通風(fēng)機(jī)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)
通風(fēng)機(jī)安裝施工標(biāo)準(zhǔn)
1 范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于風(fēng)壓低于3kPa(≈300mmH2O)范圍內(nèi)的中低壓離心式或軸流式通風(fēng)機(jī),以及同等原理的各類型風(fēng)機(jī)。
2 施工準(zhǔn)備
2.1 材料及主要機(jī)具:
2.1.1 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料,成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。
2.1.2 風(fēng)機(jī)開箱檢查,皮帶輪,皮帶,電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊備,符合設(shè)計要求。有無缺損等情況。
2.1.3 風(fēng)機(jī)軸承清洗,充填潤滑劑其粘度應(yīng)符合設(shè)計要求,不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤滑劑。
2.1.4 地腳螺栓灌注時,應(yīng)使用與混凝土基礎(chǔ)同等級混凝土,決不能使用失效水泥灌注。
2.1.5 倒鏈、滑輪、繩索、撬棍、活動扳手,鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、水平尺、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、平板車、高凳、電錘、油桶、刷子、棉布、棉絲等。
2.2 作業(yè)條件:
2.2.1 施工現(xiàn)場環(huán)境,除機(jī)房內(nèi)的裝修和地面未完外,基本具備安裝條件。
2.2.2 風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)按照設(shè)計要求進(jìn)行,并有施工員書面的質(zhì)量、技術(shù)和安全交底。
3 操作工藝
3.1 工藝流程:
基礎(chǔ)驗(yàn)收→開箱檢查→搬運(yùn)→清洗→安裝、找平、找正→試運(yùn)轉(zhuǎn)、檢查驗(yàn)收
3.2 基礎(chǔ)驗(yàn)收
3.2.1 風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查,是否符合尺寸要求。
3.2.2 風(fēng)機(jī)安裝前、應(yīng)在基礎(chǔ)表面鏟出麻面,以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。
3.3 通風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定:
3.3.1 按設(shè)備裝箱清單,核對葉輪、機(jī)殼和其它部位的主要尺寸,進(jìn)、出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求,做好檢查記錄。
3.3.2 葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
3.3.3 進(jìn)、出風(fēng)口應(yīng)有蓋板嚴(yán)密遮蓋。檢查各切削加工面,機(jī)殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕、碰損等。
3.3.4 風(fēng)機(jī)設(shè)備搬運(yùn)應(yīng)配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。
3.5 設(shè)備清洗:
3.5.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝前,應(yīng)將軸承、傳動部位及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)進(jìn)行拆卸、清洗,裝配后使其轉(zhuǎn)動,調(diào)節(jié)靈活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗軸承時嚴(yán)禁吸煙或用火,以防發(fā)
生火災(zāi)。
3.6 風(fēng)機(jī)安裝:
3.6.1 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前,按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊線線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。
3.6.2 整體安裝的風(fēng)機(jī),搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。
3.6.3 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上,用墊鐵找平找正,墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè),斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起,以免受力時松動。
3.6.4 風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上,應(yīng)墊上4~5mm厚的橡膠板,找平找正后固定牢。
3.6.5 風(fēng)機(jī)安裝在有減震器的機(jī)座上時,地面要平整,各組減震器承受的荷載壓縮量應(yīng)均勻,不偏心,安裝后采取保護(hù)措施,防止損壞。
3.6.6 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度,風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)軸節(jié)連接時,兩軸中心線應(yīng)在同一直線上。
3.6.7 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用三角皮帶傳動時進(jìn)行找正,以保證電動機(jī)與通風(fēng)機(jī)的軸線互相平行,并使兩個皮帶輪的中心線相重合。三角皮帶拉緊程度一般可用手敲打已裝好的皮帶中間,以稍有彈跳為準(zhǔn)。
3.6.8 通風(fēng)機(jī)與電動機(jī)安裝皮帶輪時,操作者應(yīng)緊密配合,
防止將手碰傷。掛皮帶時不要把手指入皮帶輪內(nèi),防止發(fā)生事故。
3.6.9 風(fēng)機(jī)與電動機(jī)的傳動裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩,風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時,應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其它安全裝置。
3.6.10 通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場條件允許的情況下,應(yīng)保證出口至彎管的距離A大于或等于風(fēng)口出口長邊尺寸l.5~2.5倍。如果受現(xiàn)場條件限制達(dá)不到要求,應(yīng)在彎管內(nèi)設(shè)導(dǎo)流葉片彌補(bǔ)。
3.6.11 現(xiàn)場組裝的風(fēng)機(jī)、繩索的捆縛不得損傷機(jī)件表面,轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。
3.6.12 輸送特殊介質(zhì)的通風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子和機(jī)殼內(nèi)如涂有保護(hù)層、應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)、不得損壞。
3.6.13 大型軸流風(fēng)機(jī)組裝,葉輪與機(jī)殼的間隙應(yīng)均勻分布,并符合設(shè)備技術(shù)文件要求。
3.6.14 通風(fēng)機(jī)附屬的自控設(shè)備和觀測儀器。儀表安裝,應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。
3.6.15 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn);經(jīng)過全面檢查手動盤車,供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)前必須加上適度的潤滑油;并檢查各項(xiàng)安全措施;葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確;在額定轉(zhuǎn)速下試運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運(yùn)轉(zhuǎn)后,再檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象,做好記錄。
4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1 保證項(xiàng)目:
4.1.1 風(fēng)機(jī)葉輪嚴(yán)禁與殼體碰擦。檢驗(yàn)方法:盤動葉輪檢查。
4.1.2 散裝風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)斗與葉輪的間隙必須均勻并符合技術(shù)要求。檢驗(yàn)方法:尺量和觀察檢查。
4.1.3 地腳螺栓必須擰緊,并有防松裝置;墊鐵放置位置必須正確,接觸緊密,每組不超過三塊。葉輪與主體風(fēng)筒對應(yīng)兩側(cè)間隙允差:
葉輪直徑
(mm)對應(yīng)兩側(cè)半徑徑間隙之差不應(yīng)超過 (mm)
≤6000.5
>600~12001
>1200~20001.5
>2000~30002
>3000~50003.5
>5000~80005
>80006.5
檢驗(yàn)方法:小錘輕擊,扳手?jǐn)Q拭和觀察檢查。
4.1.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)時,葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確。經(jīng)不少于2h的運(yùn)轉(zhuǎn)后,滑動軸承溫升不超過35℃,最高溫度不超過70℃,滾動軸承溫升不超過40℃,最高溫度不超過80℃。
檢驗(yàn)方法:檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄或試車檢查。
4.2 允許偏差項(xiàng)目:
通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。
項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 檢驗(yàn)方法
1中心線的平面位移10mm 經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查
2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查
3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查;在軸或皮帶輪0°和180°的兩個位置上,用水平儀檢查
4徑向位移0.05mm 在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上,用百分表檢查
5 成品保護(hù)
5.1 整體安裝的通風(fēng)機(jī)、搬運(yùn)和吊裝時。與機(jī)殼邊接觸的繩索,在棱角處應(yīng)墊好柔軟的材料,防止磨損機(jī)殼及繩索被切斷。
5.2 解體安裝的通風(fēng)機(jī),繩索捆綁不能損壞主軸。軸襯的表面和機(jī)殼、葉輪等部件。
5.3 風(fēng)機(jī)搬動時,不應(yīng)將葉輪和齒輪軸直接放在地上滾動或移動。
5.4 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)排氣管、閥件、調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)有單獨(dú)的支撐;各種管路與通風(fēng)機(jī)連接時,法蘭面應(yīng)對中貼平,不應(yīng)硬拉使設(shè)備受力。風(fēng)機(jī)安裝后,不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中皮帶滑下或產(chǎn)生跳動。應(yīng)檢查兩皮帶輪是否找正,并在一條中線上,或調(diào)整兩皮帶輪的距離;如皮帶過長應(yīng)更換。
6.2 風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速相符的振動。應(yīng)檢查葉輪重量是否對稱,或葉片上是否有附著物;雙進(jìn)通風(fēng)機(jī)應(yīng)檢查兩側(cè)過氣量是否相等。如不等,可調(diào)節(jié)擋板,使兩側(cè)進(jìn)氣口負(fù)壓相等。
6.3 通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)整體振動。應(yīng)檢查地腳螺栓是否松動,機(jī)座是否緊固;與通風(fēng)機(jī)相連的風(fēng)管是否加支撐固定;柔性短管是否過緊。
6.4 用型鋼制作的風(fēng)機(jī)支座,焊接后應(yīng)保證支座的平整,若有扭曲,校正好后方能安裝。
6.5 風(fēng)機(jī)減震器所承受壓力不均。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整減震器的位置,或檢查減震器的底板是否同基礎(chǔ)固定。
7 質(zhì)量記錄
7.1 通風(fēng)機(jī)安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。
7.2 進(jìn)場設(shè)備檢驗(yàn)記錄表。
7.3 預(yù)檢工程檢查記錄單。
7.4 設(shè)備基礎(chǔ)工程驗(yàn)收記錄。
7.5 一般通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)行記錄。
7.6 單位工程觀感質(zhì)量評定表。
7.7 中間驗(yàn)收記錄。
7.8 自檢互檢記錄。