今年以來，煤化運營公司緊盯全年目標(biāo)任務(wù)不放松，強化全員開源節(jié)流意識，聚焦成本降費用，轉(zhuǎn)化壓力為動力，著力通過內(nèi)部挖潛助推年度經(jīng)營指標(biāo)任務(wù)圓滿實現(xiàn)。
創(chuàng)新+革新，攻堅有成效。“杜絕浪費、創(chuàng)造價值”是該公司始終堅持的精益管理理念，在生產(chǎn)經(jīng)營工作中，不斷強化職工成本意識，以生產(chǎn)工藝、設(shè)備改造為切入點，從點滴做起，大膽探索技術(shù)改造和革新，積極開展“五小”創(chuàng)新活動，清能項目部通過對108皮帶尾部除塵裝置、接塵裝置工藝進行技術(shù)改造，解決了接料裝置存在噸袋懸掛繁瑣，更換需多人協(xié)作的情況。年累計可節(jié)約材料成本1.6萬元、可節(jié)約人工成本46工。建莊項目部結(jié)合現(xiàn)場實際，對主洗車間363膠帶輸送機機頭分煤器進行拆除改造，實現(xiàn)降低材料消耗、維修費用共計8.84萬元，降本增效取得良好效果。
深挖+嚴(yán)控，降低材料費。“公司上下正全力以赴提質(zhì)增效呢，這個電機怎么這么不爭氣，出現(xiàn)‘跑內(nèi)套'故障……”機修班小原抱怨道。“哎!說的是啊……對了，我記得材料庫有一臺同型號的舊電機，咱們是不是檢查檢查、修理修理，這個淘汰的電機應(yīng)該能具備‘上崗資格’!”于是，大家齊心協(xié)力完成新舊電機“接替崗”工作，讓一臺過早“下崗”的電機重新上崗，充分挖掘廢舊設(shè)備及配件的再利用價值，既保證了生產(chǎn)又節(jié)省了材料費用2600余元。該公司建莊項目機修班組始終把節(jié)支降本增效當(dāng)做一項重要工作來抓，堅持“能用就不換、能修就不買、能省就不亂花錢”的理念，將修舊利廢作為降本增效的突破口，不斷在控制檢修設(shè)備配件更換率，提高配件自修率，深度挖潛新的修舊利舊改善等項目上大做文章。結(jié)合自身工作實際，加強材料配件源頭質(zhì)量控制意識，提升配件鑒定能力，提高設(shè)備自修率，通過一系列措施的實施，為公司節(jié)約了生產(chǎn)成本。
盤活+激活，減少庫存量。為減少庫存資金占用，盤活現(xiàn)有庫存資源，加快資金周轉(zhuǎn)。該公司緊密抓住嚴(yán)把材料采購關(guān)，嚴(yán)控材料出庫關(guān)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，對庫房物資開展大清查、大盤點工作，徹底摸清“家底”，按照“精、準(zhǔn)、穩(wěn)”的工作要求，堅持庫存物資“賬賬相符、賬實相符”的原則，不論價值大小，一一核對，個個登記，嚴(yán)格按照物資材料名稱、規(guī)格、型號進行再次細(xì)化、認(rèn)真清點、歸類整理、分類存放，設(shè)立特儲物資專柜，對于長時間內(nèi)確無使用方向的沉淀物資，采取調(diào)劑、改制代用、返銷等方法，多渠道、多方位地處理積壓物資，使價值10余萬元的“呆”在賬上的備用配件獲得了“新生”，派上了用場，杜絕了庫存物資補充的盲目性，減少了儲備物資資金占用，從根本上保證了生產(chǎn)、經(jīng)營工作的正常運營，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定了堅實基礎(chǔ)。
