小階段炮采放頂煤采煤工作面運(yùn)輸方式探討

小階段炮采放頂煤采煤工作面運(yùn)輸方式探討

劉愛(ài)華    

摘要：為了提高小階段炮采放頂煤炮采工作面回采率，防止落矸砸壞刮板輸送機(jī)和人員進(jìn)入采空區(qū)清理浮煤縮溜等現(xiàn)象。針對(duì)礦井自身?xiàng)l件我礦小階段炮采放頂煤采煤工作面運(yùn)輸方式刮板輸送機(jī)改為扒渣機(jī)運(yùn)輸，試運(yùn)行以來(lái)取得良好效果。

關(guān)鍵詞：小階段炮采工作面  扒渣機(jī)  刮板輸送機(jī)  回采率

 1、傳統(tǒng)的小階段炮采放頂煤采煤工作面運(yùn)輸方式

采用輕型液壓支架支護(hù)，30刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。工作面放炮落煤后難以運(yùn)凈浮煤，需人員進(jìn)入采空區(qū)清理，人身安全得不到保障，回收率較低。由于工作面推進(jìn)速度較快，需經(jīng)常縮短刮板，影響工作效率。

2、龍泉煤礦+895-910m水平小階段炮采放頂煤采煤工作面實(shí)例

 2.1、工作面基本情況

 +895-910m水平小階段炮采放頂煤采煤工作面位于1-2煤層中，煤層傾角64°—67°，煤層平均厚度為3.7m。工作面走向長(zhǎng)度300m，傾向長(zhǎng)度21m。工作面每隔30m布置一條溜煤眼和安全行人巷。礦井屬瓦斯礦井，煤塵具有爆炸性，易自燃。巷道頂板為砂礫巖，底板為粉砂巖，根據(jù)過(guò)去采掘揭露煤層頂板情況，頂板無(wú)危頂，直接頂穩(wěn)定性較好。

    2.2、工作面運(yùn)輸

    為防止運(yùn)輸距離較長(zhǎng)，將過(guò)去60m溜煤眼改為30m一個(gè)，靠近工作面溜煤眼后方安裝一部扒渣機(jī)，溜煤眼口采用11#礦用工字鋼配合12#鋼軌做出的箅子，防止大的煤礦堵塞溜煤眼。

   2.3、運(yùn)輸效果 

試運(yùn)行以來(lái)取得良好的效果，扒渣機(jī)可以自由移動(dòng)，進(jìn)入采空區(qū)將浮煤清理干凈，經(jīng)過(guò)8月、9月出煤量計(jì)算工作面回采率達(dá)到 90% 以上，減少安裝、鋪設(shè)刮板機(jī)和縮溜等問(wèn)題；提高了工作效率；保障了工人人身安全。較傳統(tǒng)運(yùn)輸在工作面回采率、工作效率和工人人身安全作業(yè)方面具有很大的優(yōu)越性。

3、扒渣機(jī)運(yùn)輸?shù)膬?yōu)越性

3.1、安全方面

⑴、運(yùn)輸過(guò)程中，工人不在溜煤眼里側(cè)，僅靠扒渣機(jī)自由移動(dòng)扒凈采空區(qū)內(nèi)的煤，人員不再進(jìn)入采空區(qū)。

⑵、不存在縮溜或落煤砸壓溜子的問(wèn)題。

3.2、技術(shù)方面

⑴、采用扒渣機(jī)運(yùn)輸，簡(jiǎn)化了機(jī)電設(shè)備安裝工藝和準(zhǔn)備工作?？s短了工作面的安裝時(shí)間。為高產(chǎn)高效奠定基礎(chǔ)。

⑵、扒渣機(jī)運(yùn)輸比刮板機(jī)運(yùn)輸減少了資金投入，且安全系數(shù)增加。

⑶、工作面回收率大大增加，減少浮煤，降低煤炭自燃的概率。

     綜上所述，小階段炮采放頂煤工作面采用扒渣機(jī)運(yùn)輸比刮板輸送機(jī)運(yùn)輸優(yōu)越性明顯。經(jīng)濟(jì)上合理；人工噸煤量增加；采面的準(zhǔn)備時(shí)間縮短；工人勞動(dòng)強(qiáng)度大大減輕。采煤運(yùn)輸安全可靠，成本降低，具有較強(qiáng)的經(jīng)濟(jì)效益。