主井更換首繩施工安全技術(shù)措施
一、工程概況
1、.礦主井井徑5m，井深680m。井筒內(nèi)運(yùn)行JDG-9/110×4型的箕斗一對(duì)。兩箕斗用Φ32mm的四根鋼絲繩懸掛，鋼絲繩型號(hào)為32ZAB6V×37S+FC，左右捻各2根，單繩長(zhǎng)度870米，每米質(zhì)量為4.27 kg/m，并在兩箕斗間用兩根扁尾繩作平衡繩。
我礦主井用提升首鋼絲繩(四根)現(xiàn)已有銹蝕、斷絲現(xiàn)象，且接近規(guī)程規(guī)定的使用年限，根據(jù)生產(chǎn)安排，定于1月24日對(duì)主井四根首繩進(jìn)行更換。
2、主要技術(shù)參數(shù)
1)礦井提升機(jī)型號(hào)：主井提升機(jī)采用JKMD-3×4(Z)多繩摩擦式提升機(jī)，,最大靜張力450KN，最大靜張力差140KN,驗(yàn)繩速度0.3-0.5m/s,提升高度680m，井架高度52m。
2)首繩四根：規(guī)格32ZBB6V×37S+FC型，左、右捻向各2根，870m/根，4.27 kg/m，井筒部分繩長(zhǎng)為680m 。重量為2903.6kg/根,總重1161.4kg。
3)扁尾繩兩根：規(guī)格P143×24-8×4×9，736m/根，重量8.65kg/m，6366kg/根，總重12732kg。
4)箕斗重13996kg(包括首尾繩懸掛裝置重量)。
二、施工勞動(dòng)組織
現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮：
現(xiàn)場(chǎng)副總指揮(技術(shù))：
現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：陳紅波
井口房施工負(fù)責(zé)人： 井口房施工安全負(fù)責(zé)人：
井架施工負(fù)責(zé)人： 井架施工安全負(fù)責(zé)人：
井口平臺(tái)施工負(fù)責(zé)人： 井口平臺(tái)安全負(fù)責(zé)人：
提升機(jī)房、地面放繩收繩施工負(fù)責(zé)人：
提升機(jī)房、地面放繩收繩施工安全負(fù)責(zé)人：
施工人員總體共分為三部分，第一部分為井架施工，主要任務(wù)是安裝、拆除捋繩器、座卡、看護(hù)上下天輪繩槽處鋼絲繩以及舊繩脫槽、新繩入槽等;第二部分為井口房施工，主要任務(wù)是兩層平臺(tái)通卡的裝拆，拆除更換新舊繩頭;第三部分為井口房外施工人員，主要任務(wù)看護(hù) 新繩盤、回收舊繩，提升機(jī)房?jī)?nèi)倒繩等等。穿繞新繩繩頭工作，由三部分作業(yè)人員共同完成。
三、施工方案
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，確定更換首繩施工方案如下：將新繩盤運(yùn)至主井井口房西側(cè)，使用穿杠固定在換繩專用的繩盤支架上。施工前提前將新繩頭從井口向上依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪,新繩繩頭固定到井口套架梁上。正式施工時(shí)，通過預(yù)做四根臨時(shí)繩頭的方法將四根新繩與東側(cè)箕斗楔形連接裝置固定在一起，對(duì)應(yīng)新舊鋼絲繩使用鋼絲繩卡連接。提升機(jī)運(yùn)行以舊繩帶動(dòng)新繩下放，到位后使用井口房套架梁上懸掛的4臺(tái)20t手拉葫蘆提住西側(cè)箕斗，利用油缸泄壓的方法依次拆除更換西側(cè)箕斗新舊繩頭。新舊繩負(fù)荷轉(zhuǎn)換后，反向運(yùn)行提升機(jī)上提東側(cè)箕斗，利用新繩帶動(dòng)舊繩，達(dá)到回收舊繩的目的。東側(cè)箕斗到井口后，井上、下對(duì)罐，利用4臺(tái)20t手拉葫蘆以對(duì)罐誤差尺寸上提東箕斗，制作東側(cè)箕斗新繩繩頭。然后進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。
四、施工前的準(zhǔn)備
1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在井口房西側(cè)窗戶外加工安裝托繩輥1套(高度及寬度根據(jù)窗戶具體位置及尺寸定)，在井口套架西側(cè)加工安裝壓繩輥1套(高度及寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定，以不磨套架梁及保證西側(cè)箕斗安全運(yùn)行距離為準(zhǔn))。托繩輥及壓繩輥上各安裝分繩輥4副，確保4根新繩沿各自繩道運(yùn)行，不發(fā)生互相摩擦現(xiàn)象。
2、根據(jù)上、下天輪平臺(tái)實(shí)際情況，在上、下天輪東西兩側(cè)南北對(duì)應(yīng)位置加工安裝支撐架各1套，并根據(jù)支撐架實(shí)際跨度加工出隔繩輥4根。隔繩輥采用Φ89厚皮無縫鋼管加工。
3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在上、下天輪上方及主滾筒處加工安裝分繩托輥支架并準(zhǔn)備好分繩輥，用于提前穿繞新繩時(shí)分開鋼絲繩用。
4、加工捋繩器夾座8套、捋繩卡12副，用于新繩下放時(shí)夾緊鋼絲繩用，以便新繩下放時(shí)繩長(zhǎng)保持一致且不產(chǎn)生下垂。捋繩器夾座采用20a槽鋼加工，繩卡選用Φ100mm尼龍棒。
5、準(zhǔn)備70副Φ32mm，8槽12孔鋼絲繩通卡。要求每副通卡的螺栓動(dòng)作靈活，安全可靠。確認(rèn)安全適用后存放在工具室內(nèi)待用，并在施工前一天將8套通卡配齊螺栓運(yùn)至主井井口房?jī)?nèi)。
6、準(zhǔn)備4臺(tái)座卡，要求座卡的卡繩規(guī)格必須與現(xiàn)有鋼絲繩匹配，座卡本體無任何損傷，楔塊無裂紋和油脂。
7、準(zhǔn)備4臺(tái)10t手拉葫蘆、4臺(tái)5t手拉葫蘆、12臺(tái)3t手拉葫蘆。要求鏈盤動(dòng)作靈活，自鎖安全可靠，大小鏈無損傷。確認(rèn)安全適用后存放在工具室內(nèi)待用。
8、使用Φ28mm的新鋼絲繩插制3m長(zhǎng)繩套2根、3.5m長(zhǎng)繩套4根，要求插接長(zhǎng)度不低于500mm;使用Φ15.5mm的新鋼絲繩插制1.5m和2m長(zhǎng)的繩套各8根，6m長(zhǎng)繩套4根，要求插接長(zhǎng)度不低于鋼絲繩直徑的15倍。確認(rèn)適用后盤好存放在工具室內(nèi)待用。
9、準(zhǔn)備Φ20mm的棕繩200m、12#鐵絲30kg、20t卸扣4個(gè)、3t卸扣12個(gè)。確認(rèn)符合要求后存放在工具室內(nèi)待用。
10、準(zhǔn)備3000×300×60mm的木板20塊、準(zhǔn)備2000×300×60mm木板12塊、1500×200×200道木20根，存放在工具室內(nèi)待用。
11、準(zhǔn)備下天輪下層平臺(tái)擔(dān)放捋繩器(座卡)用的兩根組合梁(20a工字鋼并焊)。確認(rèn)符合安全要求、適用后將其固定在套架梁上以備用。
12、將施工所需的常用工具，保險(xiǎn)繩，保險(xiǎn)帶，對(duì)講機(jī)等落實(shí)到位，存放在工具室內(nèi)待用。
13、在井口房東側(cè)合適地點(diǎn)布置一臺(tái)JD-1.6的調(diào)度絞車，絞車滾筒上纏繞Φ15.5鋼絲繩100m。
14、在井架檢修平臺(tái)北側(cè)大梁上使用Φ15.5mm鋼絲繩套吊掛一臺(tái)3t滑車，作為井口房東側(cè)調(diào)度絞車的返繩滑輪。
15、借助井口房東側(cè)的調(diào)度絞車，將井架及井口房所需要的工具、材料吊至各作業(yè)平臺(tái)。
16、下天輪頂部設(shè)置吊點(diǎn)并分別掛上兩臺(tái)3t手拉葫蘆，用于起吊天輪繩槽內(nèi)舊鋼絲繩。手拉葫蘆大、小鏈應(yīng)在井架上可靠固定，以不影響天輪運(yùn)行為準(zhǔn)。
17、利用檢修時(shí)間將4臺(tái)10t手拉葫蘆對(duì)稱懸掛在井口房上方西側(cè)及中間套架梁上。懸吊鋼絲繩使用Φ28mm鋼絲繩套，繩套與梁之間加墊方木和膠皮，防止勒傷鋼絲繩。
18、新鋼絲繩已提前座放在井口房西側(cè)的繩盤架上。提前在繩盤下部搭設(shè)道木及木板作為放繩時(shí)的制動(dòng)及防跑繩裝置，以便穿繞新繩時(shí)防跑繩用。
19、在施工前完成以下工作：
1)清理打掃井架及套架梁雜物，防止雜物墜落。
2)在井架上、下層天輪平臺(tái)、井口房施工平臺(tái)以及繩盤處布置好足夠的照明，以便夜間施工。
20、提前穿繞四根新繩。將新繩依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪后固定在井口套架梁上。新鋼絲繩經(jīng)過滾筒、天輪的地方使用分繩托輥分開，以不影響提升機(jī)及箕斗運(yùn)行為準(zhǔn)。穿繩當(dāng)天，提前將提升機(jī)主滾筒擋繩板及井口房東側(cè)窗口拆除，以便穿繞新繩。
21、提前將壓風(fēng)管引至主井井口房上，接上分風(fēng)器、風(fēng)鎬和風(fēng)動(dòng)扳手。主風(fēng)管及風(fēng)鎬采用DN25高壓編織膠管，風(fēng)動(dòng)扳手采用DN10高壓編織膠管。
22、提前將施工所需的氧氣、乙炔準(zhǔn)備到位，氧氣、乙炔按5套準(zhǔn)備。
23、對(duì)提升機(jī)房上、下出繩點(diǎn)的檢修平臺(tái)進(jìn)行檢查，確保強(qiáng)度滿足施工需要。
24、施工前認(rèn)真檢查對(duì)主井提升機(jī)電控部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查，確保提升機(jī)運(yùn)行可靠。
25、施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以及所有施工用具進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確保工器具完好、現(xiàn)場(chǎng)備件及施工用品齊全。
五、施工步驟及方法
提升機(jī)房位于井口房西側(cè)，靠近提升機(jī)房一側(cè)箕斗為西側(cè)箕斗，遠(yuǎn)離提升機(jī)房一側(cè)箕斗為東側(cè)箕斗。4根舊繩自南向北依次標(biāo)定為1#、2#、3#、4#，新繩與之一一對(duì)應(yīng)。
1、新繩穿繞
1)將西側(cè)箕斗下放到距離井口約200m處，使用3000×300×60mm木板在井口第二層套架大梁上搭設(shè)穿繩工作平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)以不影響箕斗的運(yùn)行為宜，木板之間使用耙鉅固定，木板與套架梁之間使用12#鐵絲綁扎。
2)人力將4根新鋼絲繩繩頭引到井口房西側(cè)窗戶外，使用白漆和紅漆在距繩頭12m、15m處分別做上一道標(biāo)記，作為新繩穿繞時(shí)的卡繩位置。
3)將4根新繩繩頭從井口房西側(cè)的兩扇窗戶外安裝的托繩輥上經(jīng)過穿進(jìn)井口房，1#、2#新繩從南側(cè)窗戶穿入、3#、4#新繩從北側(cè)窗戶穿入，然后再將其從套架東側(cè)一層橫梁上安裝的壓繩托輥下繞過，直至繩頭到達(dá)穿繩工作平臺(tái)上方。
4)在距繩頭200mm處打上第一道鋼絲繩卡，并使用12#鐵絲將新繩繩頭與舊繩綁扎在一起。
5)以3m為間隔上提西側(cè)箕斗，使用12#鐵絲將新舊繩綁扎在一起。距繩頭15m標(biāo)記(紅漆標(biāo)記)到達(dá)穿繩工作平臺(tái)時(shí)，在標(biāo)記處打上第二道鋼絲繩卡。
6)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗，至新鋼絲繩繩頭到達(dá)下天輪平臺(tái)上方時(shí)停止提升。拆除繩頭處第一道鋼絲繩卡，再次提升西側(cè)箕斗至第二道繩卡到達(dá)下天輪平臺(tái)上方。
7)施工人員站在下天輪工作平臺(tái)上，重新卡設(shè)新繩繩頭處第一道鋼絲繩卡。繩卡卡牢后，拆除第二道鋼絲繩卡。
8)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗至第一道鋼絲繩卡到達(dá)主滾筒前方，施工人員站在梯子上拆除鋼絲繩卡。
9)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗至新繩繩頭繞過滾筒并到達(dá)合適位置，恢復(fù)第一道鋼絲繩卡。
10)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗12m，在第一道標(biāo)記(白漆標(biāo)記)處卡上第二道鋼絲繩卡。
11)按同樣的方法將新繩繩頭繞過下天輪，四根新繩繩頭到達(dá)井口后，拆除新舊繩之間的鋼絲繩卡及所有綁扎鐵絲。
12)將新繩繩頭使用繩卡固定在井口套架梁上，套架內(nèi)的新繩使用12#鐵絲綁扎到套架梁上，以不影響箕斗正常運(yùn)行為準(zhǔn)。
13)使用通卡將上、下天輪及主滾筒處的新繩卡牢，用3t手拉葫蘆將新繩吊開，穿入分繩輥，分開新繩。若分繩輥不能有效分開新繩，可使用手拉葫蘆配合通卡將有摩擦的新繩分開。
14)對(duì)預(yù)穿的新鋼絲繩沿線檢查，確保其在各個(gè)部位均脫離舊繩的運(yùn)行軌跡，不發(fā)生摩擦和碰掛現(xiàn)象。
2、下放新繩
1)正式換繩時(shí)，上提東箕斗到井口對(duì)罐位置。井底向西箕斗裝入4t煤。
2)拆除新繩沿線分繩輥及固定點(diǎn)，將新繩放入主滾筒備用繩槽及上、下天輪對(duì)應(yīng)舊繩繩槽內(nèi)，穿入上、下天輪兩側(cè)隔繩托輥。
3)將四根新繩繩頭使用Φ32mm鋼絲繩卡與對(duì)應(yīng)舊繩繩頭卡固到一起，每道鋼絲繩使用繩卡7副，繩卡間距150mm。新繩繩頭余量盤放到箕斗頂部檢修平臺(tái)上，使用鐵絲綁扎牢固。
4)將兩根20a工字鋼組合梁挪到東箕斗側(cè)，在其上部安裝4套捋繩器夾緊新繩，用以下放新繩時(shí)捋緊鋼絲繩用。捋繩器螺栓安排專人緊固，確保新繩下放時(shí)不自動(dòng)下落。
5)在東箕斗側(cè)第二層套架梁及井口房上方套架梁上各布置一層臨時(shí)工作平臺(tái)，用于新繩下放時(shí)卡設(shè)新繩用。
6)井口房頂工作人員站在工作平臺(tái)上卡設(shè)第一道專用通卡。
7)開動(dòng)提升機(jī)以兩倍卡繩平臺(tái)間距為間隔持續(xù)下放東側(cè)箕斗，兩層卡繩平臺(tái)分別使用專用通卡固定新舊鋼絲繩。
8)邊下放北側(cè)箕斗邊卡設(shè)通卡，直至西側(cè)箕斗到達(dá)井口正常對(duì)罐位置。
3、西側(cè)箕斗更換繩頭
1)西側(cè)箕斗到達(dá)井口合適位置后，上天輪處(東側(cè)箕斗)使用4臺(tái)座卡分別卡住四根舊繩。
2)使用井口房套架梁上懸掛的4臺(tái)20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套吊住西箕斗，做出箕斗底部位置標(biāo)記，上提西箕斗1.5m高度并將連接裝置全部泄壓。
4)用5m盒尺自西箕斗楔形環(huán)處向下測(cè)量新鋼絲繩，預(yù)留3m后使用氣割割斷新繩。
5)抽出上、下天輪兩側(cè)隔繩托輥，開始更換繩頭作業(yè)。繩頭更換按1#、3#，2#、4#的次序依次進(jìn)行，上道繩頭更換過程中，下道繩頭提前做好施工準(zhǔn)備。
8)使用氣割在楔形環(huán)上方約0.5m處割斷舊繩。隔斷舊繩是要防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)傷人。
9)利用上、下天輪頂部提前吊掛的四臺(tái)3t手拉葫蘆將1#舊鋼絲繩從天輪繩槽內(nèi)脫開，使用撬杠將新繩撥入到繩槽內(nèi)。接著，下放手拉葫蘆，將1#舊繩重新落到原繩槽內(nèi)，壓在新繩上。
10)在1#首繩連接裝置上方約5m處使用一副Ф32mm鋼絲繩卡卡Φ15.5mm,L=1.5m鋼絲繩套1根于新繩上，掛上3t手拉葫蘆拉住楔形環(huán)。
11)穿繞1#新繩進(jìn)對(duì)應(yīng)楔形環(huán)。再次懸掛一臺(tái)3t手拉葫蘆于Ф15.5mm鋼絲繩套上，借助兩臺(tái)3t手拉葫蘆收緊油缸及新鋼絲繩。同時(shí)，通知提升機(jī)房?jī)?nèi)施工人員按同樣的方法在主滾筒下方鎖上Ф15.5鋼絲繩套，掛上3t手拉葫蘆收緊滾筒到下天輪之間新鋼絲繩。
12)1#新鋼絲繩收緊過程中，通知天輪平臺(tái)人員觀察新繩上、下天輪至絞車房之間弧垂情況，基本無弧垂后，制作1#新繩繩頭。
13)天輪平臺(tái)施工人員站在下天輪平臺(tái)上，使用1副鋼絲繩卡將1#舊繩固定在對(duì)應(yīng)新繩上。
14)將井口房東側(cè)調(diào)度絞車?yán)K繩頭與1#舊繩拆開。
15)按照同樣的方法依次拆除并更換南箕斗剩余3根舊繩繩頭。
16)4根新繩繩頭全部做完后，緩慢下放4臺(tái)10t手拉葫蘆使其不再受力，拆除4臺(tái)10t手拉葫蘆并將其懸掛在井口房上方西側(cè)套架梁上。
17)緩慢上提北側(cè)箕斗約100mm，拆除北箕斗側(cè)布置的4臺(tái)座卡及其支撐鋼梁。
4、回收舊繩
1)每做完一個(gè)新繩頭，將相應(yīng)的舊繩頭用棕繩綁扎，人力緩慢拉緊棕繩，利用下天輪至絞車房上出繩點(diǎn)之間的舊繩自重將舊繩帶過下天輪，放到提升機(jī)房與井口之間的地面上。
2)在絞車房下出繩點(diǎn)將4根舊首繩逐根割斷，割前在舊首繩割斷點(diǎn)兩側(cè)綁上棕繩并人工收緊。緩慢下放棕繩，將割斷點(diǎn)兩側(cè)的舊繩繩頭下放到絞車房外側(cè)。
3)按兩倍卡繩平臺(tái)間距為一檔間距持續(xù)下放西側(cè)箕斗，拆除新、舊鋼絲繩連接繩卡及通卡，東罐上提過程中，井口房外施工人員每3人1組站在井口房東側(cè)就地回收盤放4根舊鋼絲繩。鋼絲繩盤放應(yīng)緊密并在下方預(yù)先墊放道木，以便使用叉車叉走。
4)東側(cè)箕斗頂部至收繩點(diǎn)之間的舊繩，待東側(cè)箕斗四根新繩頭制作完畢后，用同樣的方法通過井口房?jī)?nèi)調(diào)度絞車下放并回收。
5、東側(cè)箕斗更換繩頭
1)持續(xù)回收舊繩直至西側(cè)箕斗到達(dá)井底對(duì)罐位置，地面更換繩頭人員使用盒尺量出箕斗的對(duì)罐誤差。
2)使用4臺(tái)20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套鎖住西側(cè)箕斗。
3)使用同樣的方法依次拆除更換東側(cè)箕斗臨時(shí)繩頭，制作新繩頭。
6、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)
1)開動(dòng)提升機(jī)，以2m/s的速度運(yùn)行一個(gè)循環(huán)、測(cè)量校對(duì)空箕斗，根據(jù)對(duì)罐誤差在井口打壓調(diào)整。同時(shí)，測(cè)量各繩之間的長(zhǎng)度誤差，并做出相關(guān)記錄。
2)在箕斗內(nèi)裝煤后以3m/s的速度運(yùn)行一個(gè)循環(huán)，測(cè)量校對(duì)重箕斗，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。如果新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量過大或4根新繩之間的長(zhǎng)度差不能通過打壓解決則必須進(jìn)行調(diào)繩。
3)調(diào)繩結(jié)束后，割去兩箕斗連接裝置處多余繩頭并使用木卡卡固，卡固間距不大于400mm。
4)按正常提升速度空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，停車檢查繩卡、連接裝置及鋼絲繩，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。
5)重載提升30分鐘，停車再檢查一次，以確認(rèn)各部件運(yùn)行可靠。
6)試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后，拆除施工用臨時(shí)設(shè)施、恢復(fù)永久設(shè)施，回收工器具，清理打掃現(xiàn)場(chǎng)。
六、施工技術(shù)要求
1、首繩更換過程中，嚴(yán)禁新繩在下放過程中，出現(xiàn)掛碰、打死彎現(xiàn)象。
2、首繩更換完成后，新繩不得出現(xiàn)任何損傷(斷絲、變形等)。
3、首繩更換完成后，四根繩受力必須均勻一致，各連接油缸活塞桿伸出量誤差不超過100 mm。
4、首繩更換完成后，兩側(cè)各連接裝置油缸余量不小于400mm。
5、四根首繩更換完成后，將箕斗提到井口位置，另一箕斗退到裝載位置，以裝載到位為基準(zhǔn)，上下井口對(duì)罐，誤差不超過±50 mm。
6、上述工作結(jié)束以后，若裝卸載位置誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，要進(jìn)行輕載和重載試驗(yàn)。
7、新繩更換完成后，井筒裝備和井架設(shè)備所動(dòng)部件恢復(fù)到更換前狀態(tài)。
8、新繩更換完成后，必須將更換過程中所動(dòng)用井架裝備和防護(hù)裝置(如護(hù)繩板等)恢復(fù)到更換前狀態(tài)。
9、鋼絲繩頭預(yù)留1.5m，多余部分要截除，繩頭用繩卡進(jìn)行卡固，卡距不大于400mm。
1、現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)人在施工前在會(huì)議室組織全體施工人員貫徹、學(xué)習(xí)施工方法、步驟及安全措施等，尤其是各小組負(fù)責(zé)人及組長(zhǎng)，要做到分工明確，工序清楚、責(zé)任落實(shí)。所有參與施工人員必須熟悉作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng)，學(xué)習(xí)后并簽字。
2、由于本次施工時(shí)間長(zhǎng)，工作量大，涉及的工序復(fù)雜，人員較多，故所有參加該項(xiàng)施工人員，都必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，聽從安全負(fù)責(zé)人的安全指令，工作中不得嬉笑打鬧，班前班中不得喝酒，不得各行其事，不得做任何與本職工作無關(guān)的事。
3、各現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)專盯，施工中各重要地點(diǎn)必須安排責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
4、所有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須專職檢查安全，杜絕違章蠻干現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)任何不安全因素或不安全行為及時(shí)采取措施處理和制止。
5、所有施工前準(zhǔn)備工作，必須在施工前12小時(shí)完成，并將完成情況向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。施工所用的設(shè)備、工具、配件、材料等提前備齊，并認(rèn)真檢查核對(duì)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。
6、施工前指定專人對(duì)起吊或緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等安全、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面細(xì)致檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。
7、施工前兩天，將主井上、下井口周圍5m內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈，以防止施工中墜物傷人。
8、凡患有高血壓心臟病，頭暈或精神不正常者嚴(yán)禁參加井筒作業(yè)，井筒作業(yè)原則上應(yīng)有維護(hù)鉗工施工，若需其他人員參與作業(yè)時(shí)，必須由維護(hù)鉗工指導(dǎo)，并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)其安全。
9、為確保施工人員安全，主井口及井底20m內(nèi)不得有閑雜人員通過，由機(jī)電隊(duì)派專人把守，并設(shè)警戒繩，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域。
10、施工現(xiàn)場(chǎng)照明亮度要充足，照明、電動(dòng)工具等用的電纜要吊掛整齊，以不妨礙現(xiàn)場(chǎng)施工為原則。
11、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有與提升機(jī)電控閉鎖的措施，對(duì)講機(jī)聯(lián)系各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須能收到信息，保持信號(hào)暢通。
12、在井口或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽，系好保險(xiǎn)帶，穿防滑鞋，并按規(guī)定著裝勞保用品。保險(xiǎn)帶必須合格，使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍，確認(rèn)無問題后，方可使用。
13、安全帶要系于牢固可靠的位置，摘解安全帶時(shí)要認(rèn)真核對(duì)，以防解錯(cuò)。
14、井架高空施工時(shí)所有專用工具應(yīng)用細(xì)尼龍繩系于可靠位置，個(gè)人所用工具系安全繩帶與手腕上。向平臺(tái)送工具、材料時(shí)應(yīng)用棕繩栓牢，提起、下落要輕，嚴(yán)禁井架及井口作業(yè)拋擲工具或其他物件。
15、人力拉繩和帶繩時(shí)，兩側(cè)由施工負(fù)責(zé)人各指定一名專職負(fù)責(zé)人具體指揮。
16、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時(shí)，鋼絲繩捆綁應(yīng)牢固，不得滑動(dòng)，以免繩脫落損壞或傷人毀物。
17、帶繩時(shí)，必須派一名專人監(jiān)視新繩、舊繩的運(yùn)行情況，防止新舊繩纏繞，若鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)和其它異常現(xiàn)象，立即停車處理。
18、提升機(jī)運(yùn)行時(shí)，在上、下天輪平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)安排專人觀察鋼絲繩入槽情況，嚴(yán)防擠傷新鋼絲繩。
19、新繩盤必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且固定牢靠，每盤繩盤的出繩端應(yīng)設(shè)置足夠剎車方木和木板，確保制動(dòng)可靠。
20、施工中，放新繩速度要與提升速度保持協(xié)調(diào)一致，一旦繩盤旋轉(zhuǎn)速度失控，則必須對(duì)繩盤實(shí)施緊急制動(dòng)并通知提升機(jī)停車，確認(rèn)一切恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。
21、守護(hù)鋼絲繩盤的工作人員要時(shí)刻警惕不得使繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)太快，以免使繩盤脫盤，造成鋼絲繩損傷或跑繩現(xiàn)象。
22、繩盤旋轉(zhuǎn)過程中，繩盤出繩側(cè)嚴(yán)禁站人。
23、施工前認(rèn)真檢查提升機(jī)電控、機(jī)械設(shè)備及各種保護(hù)，確保完好、靈敏可靠。
24、地面提升機(jī)維護(hù)電鉗工每個(gè)小班各一個(gè)，提升司機(jī)每個(gè)小班不少于2人。
25、施工期間，提升機(jī)司機(jī)必須持證上崗，一人操作，一人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)榆嚂r(shí)，提升機(jī)速度控制在0.3m/s。
26、主井提升司機(jī)和信號(hào)工必須熟悉施工內(nèi)容、步驟、使用的信號(hào)及注意事項(xiàng)等，聽從負(fù)責(zé)人指揮。
27、主井提升司機(jī)操作要精力集中，聽清信號(hào)方可開車。啟動(dòng)要穩(wěn)，停車要準(zhǔn)，嚴(yán)格按照措施規(guī)定的速度運(yùn)行，監(jiān)護(hù)司機(jī)必須履行好監(jiān)護(hù)職責(zé)，確保安全運(yùn)行。
28、開車時(shí)，井口信號(hào)工必須接到專職負(fù)責(zé)人發(fā)出的動(dòng)車信號(hào)后，方可打點(diǎn)動(dòng)車，任何一方發(fā)出停車信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即打點(diǎn)停車。
29、井架作業(yè)人員與井口平臺(tái)作業(yè)人員信號(hào)聯(lián)系暢通，嚴(yán)禁上、下平行作業(yè)。
30、井架內(nèi)搭設(shè)工作平臺(tái)用的木板要結(jié)實(shí)，兩端放好后要用鐵絲固定牢固，固定的位置要認(rèn)真檢查，木板之間應(yīng)無間隙并保證所搭設(shè)平臺(tái)嚴(yán)密和平坦，以確保施工人員安全。
31、使用氣割隔斷舊繩頭時(shí)，牽引舊繩頭的調(diào)度絞車?yán)K必須受力，以防割斷舊繩后繩頭擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)傷人。
32、用撬杠和手拉葫蘆配合將舊繩從上層導(dǎo)向輪繩槽中拉出時(shí)，必須時(shí)刻小心，防止損傷新繩。
33、使用起吊設(shè)備，尤其是使用手拉葫蘆時(shí)，必須連接可靠，不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意，不得起吊使用。
34、起吊箕斗時(shí)，必須先進(jìn)行試吊。箕斗稍微升起后，停止起吊并對(duì)各連接點(diǎn)及手拉葫蘆大、小鏈進(jìn)行檢查，確認(rèn)無誤后，方可繼續(xù)起吊。
35、合理配備氣割用具，應(yīng)在出舊繩側(cè)準(zhǔn)備氣割工具兩套，在工作平臺(tái)周圍準(zhǔn)備氣割工具一套，并將氧氣乙炔瓶固定牢靠，避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶，以免造成破損，影響施工。
36、施工過程中使用電焊、氣割等項(xiàng)工作時(shí)，必須按照電焊、氣割安全技術(shù)措施執(zhí)行。
37、電焊作業(yè)時(shí)，接地線應(yīng)嚴(yán)格遵循就近搭設(shè)的原則，防止鋼絲繩導(dǎo)電擊傷鋼絲繩。
38、被割下舊繩頭要及時(shí)進(jìn)行冷卻，以防燙傷棕繩和人員。
39、施工中要準(zhǔn)備2個(gè)干式滅火器(8kg)和足夠水源。
40、新鋼絲繩在截取前要認(rèn)真計(jì)算并確認(rèn)準(zhǔn)確，防止繩過長(zhǎng)或過短，影響施工進(jìn)度。
41、安裝拆除繩卡人員動(dòng)作要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防繩卡、螺栓、螺帽等墜入井筒。
42、因施工需要所作的各種標(biāo)記，必須清楚可靠，不得錯(cuò)位。
43、使用座卡卡繩時(shí)，座卡兩側(cè)楔塊必須使用大錘輕輕擊打?qū)ΨQ敲實(shí)，確保座卡楔塊與鋼絲繩接觸可靠。
44、座卡從安裝到拆除，必須派專人觀察，如有異常請(qǐng)況，應(yīng)立即匯報(bào)施工負(fù)責(zé)人。
45、換繩結(jié)束后，必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無問題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。
46、施工中，所有使用加工件必須按需要強(qiáng)度和尺寸加工，并認(rèn)真進(jìn)行核對(duì)，確保換繩順利進(jìn)行。
47、施工過程中，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對(duì)施工情況做好記錄，并填入施工進(jìn)度表。
48、每道施工工序結(jié)束后，施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍，確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行下一工序的施工。
49、施工中如果發(fā)生意外情況，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)果斷采取有效措施。
50、施工過程中，班中餐及飲用水必須及時(shí)足量供應(yīng)，確保作業(yè)人員保持良好精神狀態(tài)。
51、施工中如出現(xiàn)意外情況，施工責(zé)任人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)果斷采取有效措施。
52、換繩完畢，必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn)，確無問題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。
53、施工過程中不清楚之處，隨時(shí)詢問有關(guān)人員。
八、施工期間通訊方式
1、地面配備6臺(tái)對(duì)講機(jī)，主井提升機(jī)房1臺(tái)，地面繩盤處1臺(tái)，井架施工平臺(tái)上2臺(tái)，井口房?jī)?nèi)2臺(tái);每個(gè)位置的對(duì)講機(jī)均由我方專職人員攜帶，其中井口房對(duì)講機(jī)1臺(tái)由井口信號(hào)工攜帶，另1臺(tái)由調(diào)度絞車處信號(hào)工攜帶。
2、開車信號(hào)必須由井口信號(hào)工發(fā)出，其他作業(yè)地點(diǎn)如需動(dòng)車，應(yīng)先與井口信號(hào)工聯(lián)系。
九、參加施工人員措施學(xué)習(xí)簽字：
