一、工程概況
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主井更換首繩施工安全技術(shù)措施

作者:佚名 2015-02-01 21:40 來源:煤礦安全網(wǎng)

主井更換首繩施工安全技術(shù)措施

一、工程概況

1、.礦主井井徑5m,井深680m。井筒內(nèi)運(yùn)行JDG-9/110×4型的箕斗一對(duì)。兩箕斗用Φ32mm的四根鋼絲繩懸掛,鋼絲繩型號(hào)為32ZAB6V×37S+FC,左右捻各2根,單繩長(zhǎng)度870米,每米質(zhì)量為4.27 kg/m,并在兩箕斗間用兩根扁尾繩作平衡繩。

我礦主井用提升首鋼絲繩(四根)現(xiàn)已有銹蝕、斷絲現(xiàn)象,且接近規(guī)程規(guī)定的使用年限,根據(jù)生產(chǎn)安排,定于1月24日對(duì)主井四根首繩進(jìn)行更換。

2、主要技術(shù)參數(shù)

1)礦井提升機(jī)型號(hào):主井提升機(jī)采用JKMD-3×4(Z)多繩摩擦式提升機(jī),,最大靜張力450KN,最大靜張力差140KN,驗(yàn)繩速度0.3-0.5m/s,提升高度680m,井架高度52m。

2)首繩四根:規(guī)格32ZBB6V×37S+FC型,左、右捻向各2根,870m/根,4.27 kg/m,井筒部分繩長(zhǎng)為680m 。重量為2903.6kg/根,總重1161.4kg。

3)扁尾繩兩根:規(guī)格P143×24-8×4×9,736m/根,重量8.65kg/m,6366kg/根,總重12732kg。

4)箕斗重13996kg(包括首尾繩懸掛裝置重量)。

二、施工勞動(dòng)組織

現(xiàn)場(chǎng)施工總指揮:

現(xiàn)場(chǎng)副總指揮(技術(shù)):

現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人:陳紅波

井口房施工負(fù)責(zé)人: 井口房施工安全負(fù)責(zé)人:

井架施工負(fù)責(zé)人: 井架施工安全負(fù)責(zé)人:

井口平臺(tái)施工負(fù)責(zé)人: 井口平臺(tái)安全負(fù)責(zé)人:

提升機(jī)房、地面放繩收繩施工負(fù)責(zé)人:

提升機(jī)房、地面放繩收繩施工安全負(fù)責(zé)人:

施工人員總體共分為三部分,第一部分為井架施工,主要任務(wù)是安裝、拆除捋繩器、座卡、看護(hù)上下天輪繩槽處鋼絲繩以及舊繩脫槽、新繩入槽等;第二部分為井口房施工,主要任務(wù)是兩層平臺(tái)通卡的裝拆,拆除更換新舊繩頭;第三部分為井口房外施工人員,主要任務(wù)看護(hù) 新繩盤、回收舊繩,提升機(jī)房?jī)?nèi)倒繩等等。穿繞新繩繩頭工作,由三部分作業(yè)人員共同完成。

三、施工方案

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,確定更換首繩施工方案如下:將新繩盤運(yùn)至主井井口房西側(cè),使用穿杠固定在換繩專用的繩盤支架上。施工前提前將新繩頭從井口向上依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪,新繩繩頭固定到井口套架梁上。正式施工時(shí),通過預(yù)做四根臨時(shí)繩頭的方法將四根新繩與東側(cè)箕斗楔形連接裝置固定在一起,對(duì)應(yīng)新舊鋼絲繩使用鋼絲繩卡連接。提升機(jī)運(yùn)行以舊繩帶動(dòng)新繩下放,到位后使用井口房套架梁上懸掛的4臺(tái)20t手拉葫蘆提住西側(cè)箕斗,利用油缸泄壓的方法依次拆除更換西側(cè)箕斗新舊繩頭。新舊繩負(fù)荷轉(zhuǎn)換后,反向運(yùn)行提升機(jī)上提東側(cè)箕斗,利用新繩帶動(dòng)舊繩,達(dá)到回收舊繩的目的。東側(cè)箕斗到井口后,井上、下對(duì)罐,利用4臺(tái)20t手拉葫蘆以對(duì)罐誤差尺寸上提東箕斗,制作東側(cè)箕斗新繩繩頭。然后進(jìn)行調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)。

四、施工前的準(zhǔn)備

1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在井口房西側(cè)窗戶外加工安裝托繩輥1套(高度及寬度根據(jù)窗戶具體位置及尺寸定),在井口套架西側(cè)加工安裝壓繩輥1套(高度及寬度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)定,以不磨套架梁及保證西側(cè)箕斗安全運(yùn)行距離為準(zhǔn))。托繩輥及壓繩輥上各安裝分繩輥4副,確保4根新繩沿各自繩道運(yùn)行,不發(fā)生互相摩擦現(xiàn)象。

2、根據(jù)上、下天輪平臺(tái)實(shí)際情況,在上、下天輪東西兩側(cè)南北對(duì)應(yīng)位置加工安裝支撐架各1套,并根據(jù)支撐架實(shí)際跨度加工出隔繩輥4根。隔繩輥采用Φ89厚皮無縫鋼管加工。

3、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在上、下天輪上方及主滾筒處加工安裝分繩托輥支架并準(zhǔn)備好分繩輥,用于提前穿繞新繩時(shí)分開鋼絲繩用。

4、加工捋繩器夾座8套、捋繩卡12副,用于新繩下放時(shí)夾緊鋼絲繩用,以便新繩下放時(shí)繩長(zhǎng)保持一致且不產(chǎn)生下垂。捋繩器夾座采用20a槽鋼加工,繩卡選用Φ100mm尼龍棒。

5、準(zhǔn)備70副Φ32mm,8槽12孔鋼絲繩通卡。要求每副通卡的螺栓動(dòng)作靈活,安全可靠。確認(rèn)安全適用后存放在工具室內(nèi)待用,并在施工前一天將8套通卡配齊螺栓運(yùn)至主井井口房?jī)?nèi)。

6、準(zhǔn)備4臺(tái)座卡,要求座卡的卡繩規(guī)格必須與現(xiàn)有鋼絲繩匹配,座卡本體無任何損傷,楔塊無裂紋和油脂。

7、準(zhǔn)備4臺(tái)10t手拉葫蘆、4臺(tái)5t手拉葫蘆、12臺(tái)3t手拉葫蘆。要求鏈盤動(dòng)作靈活,自鎖安全可靠,大小鏈無損傷。確認(rèn)安全適用后存放在工具室內(nèi)待用。

8、使用Φ28mm的新鋼絲繩插制3m長(zhǎng)繩套2根、3.5m長(zhǎng)繩套4根,要求插接長(zhǎng)度不低于500mm;使用Φ15.5mm的新鋼絲繩插制1.5m和2m長(zhǎng)的繩套各8根,6m長(zhǎng)繩套4根,要求插接長(zhǎng)度不低于鋼絲繩直徑的15倍。確認(rèn)適用后盤好存放在工具室內(nèi)待用。

9、準(zhǔn)備Φ20mm的棕繩200m、12#鐵絲30kg、20t卸扣4個(gè)、3t卸扣12個(gè)。確認(rèn)符合要求后存放在工具室內(nèi)待用。

10、準(zhǔn)備3000×300×60mm的木板20塊、準(zhǔn)備2000×300×60mm木板12塊、1500×200×200道木20根,存放在工具室內(nèi)待用。

11、準(zhǔn)備下天輪下層平臺(tái)擔(dān)放捋繩器(座卡)用的兩根組合梁(20a工字鋼并焊)。確認(rèn)符合安全要求、適用后將其固定在套架梁上以備用。

12、將施工所需的常用工具,保險(xiǎn)繩,保險(xiǎn)帶,對(duì)講機(jī)等落實(shí)到位,存放在工具室內(nèi)待用。

13、在井口房東側(cè)合適地點(diǎn)布置一臺(tái)JD-1.6的調(diào)度絞車,絞車滾筒上纏繞Φ15.5鋼絲繩100m。

14、在井架檢修平臺(tái)北側(cè)大梁上使用Φ15.5mm鋼絲繩套吊掛一臺(tái)3t滑車,作為井口房東側(cè)調(diào)度絞車的返繩滑輪。

15、借助井口房東側(cè)的調(diào)度絞車,將井架及井口房所需要的工具、材料吊至各作業(yè)平臺(tái)。

16、下天輪頂部設(shè)置吊點(diǎn)并分別掛上兩臺(tái)3t手拉葫蘆,用于起吊天輪繩槽內(nèi)舊鋼絲繩。手拉葫蘆大、小鏈應(yīng)在井架上可靠固定,以不影響天輪運(yùn)行為準(zhǔn)。

17、利用檢修時(shí)間將4臺(tái)10t手拉葫蘆對(duì)稱懸掛在井口房上方西側(cè)及中間套架梁上。懸吊鋼絲繩使用Φ28mm鋼絲繩套,繩套與梁之間加墊方木和膠皮,防止勒傷鋼絲繩。

18、新鋼絲繩已提前座放在井口房西側(cè)的繩盤架上。提前在繩盤下部搭設(shè)道木及木板作為放繩時(shí)的制動(dòng)及防跑繩裝置,以便穿繞新繩時(shí)防跑繩用。

19、在施工前完成以下工作:

1)清理打掃井架及套架梁雜物,防止雜物墜落。

2)在井架上、下層天輪平臺(tái)、井口房施工平臺(tái)以及繩盤處布置好足夠的照明,以便夜間施工。

20、提前穿繞四根新繩。將新繩依次繞過下天輪、主滾筒及上天輪后固定在井口套架梁上。新鋼絲繩經(jīng)過滾筒、天輪的地方使用分繩托輥分開,以不影響提升機(jī)及箕斗運(yùn)行為準(zhǔn)。穿繩當(dāng)天,提前將提升機(jī)主滾筒擋繩板及井口房東側(cè)窗口拆除,以便穿繞新繩。

21、提前將壓風(fēng)管引至主井井口房上,接上分風(fēng)器、風(fēng)鎬和風(fēng)動(dòng)扳手。主風(fēng)管及風(fēng)鎬采用DN25高壓編織膠管,風(fēng)動(dòng)扳手采用DN10高壓編織膠管。

22、提前將施工所需的氧氣、乙炔準(zhǔn)備到位,氧氣、乙炔按5套準(zhǔn)備。

23、對(duì)提升機(jī)房上、下出繩點(diǎn)的檢修平臺(tái)進(jìn)行檢查,確保強(qiáng)度滿足施工需要。

24、施工前認(rèn)真檢查對(duì)主井提升機(jī)電控部分、機(jī)械部分進(jìn)行檢查,確保提升機(jī)運(yùn)行可靠。

25、施工前組織有關(guān)人員將各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)以及所有施工用具進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確保工器具完好、現(xiàn)場(chǎng)備件及施工用品齊全。

五、施工步驟及方法

提升機(jī)房位于井口房西側(cè),靠近提升機(jī)房一側(cè)箕斗為西側(cè)箕斗,遠(yuǎn)離提升機(jī)房一側(cè)箕斗為東側(cè)箕斗。4根舊繩自南向北依次標(biāo)定為1#、2#、3#、4#,新繩與之一一對(duì)應(yīng)。

1、新繩穿繞

1)將西側(cè)箕斗下放到距離井口約200m處,使用3000×300×60mm木板在井口第二層套架大梁上搭設(shè)穿繩工作平臺(tái)。平臺(tái)搭設(shè)以不影響箕斗的運(yùn)行為宜,木板之間使用耙鉅固定,木板與套架梁之間使用12#鐵絲綁扎。

2)人力將4根新鋼絲繩繩頭引到井口房西側(cè)窗戶外,使用白漆和紅漆在距繩頭12m、15m處分別做上一道標(biāo)記,作為新繩穿繞時(shí)的卡繩位置。

3)將4根新繩繩頭從井口房西側(cè)的兩扇窗戶外安裝的托繩輥上經(jīng)過穿進(jìn)井口房,1#、2#新繩從南側(cè)窗戶穿入、3#、4#新繩從北側(cè)窗戶穿入,然后再將其從套架東側(cè)一層橫梁上安裝的壓繩托輥下繞過,直至繩頭到達(dá)穿繩工作平臺(tái)上方。

4)在距繩頭200mm處打上第一道鋼絲繩卡,并使用12#鐵絲將新繩繩頭與舊繩綁扎在一起。

5)以3m為間隔上提西側(cè)箕斗,使用12#鐵絲將新舊繩綁扎在一起。距繩頭15m標(biāo)記(紅漆標(biāo)記)到達(dá)穿繩工作平臺(tái)時(shí),在標(biāo)記處打上第二道鋼絲繩卡。

6)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗,至新鋼絲繩繩頭到達(dá)下天輪平臺(tái)上方時(shí)停止提升。拆除繩頭處第一道鋼絲繩卡,再次提升西側(cè)箕斗至第二道繩卡到達(dá)下天輪平臺(tái)上方。

7)施工人員站在下天輪工作平臺(tái)上,重新卡設(shè)新繩繩頭處第一道鋼絲繩卡。繩卡卡牢后,拆除第二道鋼絲繩卡。

8)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗至第一道鋼絲繩卡到達(dá)主滾筒前方,施工人員站在梯子上拆除鋼絲繩卡。

9)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗至新繩繩頭繞過滾筒并到達(dá)合適位置,恢復(fù)第一道鋼絲繩卡。

10)繼續(xù)上提西側(cè)箕斗12m,在第一道標(biāo)記(白漆標(biāo)記)處卡上第二道鋼絲繩卡。

11)按同樣的方法將新繩繩頭繞過下天輪,四根新繩繩頭到達(dá)井口后,拆除新舊繩之間的鋼絲繩卡及所有綁扎鐵絲。

12)將新繩繩頭使用繩卡固定在井口套架梁上,套架內(nèi)的新繩使用12#鐵絲綁扎到套架梁上,以不影響箕斗正常運(yùn)行為準(zhǔn)。

13)使用通卡將上、下天輪及主滾筒處的新繩卡牢,用3t手拉葫蘆將新繩吊開,穿入分繩輥,分開新繩。若分繩輥不能有效分開新繩,可使用手拉葫蘆配合通卡將有摩擦的新繩分開。

14)對(duì)預(yù)穿的新鋼絲繩沿線檢查,確保其在各個(gè)部位均脫離舊繩的運(yùn)行軌跡,不發(fā)生摩擦和碰掛現(xiàn)象。

2、下放新繩

1)正式換繩時(shí),上提東箕斗到井口對(duì)罐位置。井底向西箕斗裝入4t煤。

2)拆除新繩沿線分繩輥及固定點(diǎn),將新繩放入主滾筒備用繩槽及上、下天輪對(duì)應(yīng)舊繩繩槽內(nèi),穿入上、下天輪兩側(cè)隔繩托輥。

3)將四根新繩繩頭使用Φ32mm鋼絲繩卡與對(duì)應(yīng)舊繩繩頭卡固到一起,每道鋼絲繩使用繩卡7副,繩卡間距150mm。新繩繩頭余量盤放到箕斗頂部檢修平臺(tái)上,使用鐵絲綁扎牢固。

4)將兩根20a工字鋼組合梁挪到東箕斗側(cè),在其上部安裝4套捋繩器夾緊新繩,用以下放新繩時(shí)捋緊鋼絲繩用。捋繩器螺栓安排專人緊固,確保新繩下放時(shí)不自動(dòng)下落。

5)在東箕斗側(cè)第二層套架梁及井口房上方套架梁上各布置一層臨時(shí)工作平臺(tái),用于新繩下放時(shí)卡設(shè)新繩用。

6)井口房頂工作人員站在工作平臺(tái)上卡設(shè)第一道專用通卡。

7)開動(dòng)提升機(jī)以兩倍卡繩平臺(tái)間距為間隔持續(xù)下放東側(cè)箕斗,兩層卡繩平臺(tái)分別使用專用通卡固定新舊鋼絲繩。

8)邊下放北側(cè)箕斗邊卡設(shè)通卡,直至西側(cè)箕斗到達(dá)井口正常對(duì)罐位置。

3、西側(cè)箕斗更換繩頭

1)西側(cè)箕斗到達(dá)井口合適位置后,上天輪處(東側(cè)箕斗)使用4臺(tái)座卡分別卡住四根舊繩。

2)使用井口房套架梁上懸掛的4臺(tái)20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套吊住西箕斗,做出箕斗底部位置標(biāo)記,上提西箕斗1.5m高度并將連接裝置全部泄壓。

4)用5m盒尺自西箕斗楔形環(huán)處向下測(cè)量新鋼絲繩,預(yù)留3m后使用氣割割斷新繩。

5)抽出上、下天輪兩側(cè)隔繩托輥,開始更換繩頭作業(yè)。繩頭更換按1#、3#,2#、4#的次序依次進(jìn)行,上道繩頭更換過程中,下道繩頭提前做好施工準(zhǔn)備。

8)使用氣割在楔形環(huán)上方約0.5m處割斷舊繩。隔斷舊繩是要防止鋼絲繩旋轉(zhuǎn)傷人。

9)利用上、下天輪頂部提前吊掛的四臺(tái)3t手拉葫蘆將1#舊鋼絲繩從天輪繩槽內(nèi)脫開,使用撬杠將新繩撥入到繩槽內(nèi)。接著,下放手拉葫蘆,將1#舊繩重新落到原繩槽內(nèi),壓在新繩上。

10)在1#首繩連接裝置上方約5m處使用一副Ф32mm鋼絲繩卡卡Φ15.5mm,L=1.5m鋼絲繩套1根于新繩上,掛上3t手拉葫蘆拉住楔形環(huán)。

11)穿繞1#新繩進(jìn)對(duì)應(yīng)楔形環(huán)。再次懸掛一臺(tái)3t手拉葫蘆于Ф15.5mm鋼絲繩套上,借助兩臺(tái)3t手拉葫蘆收緊油缸及新鋼絲繩。同時(shí),通知提升機(jī)房?jī)?nèi)施工人員按同樣的方法在主滾筒下方鎖上Ф15.5鋼絲繩套,掛上3t手拉葫蘆收緊滾筒到下天輪之間新鋼絲繩。

12)1#新鋼絲繩收緊過程中,通知天輪平臺(tái)人員觀察新繩上、下天輪至絞車房之間弧垂情況,基本無弧垂后,制作1#新繩繩頭。

13)天輪平臺(tái)施工人員站在下天輪平臺(tái)上,使用1副鋼絲繩卡將1#舊繩固定在對(duì)應(yīng)新繩上。

14)將井口房東側(cè)調(diào)度絞車?yán)K繩頭與1#舊繩拆開。

15)按照同樣的方法依次拆除并更換南箕斗剩余3根舊繩繩頭。

16)4根新繩繩頭全部做完后,緩慢下放4臺(tái)10t手拉葫蘆使其不再受力,拆除4臺(tái)10t手拉葫蘆并將其懸掛在井口房上方西側(cè)套架梁上。

17)緩慢上提北側(cè)箕斗約100mm,拆除北箕斗側(cè)布置的4臺(tái)座卡及其支撐鋼梁。

4、回收舊繩

1)每做完一個(gè)新繩頭,將相應(yīng)的舊繩頭用棕繩綁扎,人力緩慢拉緊棕繩,利用下天輪至絞車房上出繩點(diǎn)之間的舊繩自重將舊繩帶過下天輪,放到提升機(jī)房與井口之間的地面上。

2)在絞車房下出繩點(diǎn)將4根舊首繩逐根割斷,割前在舊首繩割斷點(diǎn)兩側(cè)綁上棕繩并人工收緊。緩慢下放棕繩,將割斷點(diǎn)兩側(cè)的舊繩繩頭下放到絞車房外側(cè)。

3)按兩倍卡繩平臺(tái)間距為一檔間距持續(xù)下放西側(cè)箕斗,拆除新、舊鋼絲繩連接繩卡及通卡,東罐上提過程中,井口房外施工人員每3人1組站在井口房東側(cè)就地回收盤放4根舊鋼絲繩。鋼絲繩盤放應(yīng)緊密并在下方預(yù)先墊放道木,以便使用叉車叉走。

4)東側(cè)箕斗頂部至收繩點(diǎn)之間的舊繩,待東側(cè)箕斗四根新繩頭制作完畢后,用同樣的方法通過井口房?jī)?nèi)調(diào)度絞車下放并回收。

5、東側(cè)箕斗更換繩頭

1)持續(xù)回收舊繩直至西側(cè)箕斗到達(dá)井底對(duì)罐位置,地面更換繩頭人員使用盒尺量出箕斗的對(duì)罐誤差。

2)使用4臺(tái)20t手拉葫蘆配合Φ28mm鋼絲繩套鎖住西側(cè)箕斗。

3)使用同樣的方法依次拆除更換東側(cè)箕斗臨時(shí)繩頭,制作新繩頭。

6、調(diào)試、試運(yùn)轉(zhuǎn)

1)開動(dòng)提升機(jī),以2m/s的速度運(yùn)行一個(gè)循環(huán)、測(cè)量校對(duì)空箕斗,根據(jù)對(duì)罐誤差在井口打壓調(diào)整。同時(shí),測(cè)量各繩之間的長(zhǎng)度誤差,并做出相關(guān)記錄。

2)在箕斗內(nèi)裝煤后以3m/s的速度運(yùn)行一個(gè)循環(huán),測(cè)量校對(duì)重箕斗,記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。如果新鋼絲繩的伸長(zhǎng)量過大或4根新繩之間的長(zhǎng)度差不能通過打壓解決則必須進(jìn)行調(diào)繩。

3)調(diào)繩結(jié)束后,割去兩箕斗連接裝置處多余繩頭并使用木卡卡固,卡固間距不大于400mm。

4)按正常提升速度空運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘,停車檢查繩卡、連接裝置及鋼絲繩,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

5)重載提升30分鐘,停車再檢查一次,以確認(rèn)各部件運(yùn)行可靠。

6)試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題后,拆除施工用臨時(shí)設(shè)施、恢復(fù)永久設(shè)施,回收工器具,清理打掃現(xiàn)場(chǎng)。

六、施工技術(shù)要求

1、首繩更換過程中,嚴(yán)禁新繩在下放過程中,出現(xiàn)掛碰、打死彎現(xiàn)象。

2、首繩更換完成后,新繩不得出現(xiàn)任何損傷(斷絲、變形等)。

3、首繩更換完成后,四根繩受力必須均勻一致,各連接油缸活塞桿伸出量誤差不超過100 mm。

4、首繩更換完成后,兩側(cè)各連接裝置油缸余量不小于400mm。

5、四根首繩更換完成后,將箕斗提到井口位置,另一箕斗退到裝載位置,以裝載到位為基準(zhǔn),上下井口對(duì)罐,誤差不超過±50 mm。

6、上述工作結(jié)束以后,若裝卸載位置誤差在規(guī)定范圍內(nèi),要進(jìn)行輕載和重載試驗(yàn)。

7、新繩更換完成后,井筒裝備和井架設(shè)備所動(dòng)部件恢復(fù)到更換前狀態(tài)。

8、新繩更換完成后,必須將更換過程中所動(dòng)用井架裝備和防護(hù)裝置(如護(hù)繩板等)恢復(fù)到更換前狀態(tài)。

9、鋼絲繩頭預(yù)留1.5m,多余部分要截除,繩頭用繩卡進(jìn)行卡固,卡距不大于400mm。

七、安全技術(shù)措施

1、現(xiàn)場(chǎng)施工總負(fù)責(zé)人在施工前在會(huì)議室組織全體施工人員貫徹、學(xué)習(xí)施工方法、步驟及安全措施等,尤其是各小組負(fù)責(zé)人及組長(zhǎng),要做到分工明確,工序清楚、責(zé)任落實(shí)。所有參與施工人員必須熟悉作業(yè)流程及安全注意事項(xiàng),學(xué)習(xí)后并簽字。

2、由于本次施工時(shí)間長(zhǎng),工作量大,涉及的工序復(fù)雜,人員較多,故所有參加該項(xiàng)施工人員,都必須服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮,聽從安全負(fù)責(zé)人的安全指令,工作中不得嬉笑打鬧,班前班中不得喝酒,不得各行其事,不得做任何與本職工作無關(guān)的事。

3、各現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)專盯,施工中各重要地點(diǎn)必須安排責(zé)任心強(qiáng)、有經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。

4、所有現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人必須專職檢查安全,杜絕違章蠻干現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)任何不安全因素或不安全行為及時(shí)采取措施處理和制止。

5、所有施工前準(zhǔn)備工作,必須在施工前12小時(shí)完成,并將完成情況向施工總負(fù)責(zé)人匯報(bào)。施工所用的設(shè)備、工具、配件、材料等提前備齊,并認(rèn)真檢查核對(duì)后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、施工前指定專人對(duì)起吊或緊固用的手拉葫蘆、鋼絲繩套、鋼絲繩卡子等安全、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面細(xì)致檢查,確認(rèn)無問題后方可使用。

7、施工前兩天,將主井上、下井口周圍5m內(nèi)及井筒內(nèi)的雜物清理干凈,以防止施工中墜物傷人。

8、凡患有高血壓心臟病,頭暈或精神不正常者嚴(yán)禁參加井筒作業(yè),井筒作業(yè)原則上應(yīng)有維護(hù)鉗工施工,若需其他人員參與作業(yè)時(shí),必須由維護(hù)鉗工指導(dǎo),并負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)其安全。

9、為確保施工人員安全,主井口及井底20m內(nèi)不得有閑雜人員通過,由機(jī)電隊(duì)派專人把守,并設(shè)警戒繩,非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入警戒區(qū)域。

10、施工現(xiàn)場(chǎng)照明亮度要充足,照明、電動(dòng)工具等用的電纜要吊掛整齊,以不妨礙現(xiàn)場(chǎng)施工為原則。

11、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有與提升機(jī)電控閉鎖的措施,對(duì)講機(jī)聯(lián)系各作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須能收到信息,保持信號(hào)暢通。

12、在井口或井架上的作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好保險(xiǎn)帶,穿防滑鞋,并按規(guī)定著裝勞保用品。保險(xiǎn)帶必須合格,使用前應(yīng)認(rèn)真檢查一遍,確認(rèn)無問題后,方可使用。

13、安全帶要系于牢固可靠的位置,摘解安全帶時(shí)要認(rèn)真核對(duì),以防解錯(cuò)。

14、井架高空施工時(shí)所有專用工具應(yīng)用細(xì)尼龍繩系于可靠位置,個(gè)人所用工具系安全繩帶與手腕上。向平臺(tái)送工具、材料時(shí)應(yīng)用棕繩栓牢,提起、下落要輕,嚴(yán)禁井架及井口作業(yè)拋擲工具或其他物件。

15、人力拉繩和帶繩時(shí),兩側(cè)由施工負(fù)責(zé)人各指定一名專職負(fù)責(zé)人具體指揮。

16、攜帶鋼絲繩過天輪、滾筒時(shí),鋼絲繩捆綁應(yīng)牢固,不得滑動(dòng),以免繩脫落損壞或傷人毀物。

17、帶繩時(shí),必須派一名專人監(jiān)視新繩、舊繩的運(yùn)行情況,防止新舊繩纏繞,若鋼絲繩發(fā)生扭結(jié)和其它異常現(xiàn)象,立即停車處理。

18、提升機(jī)運(yùn)行時(shí),在上、下天輪平臺(tái)兩側(cè)應(yīng)安排專人觀察鋼絲繩入槽情況,嚴(yán)防擠傷新鋼絲繩。

19、新繩盤必須轉(zhuǎn)動(dòng)靈活且固定牢靠,每盤繩盤的出繩端應(yīng)設(shè)置足夠剎車方木和木板,確保制動(dòng)可靠。

20、施工中,放新繩速度要與提升速度保持協(xié)調(diào)一致,一旦繩盤旋轉(zhuǎn)速度失控,則必須對(duì)繩盤實(shí)施緊急制動(dòng)并通知提升機(jī)停車,確認(rèn)一切恢復(fù)正常后方可繼續(xù)施工。

21、守護(hù)鋼絲繩盤的工作人員要時(shí)刻警惕不得使繩盤轉(zhuǎn)動(dòng)太快,以免使繩盤脫盤,造成鋼絲繩損傷或跑繩現(xiàn)象。

22、繩盤旋轉(zhuǎn)過程中,繩盤出繩側(cè)嚴(yán)禁站人。

23、施工前認(rèn)真檢查提升機(jī)電控、機(jī)械設(shè)備及各種保護(hù),確保完好、靈敏可靠。

24、地面提升機(jī)維護(hù)電鉗工每個(gè)小班各一個(gè),提升司機(jī)每個(gè)小班不少于2人。

25、施工期間,提升機(jī)司機(jī)必須持證上崗,一人操作,一人監(jiān)護(hù)。需要?jiǎng)榆嚂r(shí),提升機(jī)速度控制在0.3m/s。

26、主井提升司機(jī)和信號(hào)工必須熟悉施工內(nèi)容、步驟、使用的信號(hào)及注意事項(xiàng)等,聽從負(fù)責(zé)人指揮。

27、主井提升司機(jī)操作要精力集中,聽清信號(hào)方可開車。啟動(dòng)要穩(wěn),停車要準(zhǔn),嚴(yán)格按照措施規(guī)定的速度運(yùn)行,監(jiān)護(hù)司機(jī)必須履行好監(jiān)護(hù)職責(zé),確保安全運(yùn)行。

28、開車時(shí),井口信號(hào)工必須接到專職負(fù)責(zé)人發(fā)出的動(dòng)車信號(hào)后,方可打點(diǎn)動(dòng)車,任何一方發(fā)出停車信號(hào)時(shí),應(yīng)立即打點(diǎn)停車。

29、井架作業(yè)人員與井口平臺(tái)作業(yè)人員信號(hào)聯(lián)系暢通,嚴(yán)禁上、下平行作業(yè)。

30、井架內(nèi)搭設(shè)工作平臺(tái)用的木板要結(jié)實(shí),兩端放好后要用鐵絲固定牢固,固定的位置要認(rèn)真檢查,木板之間應(yīng)無間隙并保證所搭設(shè)平臺(tái)嚴(yán)密和平坦,以確保施工人員安全。

31、使用氣割隔斷舊繩頭時(shí),牽引舊繩頭的調(diào)度絞車?yán)K必須受力,以防割斷舊繩后繩頭擺動(dòng)或旋轉(zhuǎn)傷人。

32、用撬杠和手拉葫蘆配合將舊繩從上層導(dǎo)向輪繩槽中拉出時(shí),必須時(shí)刻小心,防止損傷新繩。

33、使用起吊設(shè)備,尤其是使用手拉葫蘆時(shí),必須連接可靠,不經(jīng)安全負(fù)責(zé)人同意,不得起吊使用。

34、起吊箕斗時(shí),必須先進(jìn)行試吊。箕斗稍微升起后,停止起吊并對(duì)各連接點(diǎn)及手拉葫蘆大、小鏈進(jìn)行檢查,確認(rèn)無誤后,方可繼續(xù)起吊。

35、合理配備氣割用具,應(yīng)在出舊繩側(cè)準(zhǔn)備氣割工具兩套,在工作平臺(tái)周圍準(zhǔn)備氣割工具一套,并將氧氣乙炔瓶固定牢靠,避免在施工中頻繁拖曳氧氣帶、乙炔帶,以免造成破損,影響施工。

36、施工過程中使用電焊、氣割等項(xiàng)工作時(shí),必須按照電焊、氣割安全技術(shù)措施執(zhí)行。

37、電焊作業(yè)時(shí),接地線應(yīng)嚴(yán)格遵循就近搭設(shè)的原則,防止鋼絲繩導(dǎo)電擊傷鋼絲繩。

38、被割下舊繩頭要及時(shí)進(jìn)行冷卻,以防燙傷棕繩和人員。

39、施工中要準(zhǔn)備2個(gè)干式滅火器(8kg)和足夠水源。

40、新鋼絲繩在截取前要認(rèn)真計(jì)算并確認(rèn)準(zhǔn)確,防止繩過長(zhǎng)或過短,影響施工進(jìn)度。

41、安裝拆除繩卡人員動(dòng)作要小心謹(jǐn)慎,嚴(yán)防繩卡、螺栓、螺帽等墜入井筒。

42、因施工需要所作的各種標(biāo)記,必須清楚可靠,不得錯(cuò)位。

43、使用座卡卡繩時(shí),座卡兩側(cè)楔塊必須使用大錘輕輕擊打?qū)ΨQ敲實(shí),確保座卡楔塊與鋼絲繩接觸可靠。

44、座卡從安裝到拆除,必須派專人觀察,如有異常請(qǐng)況,應(yīng)立即匯報(bào)施工負(fù)責(zé)人。

45、換繩結(jié)束后,必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn),確認(rèn)無問題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。

46、施工中,所有使用加工件必須按需要強(qiáng)度和尺寸加工,并認(rèn)真進(jìn)行核對(duì),確保換繩順利進(jìn)行。

47、施工過程中,應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)對(duì)施工情況做好記錄,并填入施工進(jìn)度表。

48、每道施工工序結(jié)束后,施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真全面檢查一遍,確認(rèn)無問題時(shí)方可進(jìn)行下一工序的施工。

49、施工中如果發(fā)生意外情況,施工負(fù)責(zé)人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)果斷采取有效措施。

50、施工過程中,班中餐及飲用水必須及時(shí)足量供應(yīng),確保作業(yè)人員保持良好精神狀態(tài)。

51、施工中如出現(xiàn)意外情況,施工責(zé)任人應(yīng)立即向施工總負(fù)責(zé)人、調(diào)度室及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),同時(shí)果斷采取有效措施。

52、換繩完畢,必須按要求試運(yùn)轉(zhuǎn),確無問題時(shí)方可投入正常運(yùn)行。

53、施工過程中不清楚之處,隨時(shí)詢問有關(guān)人員。

八、施工期間通訊方式

1、地面配備6臺(tái)對(duì)講機(jī),主井提升機(jī)房1臺(tái),地面繩盤處1臺(tái),井架施工平臺(tái)上2臺(tái),井口房?jī)?nèi)2臺(tái);每個(gè)位置的對(duì)講機(jī)均由我方專職人員攜帶,其中井口房對(duì)講機(jī)1臺(tái)由井口信號(hào)工攜帶,另1臺(tái)由調(diào)度絞車處信號(hào)工攜帶。

2、開車信號(hào)必須由井口信號(hào)工發(fā)出,其他作業(yè)地點(diǎn)如需動(dòng)車,應(yīng)先與井口信號(hào)工聯(lián)系。

九、參加施工人員措施學(xué)習(xí)簽字:

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