施工技術(shù)措施、作業(yè)規(guī)程、質(zhì)量計(jì)劃。
③組織工程質(zhì)量技術(shù)分析會(huì)，對(duì)重大問(wèn)題做出技術(shù)決策。
?、茇?fù)責(zé)施工中糾正和預(yù)防措施的實(shí)施。
?、葚?fù)責(zé)施工措施工程、隱蔽工程的管理工作。
3、質(zhì)檢組質(zhì)量管理職責(zé)
?、賲⑴c質(zhì)量計(jì)劃的編制和審查，對(duì)其運(yùn)行情況進(jìn)行檢查。
?、谪?fù)責(zé)不符合項(xiàng)審查處理工作，并糾正、預(yù)防措施的貫徹執(zhí)行情況和效果進(jìn)行跟蹤檢查。
?、鄱ㄆ谙蝽?xiàng)目部經(jīng)理報(bào)告質(zhì)量趨勢(shì)和質(zhì)量活動(dòng)運(yùn)作情況。
?、茇?fù)責(zé)工程質(zhì)量的檢查管理工作，編制內(nèi)部質(zhì)量監(jiān)查計(jì)劃，實(shí)施質(zhì)保檢查。
⑤制定質(zhì)保人員培訓(xùn)計(jì)劃，包括培訓(xùn)時(shí)間、培訓(xùn)內(nèi)容和考核要求等，負(fù)責(zé)對(duì)項(xiàng)目部全體職工的質(zhì)量培訓(xùn)工作。
?、抻袡?quán)向上級(jí)管理部門報(bào)告質(zhì)量情況，并提出解決質(zhì)量問(wèn)題的辦法。
?、邊⑴c重要物項(xiàng)的驗(yàn)收和工程的中間及竣工驗(yàn)收。
?、嘧龊觅|(zhì)保文件的收集、記錄、整理、歸檔、保管工作。
4、技術(shù)組質(zhì)量管理職責(zé)
①在項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)編制施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃。
?、诮M織對(duì)設(shè)計(jì)圖紙、加工圖紙以及業(yè)主提供的技術(shù)資料會(huì)審，并向施工隊(duì)組作技術(shù)交底。
?、圬?fù)責(zé)編制施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查報(bào)告、工程開(kāi)工報(bào)告，對(duì)特殊施工方案組織研究和論證，并制定施工程序。
④參與物資和設(shè)備采購(gòu)工作，以及對(duì)物資供方的調(diào)查和重要物項(xiàng)的驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)物資的送檢及抽驗(yàn)的取樣工作。
?、輩⑴c工程的中間及竣工驗(yàn)收，負(fù)責(zé)對(duì)竣工資料的收集和整理工作。
⑥負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工變更管理，負(fù)責(zé)編制設(shè)計(jì)修改、材料代用等技術(shù)變更文件并監(jiān)督實(shí)施情況。
?、哓?fù)責(zé)對(duì)施工中隱蔽工程、措施工程的實(shí)施工作。
5、經(jīng)營(yíng)部質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇?fù)責(zé)項(xiàng)目部勞資管理工作，確保合格的勞動(dòng)力資源。
?、谪?fù)責(zé)項(xiàng)目部物資、器材的供應(yīng)工作。
?、圬?fù)責(zé)項(xiàng)目部合同的管理和評(píng)審工作，跟蹤管理合同履行情況。
④負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目部的年、季、月度施工計(jì)劃。
?、葚?fù)責(zé)對(duì)施工工程預(yù)、決算的管理。
?、挢?fù)責(zé)上報(bào)工程項(xiàng)目預(yù)算的執(zhí)行情況和計(jì)劃統(tǒng)計(jì)報(bào)表。
6、材料組質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇?fù)責(zé)編制物資采購(gòu)計(jì)劃、采購(gòu)文件和采購(gòu)合同。
?、谪?fù)責(zé)對(duì)采購(gòu)物資的交貨進(jìn)度進(jìn)行控制，監(jiān)督供方按合同要求保質(zhì)、保量、按時(shí)交貨。
?、圬?fù)責(zé)采購(gòu)物項(xiàng)的標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)以及對(duì)不合格項(xiàng)的標(biāo)識(shí)和處置，負(fù)責(zé)物項(xiàng)的貯存、保管、發(fā)放供應(yīng)等，對(duì)采購(gòu)物項(xiàng)的質(zhì)量負(fù)責(zé)。
?、茇?fù)責(zé)物資供應(yīng)方面的外部各種聯(lián)系。
7、地測(cè)組質(zhì)量管理職責(zé)
①負(fù)責(zé)工程地質(zhì)、測(cè)量方面的總體管理工作。
?、诰偷刭|(zhì)、測(cè)量的有關(guān)事宜保持對(duì)外聯(lián)絡(luò)。
③負(fù)責(zé)工程的地質(zhì)預(yù)示、控制測(cè)量，為施工隊(duì)組提供地質(zhì)、測(cè)量成果指導(dǎo)工程施工。
④負(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查施工隊(duì)組執(zhí)行地質(zhì)、測(cè)量規(guī)程情況。
?、葚?fù)責(zé)工程地質(zhì)、測(cè)量?jī)x器的調(diào)配、保管和維護(hù)管理。
?、挢?fù)責(zé)工程進(jìn)度交換圖的繪制與填報(bào)。
8、機(jī)電組質(zhì)量管理職責(zé)
?、儇?fù)責(zé)工程機(jī)電技術(shù)文件、資料管理和移交工作。
②負(fù)責(zé)設(shè)備維運(yùn)，制定設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)、使用規(guī)程，并監(jiān)督執(zhí)行。
?、圬?fù)責(zé)擬定設(shè)備維修并執(zhí)行維修計(jì)劃。
?、茇?fù)責(zé)參加會(huì)審施工組織設(shè)計(jì)(作業(yè)規(guī)程)、質(zhì)量計(jì)劃、施工技術(shù)(安全)措施等技術(shù)文件。
四.檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)和試驗(yàn)
1、材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按照我公司《質(zhì)量手冊(cè)》HS1/QP-4.6.A中的“采購(gòu)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)”要求進(jìn)行。
?、?用于工程結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品如水泥、砂子、石子、鋼筋、添加劑等材料在使用前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)。
?、?材料的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，原則上在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人組織。現(xiàn)場(chǎng)不具備檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)?zāi)芰Φ挠杉夹g(shù)組協(xié)助進(jìn)行，送當(dāng)?shù)赜匈Y質(zhì)的質(zhì)檢部門檢驗(yàn)和試驗(yàn)。
?、?項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品的驗(yàn)證記錄“質(zhì)量證明書”及出廠的檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)報(bào)告對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)，并在《材料檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)認(rèn)定記錄》上簽署意見(jiàn)，合格產(chǎn)品由材料組在入庫(kù)單上簽字驗(yàn)收入庫(kù)，不合格產(chǎn)品由材料組進(jìn)行不合格標(biāo)識(shí)，并禁止使用。
2、產(chǎn)品和過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)
產(chǎn)品和過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)按照我公司《質(zhì)量手冊(cè)》HS1/QM-4.10中的“施工過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)”進(jìn)行。
?、?過(guò)程檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)按分項(xiàng)工程、分部工程單位工程竣工驗(yàn)收依次進(jìn)行。
?、?施工和檢驗(yàn)人員應(yīng)使用同一精度等級(jí)的檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備，并按有關(guān)規(guī)定定期檢驗(yàn)。
③ 加強(qiáng)班組自檢和分項(xiàng)、分部工程的檢驗(yàn)，將不合格項(xiàng)消滅在施工過(guò)程中。
?、?在分項(xiàng)、分部工程檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，應(yīng)立即進(jìn)行處理，并執(zhí)行《不合格產(chǎn)品控制程序》。
第十三章 供電安全的技術(shù)組織措施
為確保工程施工全過(guò)程的優(yōu)質(zhì)、高效、安全，擬建立以項(xiàng)目部經(jīng)理為主要安全責(zé)任者的各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到層層落實(shí)，實(shí)行下級(jí)對(duì)上級(jí)負(fù)責(zé)的逐級(jí)聯(lián)保制。項(xiàng)目部設(shè)安全負(fù)責(zé)人專門負(fù)責(zé)安全管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)24小時(shí)監(jiān)控。對(duì)施工中出現(xiàn)的工程質(zhì)量和不安全隱患，采取跟蹤解決，并認(rèn)真分析原因，落實(shí)整套措施，杜絕事故再次發(fā)生。
嚴(yán)格執(zhí)行施工措施的編制、審批、貫徹制度。工程開(kāi)工前將工程特征、技術(shù)要求、施工措施、操作要求和達(dá)到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，切實(shí)貫徹執(zhí)行，并做成牌板懸掛于井口房?jī)?nèi)。不執(zhí)行施工措施者一律按“三違”論處。
定期向職工進(jìn)行施工規(guī)范和《煤礦安全規(guī)程》的技術(shù)安全教育培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量意識(shí)、安全思想和操作技術(shù)水平。對(duì)要害、特殊工種要按國(guó)家規(guī)定專門培訓(xùn)，做到持證上崗。牢固樹立安全生產(chǎn)，不安全不生產(chǎn)的思想。
建立健全安全監(jiān)督體系，充分發(fā)揮安監(jiān)站、安全網(wǎng)員的監(jiān)督作用，使安全工作貫穿于整個(gè)施工的全過(guò)程，經(jīng)常性開(kāi)展安全檢查活動(dòng)，堅(jiān)持班有班前會(huì)和周活動(dòng)日，項(xiàng)目部有旬檢查活動(dòng)，處有月檢查制度，真正做到“安全”警鐘長(zhǎng)鳴，努力把質(zhì)量、安全事故消滅在萌芽狀態(tài)，達(dá)到安全生產(chǎn)的目的。
第十四章 文明施工及環(huán)境保護(hù)的技術(shù)組織措施
為了改善施工現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)環(huán)境，提高企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理水平，加強(qiáng)職工的精神文明建設(shè)，我們根據(jù)公司《文明施工管理工作意見(jiàn)》、《關(guān)于文明施工管理細(xì)則》以及建設(shè)單位對(duì)我們文明施工的有關(guān)要求，項(xiàng)目部制定一套切實(shí)可行的文明施工管理制度。每旬項(xiàng)目部進(jìn)行一次文明施工大檢查，并將檢查結(jié)果與各單位經(jīng)濟(jì)掛鉤，利用經(jīng)濟(jì)杠桿，促使文明施工再上新臺(tái)階。
文明生產(chǎn)要做到四無(wú)、四整齊、五統(tǒng)一、六條線
一、 “四無(wú)”標(biāo)準(zhǔn)
1、無(wú)淤泥積水
?、畔锏赖装迤秸婷舱麧?，巷道內(nèi)不得存有超過(guò)5×0.1m(長(zhǎng)×深)的積水;當(dāng)有積水時(shí)，必須設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)水池，水池規(guī)格：長(zhǎng)×寬×高=2000×500×500mm，并設(shè)置自動(dòng)排水裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)排水。
?、葡锏纼?nèi)干凈無(wú)淤泥積水，當(dāng)設(shè)置水池時(shí)，應(yīng)及時(shí)清挖淤泥。
2、無(wú)臟雜物
?、畔锏纼?nèi)無(wú)雜物、浮矸、清潔露出原貌;巷道內(nèi)無(wú)粒度大于30mm矸石，每班至少使用掃帚清掃一次。
?、葡锏纼?nèi)無(wú)廢舊材料，廢舊工具。對(duì)廢舊材料、工具設(shè)備及時(shí)升井。
?、窍锏纼?nèi)生活垃圾及時(shí)放入統(tǒng)一的高600mm、350mm見(jiàn)方的圓鋼支架支撐的塑料編制袋內(nèi)，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎頭200米處的人行道側(cè)。
3、無(wú)積(煤、巖)塵
⑴巷道內(nèi)面貌清潔無(wú)積塵，定期沖刷粉塵。
?、圃O(shè)備面貌整潔、清潔無(wú)積塵，用手擦拭無(wú)污漬。
⑶風(fēng)筒、管線無(wú)積塵，用手擦拭無(wú)污漬。
4、無(wú)尾工
?、畔锏乐ёo(hù)符合規(guī)程要求，按照循環(huán)圖表工序順序施工，無(wú)尾工。 ⑵迎頭無(wú)積煤矸，水溝距迎頭符合規(guī)程要求。
二、“四整齊”標(biāo)準(zhǔn)
1、圖牌板懸掛整齊
?、啪蜻M(jìn)工作面要求牌板四類：巷道施工圖牌板、上崗責(zé)任制牌板、聯(lián)責(zé)聯(lián)保牌板、文明生產(chǎn)管理牌板。
?、婆瓢逡蠹袘覓?，懸掛在距迎頭200米以內(nèi)巷道人行道一側(cè)，懸掛位置支護(hù)完好、安全可靠且安全間隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件上下調(diào)動(dòng)100mm)，并與巷道底板平行。圖牌板必須按順序排列，自迎頭向外依次為上崗責(zé)任制牌板，巷道施工圖牌板，聯(lián)責(zé)聯(lián)保牌板、文明生產(chǎn)管理牌板;牌板使用專門的集中牌板鐵架懸掛，鐵架用角鐵焊接而成并刷天藍(lán)漆;鐵架與牌板之間要緊密牢固，鐵架長(zhǎng)寬要與牌板相宜，四周不留空隙;鐵架用專用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用專用管托固定，并刷白漆，嚴(yán)禁用鐵絲連接吊掛。
2、物料分類碼放整齊
?、帕蠄?chǎng)長(zhǎng)度不低于20m，料場(chǎng)位置巷道支護(hù)完好，安全可靠，物料碼放后安全間隙符合要求.料場(chǎng)底板平整，無(wú)雜物、浮矸，整潔衛(wèi)生。
⑵物料架用廢舊鋼鐵制品根據(jù)物料尺寸要求焊接而成，刷天藍(lán)漆，沙，石子等散裝物料用磚砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一條線。
?、歉鞣N材料必須集中碼放在料場(chǎng)一側(cè)，物料外側(cè)保持一條線，各類物料距礦車外沿安全間隙不小于0.5m，各種物料之間間距0.5m;各種材料按照長(zhǎng)短依次擺開(kāi)確保一頭整齊，物料必須按照定置化管理規(guī)定的位置和順序碼放;所有物料必須上架，不得落地存放;迎頭使用的物料在扒裝機(jī)后5m范圍內(nèi)順幫碼放整齊，確保一頭齊，并懸掛“臨時(shí)物料”牌板，牌板懸掛要求和規(guī)格同料場(chǎng)物料牌板：在料場(chǎng)專門設(shè)置廢料箱，廢舊物料進(jìn)廢料箱。
3、工具物品排列整齊
?、棚L(fēng)鉆架、風(fēng)水管及鋼絲繩架使用標(biāo)準(zhǔn)：風(fēng)鉆架，風(fēng)水管及鋼絲繩架安設(shè)于扒裝機(jī)后10m以內(nèi)靠一幫放置，風(fēng)鉆用完后放到風(fēng)鉆架上，風(fēng)煤鉆用完后必須將風(fēng)煤鉆擺放在上面：迎頭交班時(shí)，風(fēng)水軟管必須采用風(fēng)水管及鋼絲繩架盤好，嚴(yán)禁落地。
?、茠煲录軜?biāo)準(zhǔn)：掛衣架為專業(yè)統(tǒng)一加工，掛衣架用專用扣件固定在存放工具箱、釬子筒處巷道的一幫上，所有衣物全部掛在掛衣架上，有需要掛的衣服為準(zhǔn)，數(shù)量
為2-3個(gè)。嚴(yán)禁亂放.掛衣架必須吊掛水平，并集中懸掛。掛衣架數(shù)量以容納所。
⑶工具箱、釬子筒集中在一處，存放在料場(chǎng)里側(cè)與料場(chǎng)一致，由低到高排放，
外側(cè)保證平齊一條線，嚴(yán)禁到處亂放，并保持工具箱附近衛(wèi)生清潔，無(wú)雜物、積矸.工具箱數(shù)量為四個(gè)每個(gè)小班一個(gè)，機(jī)電大班一個(gè);釬子筒為四個(gè)，每班一個(gè)。
⑷工具放在專門的工具架上，工具架按照擺放工具的尺寸規(guī)格要求焊接、統(tǒng)一刷漆，工具架順巷道擺放與底板平行，工具分類擺放，要求一頭齊，工具架集中擺放并且外側(cè)一條線;迎頭使用的工具外形必須完整，損壞的必須及時(shí)更換。交班期間，工具必須放置在工具架上分類擺放整齊，否則不予交班。
4、開(kāi)關(guān)上臺(tái)上架排放整齊
(1)開(kāi)關(guān)架使用角鐵和鋼筋焊接，刷灰漆，焊接好的開(kāi)關(guān)架放置平穩(wěn)，不變形;開(kāi)關(guān)架位置應(yīng)支護(hù)完好、安全間隙符合要求，底板平整。
(2)開(kāi)關(guān)臺(tái)臺(tái)上架，刷漆編號(hào)，放置平穩(wěn)牢固，外表整潔衛(wèi)生，無(wú)積塵、污漬。
(3)開(kāi)關(guān)盡量集中水平擺放，自小而大依次擺放，開(kāi)關(guān)間距統(tǒng)一，開(kāi)關(guān)外側(cè)一條線;開(kāi)關(guān)附近以及開(kāi)關(guān)架下底板整潔無(wú)雜物，無(wú)矸石，無(wú)淤泥積水;開(kāi)關(guān)順巷道方向擺放，前后距兩幫間隙相同。
三、“五統(tǒng)一”標(biāo)準(zhǔn)
1、做到各牌板統(tǒng)一規(guī)格：施工圖板、開(kāi)工牌板、聯(lián)責(zé)聯(lián)保牌板、定置化管理牌板規(guī)格統(tǒng)一，每塊牌板長(zhǎng)×寬=900×600mm，統(tǒng)一使用鋼框架制作;物料牌板：長(zhǎng)×寬=400×300mm，統(tǒng)一制作。使用反光材料噴繪，顏色為藍(lán)底白字，內(nèi)容為名稱、規(guī)格、數(shù)量。
2、掛衣架統(tǒng)一：掛衣架統(tǒng)一使用長(zhǎng)×寬×厚=1000×80×5mm鐵板焊制加工，每個(gè)掛衣架焊接掛鉤10個(gè)，掛鉤間距為10mm。
3、料場(chǎng)統(tǒng)一：料場(chǎng)硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距離皮帶的間隙700mm，設(shè)在水溝對(duì)側(cè)。
4、管子吊掛鉤統(tǒng)一：使用40mm的帶鋼加工制作，帶鋼上鉆直徑22mm的孔，吊掛在巷幫錨桿上，使用錨桿螺帽固定，每個(gè)掛鉤上另外焊接一個(gè)掛鉤，另一掛鉤直接彎成，兩掛鉤之間的間距為250mm，吊鉤刷黑漆防銹。
5、電纜吊掛鉤統(tǒng)一：統(tǒng)一采用規(guī)格長(zhǎng)×寬×厚=400×40×4mm扁鐵焊接3個(gè)勾并在上方鉆20mm的孔，電纜鉤間距符合(企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求)刷黑漆防銹。
四、“六條線”標(biāo)準(zhǔn)
1、風(fēng)筒吊掛一條線
?、棚L(fēng)筒無(wú)破口，有破口要及時(shí)膠補(bǔ).接頭嚴(yán)密不漏風(fēng)(手距接頭0.1m處感到不漏風(fēng))。風(fēng)筒不得反接，軟質(zhì)風(fēng)筒接頭要反壓邊，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛。
?、骑L(fēng)筒不得擠壓，拐彎處設(shè)置彎頭，拐彎處均勻過(guò)渡不準(zhǔn)拐急彎。異徑風(fēng)筒要有過(guò)渡節(jié)，先大后小，不準(zhǔn)花接，風(fēng)筒末端到迎頭最大距離不得超過(guò)規(guī)定，迎頭風(fēng)筒不準(zhǔn)落地。
?、秋L(fēng)筒吊掛必須達(dá)到前后一條線標(biāo)準(zhǔn);風(fēng)筒要逐節(jié)編號(hào)，編號(hào)字體必須標(biāo)準(zhǔn)微機(jī)打印字體或刻板印刷，每節(jié)風(fēng)筒編號(hào)必須在風(fēng)筒的相同位置，端號(hào)為白底紅字，編號(hào)必須緊跟迎頭扒裝機(jī)。
?、蕊L(fēng)筒采用拉細(xì)鋼絲繩吊掛，鋼絲繩吊掛點(diǎn)均勻布置，吊掛鉤為10#鐵絲制作。
?、娠L(fēng)筒要定期沖刷，外表清潔衛(wèi)生無(wú)積塵。
?、视^兩節(jié)風(fēng)筒可作為臨時(shí)風(fēng)筒考核.但是必須吊掛平直，與后部風(fēng)筒高度均勻過(guò)渡，不得有超過(guò)5cm的破口，臨時(shí)風(fēng)筒嚴(yán)禁落地。
?、孙L(fēng)筒與風(fēng)機(jī)搭接處必須采用細(xì)鋼絲繩打緊，風(fēng)筒反壓邊，保證美觀不漏風(fēng)。
?、田L(fēng)筒必須靠巷道頂部或拱肩位置，風(fēng)筒吊掛鉤長(zhǎng)度必須一致，風(fēng)筒距吊掛繩距離為5—lOcm。
2、風(fēng)水管線吊掛一條線
?、沤y(tǒng)一吊掛方式.管路每隔6m設(shè)一個(gè)吊掛點(diǎn)，遇有巷道拐彎或變形而無(wú)法按規(guī)定間距吊掛時(shí)，該處可適當(dāng)綰小距離。
?、菩路笤O(shè)的管路(工作面切眼及服務(wù)期限小于5個(gè)月的除外)要進(jìn)行刷漆防腐，管路必須先除銹并刷防銹漆，然后水管刷藍(lán)漆，風(fēng)管刷黃漆，并印制編號(hào)管理.編號(hào)距迎頭不大于80m。
?、?任何地點(diǎn)不準(zhǔn)隨意將管子折彎使用，管路在過(guò)龍門或拐彎時(shí)不得使用小于或等于90度的直角彎頭。
?、染路缐m管路三通閥門設(shè)置齊全，每隔50m設(shè)一個(gè)三通和閥門，手輪要齊全。
?、娠L(fēng)水管不得漏風(fēng)漏水，風(fēng)水管子吊掛位置、高度要一致，吊掛點(diǎn)的間距統(tǒng)一，拐彎、過(guò)路符合機(jī)電管理規(guī)定，吊掛鉤型號(hào)一致。
?、士焖俳宇^必須站立，并且上一個(gè)螺絲的螺母在里側(cè)，下部的螺母在外側(cè)。
⑺不準(zhǔn)使用鋼編管過(guò)路，一律采用短接或龍門過(guò)路。
?、?管子編號(hào)在卡子前0.2m處，編號(hào)一律為白底紅宇。
?、瓦^(guò)路時(shí)，兩趟或多趟管子嚴(yán)禁交叉。
⑽料場(chǎng)內(nèi)臨時(shí)存放的鋼管清凈后，全部劇漆存放，以便使用后不再刷漆。
⑾管子上不能留有多余的鐵絲和雜物。
⑿管子吊掛時(shí)必須提前畫線，嚴(yán)格按線控制，誤差30mm.吊掛在統(tǒng)一的直線上，多于一趟管路時(shí)，管路之間的間距統(tǒng)一，誤差不得超過(guò)20mm。
機(jī)前臨時(shí)風(fēng)水管線
⑴風(fēng)水管閑置時(shí)必須采用盤管器盤好，嚴(yán)禁散放，使用時(shí)必須順一幫臨時(shí)掛好，嚴(yán)禁漏風(fēng)漏水。
?、朴^用風(fēng)水軟管采用架子盤好，管子盤的外圈要大小一致。
⑶迎頭臨時(shí)吊掛的風(fēng)水軟管要平直，風(fēng)水管嚴(yán)禁攪在一塊，要單獨(dú)掛好。
?、冉铀坏能浌芤鯍炱街保蛄硪粠瓦^(guò)渡時(shí)，必須從頂板均勻圓滑過(guò)渡到另一幫并拐直角。
?、捎^的6米范圍內(nèi)的風(fēng)水管子可以在底板上，其余的管路必須使用臨時(shí)管子架吊掛在巷道的一幫。 3、電纜吊掛一條線
⑴電纜吊掛位置、高度要一致，吊掛點(diǎn)的間距一致，拐彎、過(guò)路時(shí)電纜要拐直角并符合機(jī)電管理規(guī)定，吊掛鉤型號(hào)一致，嚴(yán)禁采用鐵絲吊掛.電纜鉤的間距不大于1500mm，誤差為10mm。
?、贫鄺l電纜拐彎時(shí)，拐彎處必須使用專用的固定槽固定.不允許盤“8”字形，不允許交叉。
⑶設(shè)備接的負(fù)荷線長(zhǎng)度要適宜，并且靠幫或靠頂要臨時(shí)掛好，拐彎時(shí)要拐直角;向另一幫過(guò)渡時(shí)要在掘進(jìn)風(fēng)筒之上井呈圓弧狀均勻過(guò)渡，嚴(yán)禁落地。
⑷電纜的外表要干凈清潔，垂度符合標(biāo)準(zhǔn)，電纜吊掛高度誤差不大于10mm，真正做到整齊化.電纜吊掛必須劃吊掛線。
4、水溝一條線
5、臺(tái)階一條線
6、各類標(biāo)志、標(biāo)注一條線
第十五章 新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用
為保證煤礦井巷工程優(yōu)質(zhì)、快速施工，我公司已編制了周密的機(jī)械化配套方案。在施工中不斷提高技術(shù)水平和管理水平。
配套設(shè)備要充分滿足工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、作業(yè)方式和施工工藝等方面的要求。
配套設(shè)備選擇性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、操作方便、故障少的設(shè)備在布置上、操作上互不干擾、保證作業(yè)安全。
