牛兒莊采礦公司“五效”管理激發(fā)內生動力促發(fā)展
本報訊(通訊員李秋衛(wèi)文灝)今年以來，冀中能源峰峰集團牛兒莊采礦公司成立“五效”管理工作小組，制定實施方案，多措并舉，強力推進“五效”管理工作走深走實，內生動力，推動企業(yè)穩(wěn)健運營。
杜絕事故，安全高效。該公司秉承“緊嚴細實全”大安全觀，落實“13589”安全管控體系，發(fā)揮“雙控”機制作用，強化事故超前預防，確保礦井安全高效生產。加強職工安全培訓，提升職工安全意識，開展安全警示教育7次、“三違”親情幫教46次、專項培訓17次，培訓率達到100%。推進“雙控”體系建設，超前發(fā)布安全風險170余項，消除安全隱患1653條。建成“井下千兆環(huán)網”，實現(xiàn)了井下生產過程實時監(jiān)控全覆蓋。對標“國家一級安全生產標準化”標準，強力推進標準化建設，通過了省應急廳“一級標準化礦井”驗收。
嚴細管理，降本增效。該公司加強現(xiàn)場管理，公司將材料指標橫向下達至職能部門，職能部門縱向下達至各區(qū)隊、班組、崗位，逐級考核控制，逐級落實責任，杜絕材料浪費。完善材料采購、使用、回收復用、修舊利廢、周轉調劑管理流程，建立材料消耗和回收管理臺賬，嚴明獎懲，最大限度地減少材料的投入。加強對在冊設備的清理核查，堅持集團公司“能調劑的不購置、不合理安排的不購置、設備不到報廢期限不購置”的三不購置原則，杜絕設備重復購置和資產浪費。加強員工技能培訓，提高員工自修能力，加大修舊利廢力度，最大限度地實現(xiàn)廢舊利用，全面深化“四自”項目管理，打造內部經濟循環(huán)圈，確保企業(yè)穩(wěn)健運營。
優(yōu)化組織，提質增效。該公司合理規(guī)劃生產地區(qū)，優(yōu)化生產布局和開采方案，加強對重點工程、重點工作面生產準備管理，縮短薄煤綜采面的準備時間，提高綜掘進尺，保證生產地區(qū)正常接替，確保完成原煤產量任務目標。嚴格控制放頂煤炭落煤情況，做到“見矸即停”，工作面遇斷層、薄煤帶時，控制采高，做到分采、分運，防止頂板冒落或破碎矸石進入煤流中，確保原煤灰分完成32%。
推廣“四新”，科技創(chuàng)效。該公司積極推廣應用“四新”技術，結合“萬名黨員解萬題”活動，立足解決生產中的實際問題，促進科技發(fā)展，創(chuàng)造企業(yè)效益。瞄準掘進頭面防止瓦斯超限技術難題，引用風動風機新裝備，研制“三風機雙動力源智能切換”局部通風新技術，有效防止瓦斯聚集，杜絕了瓦斯超限事故發(fā)生，確保安全生產。為了縮短主提升裝置維護時間，提升工作效率，在保證現(xiàn)有提升機正常運行的前提下，對現(xiàn)有設備進行設計，經過反復的研究對比，成功研發(fā)應用主提升智能巡檢系統(tǒng)。
深化改革，減人提效。該公司全面深化人事制度改革，構建“復合型”組織架構新格局，嚴格做好管技人員職數(shù)管理，實行大區(qū)制大部制管理，將人員崗位進行重新劃分，實現(xiàn)崗位互補、交叉作業(yè)。供銷部取消原有的“自提式”裝料模式，成立裝料組，專門負責全礦各單位的材料配送和裝料等工作，統(tǒng)一調配進料、裝料、運料等工作的銜接，將裝料地從倉庫前移到料場，在材料進廠驗收后直接裝罐，充分利用叉車、吊車、鏟車、小型貨車等機械設備作業(yè)，提高裝運速度，此次改革將各基層單位的裝料人員合計40余人，縮減成一個裝料班組6人，實現(xiàn)了減人提效。
