二礦區(qū)采礦五工區(qū)郭某充填體垮塌死亡事故案例分析
二礦區(qū)采礦五工區(qū)郭某充填體垮塌死亡事故案例分析
2014年6月13日10：40左右，二礦區(qū)978分段采礦五工區(qū)勞務(wù)派遣人員、支護(hù)工郭某(男， 47歲)在Ⅴ盤區(qū)四分層1#穿和1#沿脈道交匯處進(jìn)行充填準(zhǔn)備工作中，遇到突發(fā)大面積無破碎整體性充填體垮塌，致使其被砸傷死亡。
一、事故經(jīng)過
2014年6月13日白班，采礦五工區(qū)當(dāng)班作業(yè)人員在排班結(jié)束后下井到達(dá)978分段Ⅴ盤區(qū)，充填班班長張某帶領(lǐng)當(dāng)班支護(hù)工郭某、常某、龐某等人員進(jìn)入采場，張某安排龐某、郭某二人去18#進(jìn)路抽水，他和張某、常某三人對18#進(jìn)路口至2#沿脈道之間的路面進(jìn)行清理。于是，龐某和郭某就到18#進(jìn)路進(jìn)行抽水作業(yè)。大約9：30左右，工區(qū)主任趙某、副主任劉某、安全員王某三人對Ⅴ盤區(qū)現(xiàn)場進(jìn)行檢查，在2#穿脈道、18#進(jìn)路口看見張某等人在清理路面和抽水作業(yè)，便從Ⅴ盤區(qū)出來到Ⅵ盤區(qū)進(jìn)行檢查。約10:40左右，班長張某等人清理完路面后，讓常某和龐某繼續(xù)抽水，他帶領(lǐng)郭某、張某三人去Ⅶ盤區(qū)做充填準(zhǔn)備工作。于是，班長張某走在前面，張某和郭某依次走在最后。當(dāng)三人行至1#穿脈道與1#沿脈道岔口時(shí)，充填體頂板突然發(fā)生大面積無破碎整體性垮塌(長8米，寬6米，厚1.2米，體積約57.6立方米)。聽見響聲后，班長張某迅速向外跑，張某在躲閃過程中右腿被垮塌的灰塊卡住，郭某則由于躲閃不及被垮塌的充填體壓在下面。當(dāng)時(shí)，從1#穿脈道進(jìn)來的一名勞務(wù)隊(duì)作業(yè)人員看到此種情況，便迅速呼救，并由現(xiàn)場人員分別向礦調(diào)度室和礦領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，同時(shí)，在現(xiàn)場巡檢的礦領(lǐng)導(dǎo)和工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及班組作業(yè)人員緊急趕往現(xiàn)場組織和參加搶救，在迅速將壓在郭某頭部的充填體挪開后，將其抬出，并立即送往職工醫(yī)院救治，終因傷勢過重，搶救無效死亡
二、事故原因
1、巖體破碎，整體穩(wěn)定性差，地壓大，圍巖對充填體產(chǎn)生明顯的擠壓作用，致使充填體錯(cuò)動(dòng)變形是導(dǎo)致事故發(fā)生的直接原因。
2、978分段Ⅴ盤區(qū)四分層1#穿脈道和1#沿脈道交匯處頂板暴露面積相對較大，雖已采取架設(shè)鋼拱架護(hù)頂措施，但突發(fā)大面積無破碎整體性垮塌產(chǎn)生的沖擊力超出架設(shè)的鋼拱架承壓范圍是導(dǎo)致事故發(fā)生的重要原。
3、地壓應(yīng)力集中釋放和頻繁擾動(dòng)，充填體人工假頂穩(wěn)定性差。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，只有回采分段完全形成三層充填體人工假頂后，采場形變才可趨于相對穩(wěn)定。而978分段是850m中段的首采分段，為保護(hù)1000m中段巷道工程的穩(wěn)定和安全，978分段各盤區(qū)均從第二層開始無假頂采礦，從Ⅰ盤區(qū)到Ⅶ盤區(qū)尚沒有一個(gè)盤區(qū)形成三個(gè)分層的充填體人工假頂，加上井下涌水量大，也是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因。
4、978分段道及各盤區(qū)分層聯(lián)絡(luò)道、穿沿脈道變形量大，返修頻繁，且返修工期長，致使已開裂變形的穿沿脈道和分段道返修的及時(shí)性不夠，巖體整體穩(wěn)定性下降明顯，應(yīng)力集中，將充填體內(nèi)吊筋拉斷，也是導(dǎo)致事故發(fā)生的一個(gè)重要原因。
5、由于 978分段返修工程普遍采用雙層噴錨網(wǎng)+注漿支護(hù)方式施工，作業(yè)工序準(zhǔn)備時(shí)間較長，如果支護(hù)不及時(shí)，返修作業(yè)質(zhì)量得不到保證，就可能導(dǎo)致巖體裸露，致使巖體處于破碎、節(jié)理裂隙再發(fā)育狀態(tài)，整體性和穩(wěn)定性進(jìn)一步降低，從而出現(xiàn)應(yīng)力集中薄弱區(qū)，這也是充填體與礦巖接觸帶發(fā)生擠壓錯(cuò)動(dòng)變形的主要原因。
6、返修不及時(shí)，說明計(jì)劃不周密，不落實(shí)，管理不到位是造成事故發(fā)生的間接原因。
三、防范措施
1、采取噴錨網(wǎng)+鋼拱架+注漿聯(lián)合支護(hù)方式，強(qiáng)化回采盤區(qū)充填體和圍巖接觸帶支護(hù)強(qiáng)度，提高接觸帶圍巖整體穩(wěn)定性，減小充填體與圍巖接觸帶的擠壓錯(cuò)動(dòng)變形量;
2、進(jìn)一步控制回采盤區(qū)切割過程中穿、沿脈道交匯處頂板暴露面積，采取密集型鋼拱架支護(hù)或木棚子支護(hù)方式，增強(qiáng)穿沿脈道交匯處頂板支護(hù)強(qiáng)度;
3、加大開裂巷道返修的頻次，及時(shí)封閉巷道開裂部位，采取噴錨網(wǎng)+注漿支護(hù)方式，整體提高分段道、分層聯(lián)絡(luò)道巖石穩(wěn)定性;
4、組織員工認(rèn)真學(xué)習(xí)《金川集團(tuán)股份有限公司二礦區(qū)頂幫三檢三撬實(shí)施辦法》，加強(qiáng)職工和勞務(wù)人員的安全知識和操作技能，通過安全培訓(xùn)，強(qiáng)化全體員工的安全意識，提高識別安全隱患的能力和增強(qiáng)處理安全隱患的技能。加大作業(yè)現(xiàn)場浮石檢撬和確認(rèn)力度，確保作業(yè)區(qū)域安全。
5、進(jìn)一步加強(qiáng)現(xiàn)場的安全監(jiān)督，把現(xiàn)場的各項(xiàng)安全管理工作做細(xì)做實(shí)。嚴(yán)格執(zhí)行《金川集團(tuán)股份有限公司二礦區(qū)頂幫三檢三撬實(shí)施辦法》，把三檢三撬真正落到實(shí)處。進(jìn)一步強(qiáng)化作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)力度，確保做到按標(biāo)施工、按規(guī)操作。
6、加強(qiáng)作業(yè)人員危險(xiǎn)源辨識教育培訓(xùn)工作，切實(shí)提高作業(yè)人員危險(xiǎn)源辨識能力和自救逃生能力。同時(shí)組織職工系統(tǒng)學(xué)習(xí)《安全操作規(guī)程》和各項(xiàng)安全管理制度，切實(shí)提高職工的安全意識和自我防范能力。加強(qiáng)頂板、兩幫及掌子面的管理，嚴(yán)格按照《金川集團(tuán)股份有限公司二礦區(qū)頂幫三檢三撬實(shí)施辦法》認(rèn)真檢撬和安全確認(rèn)，保證作業(yè)人員的安全。
四、事故教訓(xùn)
雖然事故發(fā)生主要是由于地壓大，巖體破碎，三個(gè)分層充填體人工假頂沒有形成，圍巖對充填體產(chǎn)生明顯的擠壓錯(cuò)動(dòng)等原因造成的，但如果支護(hù)不及時(shí)，返修作業(yè)質(zhì)量得不到保證，就可能導(dǎo)致巖體裸露，致使巖體處于破碎、節(jié)理裂隙再發(fā)育狀態(tài)，從而導(dǎo)致充填體垮塌。該起事故教訓(xùn)告訴我們，地壓活動(dòng)是客觀而不以人們的意志為轉(zhuǎn)移的，但在客觀規(guī)律面前我們不是沒有作為的，只要我們加強(qiáng)支護(hù)管理，針對不同巖石狀況和地壓活動(dòng)情況及時(shí)采取有效防范措施，也可克服或削減地壓活動(dòng)對充填體造成的影響，從而降低事故發(fā)生的概率。
