1. 對于煤泥水流程不同的選煤廠，其浮選入料粒度組成波動(dòng)情況各有何特點(diǎn)?
采用直接浮選原則流程或部分直接浮選原則流程的選煤廠：在入選原料煤煤質(zhì)穩(wěn)定的條件下，浮選入料的粒度組成波動(dòng)范圍不大;
采用濃縮浮選原則流程的選煤廠：由于入浮煤泥先在澄清濃縮設(shè)備里沉降、集聚，因此在生產(chǎn)過程中，浮選入料的粒度組成變化大致遵循以下規(guī)律：(1)浮選系統(tǒng)剛開始生產(chǎn)時(shí)，因?yàn)槌吻鍧饪s過程中集聚一定數(shù)量的細(xì)煤泥，所以入浮煤泥粒度組成極細(xì)，濃度很高，給浮選機(jī)操作調(diào)節(jié)帶來了難度，此時(shí)浮選精煤指標(biāo)不易保證;(2)隨著浮選開車時(shí)間的增加，入浮煤泥粒度逐漸均勻。(3)當(dāng)重選生產(chǎn)系統(tǒng)停機(jī)后，澄清濃縮過程中集聚的煤泥隨著浮選機(jī)的處理逐漸減少，入浮煤漿濃度越來越稀，其粒度組成也越來越細(xì)
2. 浮選機(jī)入料流量過大或過小時(shí)，浮選機(jī)內(nèi)有何變化?
浮選機(jī)入料流量過大時(shí)，將會見到以下現(xiàn)象：(1)前幾室泡沫層變薄，泡沫中帶煤量少，多為細(xì)粒，直到后幾室才出現(xiàn)較密實(shí)的泡沫層;(2)由于浮選時(shí)間不夠，煤粒(特別是粗粒)來不及上浮，致使大量泡沫后串，此時(shí)前室泡沫層變薄，但不發(fā)虛，造成尾煤水中攜帶大量低灰分粗粒;(3)當(dāng)直流式給料的浮選機(jī)液位調(diào)節(jié)閘門沒有及時(shí)降低時(shí)，各室液位升高，泡沫層不穩(wěn)，時(shí)而露出液面，嚴(yán)重時(shí)刮泡器刮水。對于吸入式給料的浮選機(jī)由于葉輪吸漿能力所限，過多的入浮煤漿甚至從礦漿預(yù)處理裝置的敞口處自溢出來。
浮選機(jī)入料流量過小時(shí)，將會見到以下現(xiàn)象：(1)后幾室只能刮到少量泡沫，甚至刮不到泡沫;(2)當(dāng)浮選機(jī)液位調(diào)節(jié)閘門沒有及時(shí)升高時(shí)，各室液位降低，刮泡量少，甚至刮不到泡沫，泡沫層積壓出現(xiàn)空氣上沖現(xiàn)象;尾煤流量劇減，帶泡沫，跑煤，顏色發(fā)黑，濃度高
3. 對于不同的入料粒度，應(yīng)如何調(diào)整入料量?
根據(jù)不同的入料粒度來調(diào)整入料量：(1)入料粒度組成均勻，細(xì)泥少量，煤粒浮選速度快，在浮選機(jī)的前一、二室已將大部分泡沫刮出，第三室不能形成泡沫覆蓋層，已露出煤漿液面，此時(shí)若浮選精煤脫水回收設(shè)備工作效果好，可相應(yīng)增大入料流量。采取的方法是：開大礦漿預(yù)處理裝置上的煤漿閥門和稀釋水閥門或者單獨(dú)開大煤漿閥門，即增大入料流量或同時(shí)提高入浮煤漿濃度;(2)入料粒度組成細(xì)、細(xì)泥多時(shí)，則需要縮小入料流量。采取的方法是：可開大稀釋水閥門或關(guān)小煤漿閥門，即降低入浮煤漿濃度或同時(shí)縮小入料流量;(3)入料粒度組成不均勻，造成精煤濾餅水分高、尾煤跑煤時(shí)，也需相應(yīng)縮小入料流量，以延長浮選時(shí)間。采取的方法是：單獨(dú)關(guān)小煤漿閥門或同時(shí)關(guān)小稀釋水閥門，即單獨(dú)降低入浮煤漿濃度或同時(shí)縮小入料流量。
4. 機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?
機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)是：(1)主軸保持垂直，每米允差不超過0.3㎜，主軸安裝后用手能轉(zhuǎn)動(dòng)且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不得有擺動(dòng)和竄動(dòng)現(xiàn)象;(2)葉輪在軸上安裝牢固，螺釘不得松脫，葉輪與定子軸向和徑向間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最大間隙不超過原規(guī)定的2倍，葉輪磨損不超過原直徑的10%，不得有洞眼和裂紋;(3)刮泡器軸不得竄動(dòng)，并應(yīng)呈水平和直線狀態(tài)。用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸時(shí)，在軸瓦處應(yīng)無蹩勁現(xiàn)象，兩平行刮板不得相碰，刮泡器齊全、牢固、平直，無嚴(yán)重變形，刮板與槽體的間隙為3㎜～5㎜，各室刮板依次相差的角度適宜，刮板膠皮要調(diào)整好，應(yīng)能使浮選泡沫都刮入槽內(nèi);(4)機(jī)殼、機(jī)架不得有裂縫，各部件連接與地腳螺釘不得有松動(dòng)，機(jī)架牢固，當(dāng)立軸與葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得有震動(dòng)現(xiàn)象;(5)液位閘板調(diào)整靈活，行程符合要求，手輪及絲杠無損壞，最后一室密封必須良好;(6) 浮選槽及調(diào)節(jié)槽內(nèi)的襯板如已磨損，應(yīng)及時(shí)更換，不得磨損外殼，機(jī)殼各部及管道，閘門均不得漏水;(7) 充氣孔、套筒和中心軸充氣孔不得堵塞，調(diào)整要靈活;(8)潤滑系統(tǒng)工作良好
5.噴射式浮選機(jī)的設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)是什么?
噴射式浮選機(jī)的設(shè)備完成好標(biāo)準(zhǔn)是：(1)噴射裝置的吸氣管、喉管不堵塞，不磨損，噴嘴口徑磨損量不得超過原直徑的10%，傘形分散器磨損不得超過10%;(2)刮泡器的軸不得有竄動(dòng)，并應(yīng)呈水平和直線狀態(tài)，刮板齊全、牢固、平直，無嚴(yán)重變形，刮泡間隙適宜。各室刮板依次與相差角度相適宜，刮泡板應(yīng)能使浮選泡沫全部刮入槽內(nèi);(3)循環(huán)泵泵體無裂紋，不漏水，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動(dòng)。盤根滴水不成線，不發(fā)熱，葉輪磨損不超過原直徑的5%，軸向竄動(dòng)不超過一側(cè)間隙的1/2，泵壓大于0.2MPa;(4)機(jī)架牢固，機(jī)殼及機(jī)架不得有裂紋，各部件連接及地腳螺釘不得松動(dòng);(5)調(diào)料閘板調(diào)整靈活，最后一室密封必須良好
6. 浮選設(shè)備的維護(hù)工作要著重抓好哪些方面?
浮選設(shè)備的維護(hù)工作要著重抓好以下幾個(gè)方面：(1)按規(guī)程規(guī)定做好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位的潤滑工作，不要遺漏較少活動(dòng)部位的潤滑工作。潤滑不良將導(dǎo)致電機(jī)發(fā)熱、軸承發(fā)熱、軸扭壞及調(diào)整失靈，操作不便等不良現(xiàn)象;(2)注意檢查刮泡器刮板的工作狀態(tài)，要做到軸不彎曲，葉片平整，外沿水平等，對于每一槽的刮板外沿必須刮過同一深度，不符合技術(shù)要求的部位應(yīng)及時(shí)修理或更換;(3)浮選機(jī)的葉輪轉(zhuǎn)速是一項(xiàng)重要的技術(shù)參數(shù)。要確保浮選機(jī)達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速，其基本措施是使膠帶輪上的三角帶達(dá)到規(guī)定數(shù)量，松緊適宜，并使各三角帶傳動(dòng)帶的松緊程度相近;(4)清理浮選機(jī)，浮選煤漿中所含泥質(zhì)，碎木片及其他雜物較多時(shí)，葉輪腔及溢流面調(diào)整閘門的溝槽中易被各種雜物堵塞，機(jī)室中零部件在浮選煤漿中長時(shí)間浸泡，表面易被泥質(zhì)沉積物覆蓋，將造成機(jī)室有效容積變小，出現(xiàn)刮板下溢流堰不平整現(xiàn)象，這些都將影響浮選機(jī)工作效果，因此必須及時(shí)清理;(5)根據(jù)浮選煤漿的充氣和攪拌作用以及電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷變化等，隨時(shí)檢查易磨損部位(如定子和葉輪，噴射器噴嘴)的磨損情況;(6)密切注意電動(dòng)機(jī)運(yùn)行情況，引起電動(dòng)機(jī)過熱原因很多，如槽底煤泥沉積，葉輪與定子的間隙太小，吸氣管堵塞以及電動(dòng)機(jī)本身原因等;(7)浮選機(jī)有異常的振動(dòng)或響聲時(shí)，要停機(jī)檢查、處理。
7. 檢修浮選機(jī)時(shí)，應(yīng)注意什么?
檢查修理浮選機(jī)時(shí)，應(yīng)注意：(1)浮選機(jī)葉輪—定子組是浮選機(jī)的核心部件，在檢修裝配前，葉輪須做動(dòng)平衡試驗(yàn)，裝配后要保證立軸的垂直度，以免在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生偏擺。裝配時(shí)要保證葉輪與定子的間隙符合要求，要保證沿葉輪周邊各點(diǎn)的徑向間隙相同。此外，還要使定子導(dǎo)流葉片與槽底導(dǎo)向板的相互位置符合要求，以保證其穩(wěn)流作用，避免浮選煤漿液面翻花;(2)在安裝或檢修浮選機(jī)的刮泡器時(shí)，必須保證軸水平，消除局部彎曲、下沉現(xiàn)象。各刮板外沿必須平整，并保證每室各片刮板刮過相同的深度，同一室的幾片刮板要等角分布，前后室的刮板應(yīng)錯(cuò)開角度，以穩(wěn)定電機(jī)負(fù)荷，兩側(cè)刮泡的浮選機(jī)應(yīng)保證兩刮泡情況一致;(3)在檢修或更換液面調(diào)整閘門時(shí)，必須保證閘門上沿平整，上、下移動(dòng)靈活，兩側(cè)溝槽不漏水，閘門高度符合要求等。
8. 浮選煤泥按粒度分為哪幾個(gè)級別?其可浮性如何?
浮選煤泥按粒度分為5個(gè)級別：(1)過粗粒：指大于0.5㎜的顆粒,這些顆?；曳忠话爿^低，在浮選過程中脫落力大，很難隨氣泡升浮至泡沫層，大都流失于尾礦中;(2)粗粒：指0.5--0.074㎜的顆粒，這些顆粒具有較好的可浮性，浮選選擇性也較高;(3)細(xì)泥：指0.074--0.01㎜的顆粒，這些顆粒的浮選選擇性差，對精煤污染大;(4)微粒：指小于0.01㎜的顆粒，用浮選法難于回收;(5)膠粒：這些顆粒重量可不計(jì)，在浮選煤漿中呈布朗運(yùn)行分散。
9. 浮選過程中，如何提高各粒級的分選效果?
通過分析浮選入料粒度組成對分選效果的影響，可知，在浮游選煤的工藝中，提高粗、中粒級的浮選速度(即提高其精煤的可燃體回收率)，改善細(xì)粒級和細(xì)泥的選擇性(即提高其浮選完善指標(biāo))，消除高灰分泥質(zhì)影響，是帶有方向性的任務(wù)。
提高粗、中粒級的精煤可燃體回收率，實(shí)質(zhì)上就是減少它們在尾煤的損失，可采取以下措施：(1)改善浮選機(jī)的充氣質(zhì)量，形成的氣泡直徑要小，能均勻地分布在煤漿中，尤其是要充分利用微泡析出強(qiáng)化浮選的機(jī)理，有效產(chǎn)生氣絮團(tuán)和群泡形式的泡沫，實(shí)現(xiàn)最大程度的礦化;(2)在研制和開發(fā)新型浮選機(jī)時(shí)，既要充分考慮到在攪拌混合區(qū)能使粗顆粒處于懸浮狀態(tài)、浮選劑和氣泡充分分散和水力學(xué)特征，又要使氣泡在升浮區(qū)流態(tài)穩(wěn)定，保證礦化氣泡徐徐平穩(wěn)上升，盡量避免低灰分煤粒從氣泡上脫落下來;(3)采用浮選劑乳化或氣溶膠添加方式，使粗、中粒級煤能與捕收劑充分接觸，在其表面形成合適的油膜。
提高細(xì)粒級和細(xì)泥的選擇性，克服泥質(zhì)的危害影響，可采取以下措施：(1)采用合理的藥劑制度使用選擇性好的捕收劑和起泡劑，形成的礦化泡沫不發(fā)粘，易消泡，減少細(xì)泥夾帶。采用分段加藥控制細(xì)粒級的浮選速度，延長它們的浮選時(shí)間;(2)降低入浮煤漿濃度，減少高灰分泥質(zhì)對泡沫的污染;(3)采用中泥浮選流程，利用水力分極原理，預(yù)先將浮選入料中部分高灰分泥質(zhì)脫除，從而改善入浮煤泥的可浮性;(4)必要時(shí)，對泡沫層適當(dāng)加水噴淋，強(qiáng)化二次富集作用，提高精質(zhì)量;(5)研制有效、價(jià)廉的粘土泥質(zhì)抑制劑，消除或減緩它們的有害作用。
10. 提高攪拌強(qiáng)度對煤泥浮選有什么影響?
提高攪拌強(qiáng)度對煤泥浮選產(chǎn)生以下影響：(1)提高攪拌強(qiáng)度能提高浮選煤漿充氣量和氣泡分散度;(2)提高攪拌強(qiáng)度增加了煤粒與氣泡碰撞粘著機(jī)會，有利于提高浮選速度和精煤產(chǎn)率;(3)提高攪拌強(qiáng)度能改善藥劑在浮選煤漿中分散，尤其對非極油類藥劑，使藥劑消耗下降;(4)提高攪拌強(qiáng)度能使機(jī)室中浮選煤漿的分層作用減弱，從而改善浮選條件，但過于強(qiáng)烈的攪拌會加劇煤泥的粉碎，影響浮選效果;(5)適當(dāng)提高攪拌強(qiáng)度，將使精煤產(chǎn)率提高，但精煤灰分有所增加，當(dāng)攪拌過于強(qiáng)烈時(shí)，不但精煤灰分增加，精煤產(chǎn)率也會下降
11. 在生產(chǎn)中應(yīng)采取哪些措施來改善粗顆粒煤的浮選效果?
在生產(chǎn)中可采取以下措施來改善粗顆粒煤的浮選效果：(1)完善藥劑制度：a.采用捕收能力較強(qiáng)的捕收劑，以加強(qiáng)粗粒煤在氣泡上的固著力;b.采用藥劑乳化或氣溶膠加藥方式，使藥劑均勻分散在浮選煤漿中，以便粗粒能更好與藥劑接觸，充分發(fā)揮藥劑作用;c.采用分段加藥方式，使粗粒在后室浮起有充足藥劑供給。(2)調(diào)節(jié)操作：a.適當(dāng)降低浮選煤漿濃度，以減小細(xì)泥對粗粒浮選的不利影響;b.調(diào)整充氣情況，主要是提高充氣量和充氣質(zhì)量。(3)選擇浮選機(jī)：對于粗粒含量高的浮選入料，選擇充氣量大、攪拌能力強(qiáng)、能析出微泡的浮選機(jī)。(4)從流程上考慮：可采用預(yù)先脫泥或分級浮選，預(yù)先脫除大量細(xì)泥，消除高灰細(xì)泥對浮選的不利影響。
12. 在生產(chǎn)中應(yīng)采取哪些措施來改善細(xì)顆粒煤的浮選效果
在生產(chǎn)中可采取以下措施來改善細(xì)顆粒煤的浮選效果：(1)完善藥劑制度：a.選用選擇性強(qiáng)的捕收劑;選用能形成較脆泡沫、含水量大、有利于二次富集作用的起泡劑;同時(shí)添加分散劑，可使細(xì)泥不在其他顆粒表面附著覆蓋而分散于浮選煤漿中;b.采用分段加藥，選擇合理的加藥方式和加藥地點(diǎn)，使浮選煤漿中藥劑保持較低的合理的濃度，避免細(xì)泥無選擇性吸附，以提高藥劑利用率。(2)調(diào)節(jié)操作：a.濃度調(diào)節(jié)。細(xì)泥含量高會增加浮選煤漿粘度，影響浮選煤漿充氣量，嚴(yán)重污染泡沫產(chǎn)品，因此生產(chǎn)中采取較低浮選煤漿濃度下浮選，用以降低浮選煤漿和泡沫層的粘度，使顆粒在比較“清爽”環(huán)境下分選，從而提高細(xì)粒選擇性;b.加適量噴水噴洗泡沫產(chǎn)品，對細(xì)泥含量高且已對泡沫產(chǎn)品有一定程度污染的情況，可用適量水噴洗泡沫產(chǎn)品，加強(qiáng)二次富集作用，降低細(xì)泥對精煤的污染。(3)從流程上考慮：在浮選粘土及細(xì)粒含量高的煤泥，應(yīng)選用適宜工藝流程，以保證精煤質(zhì)量，如選前脫除細(xì)泥或粗粒、細(xì)粒分級后洗選或帶有精選作業(yè)的浮選流程，均可消除細(xì)泥對泡沫產(chǎn)品的影響，提高精煤質(zhì)量。
13. 造成浮選精礦灰分偏高的原因有哪些?
造成浮選精礦灰分偏高的原因主要有：(1)浮選入料濃度偏高，煤漿中煤粒沒有較好的分選條件，分選效果差;(2)給料量過大，致使泡沫層變薄，浮選煤漿液面及泡沫層不穩(wěn)定，刮泡帶浮選煤漿或機(jī)室溢流堰跑浮選煤漿;(3)給料量太小，浮選時(shí)間延長，泡沫層積壓，二次富集作用不能充分進(jìn)行，從而使一些高灰分泥質(zhì)物混入精煤;(4)浮選機(jī)前、后室刮泡量的比例與前、后室泡沫灰分的變化規(guī)律不相適應(yīng)，如后室刮泡量大;(5)藥劑性能不好，或藥劑性能發(fā)生變化后用藥量不當(dāng)。如起泡劑用量過多，捕收劑用量不足;(6)浮選入料性質(zhì)發(fā)生較大變化，沒有相應(yīng)改變藥劑制度及操作方法;(7)浮選用稀釋水含雜質(zhì)多、濃度高，或是循環(huán)水的水質(zhì)差;(8)浮選入料含黃鐵礦或泥質(zhì)物含量過高，操作時(shí)沒有采取相應(yīng)有效措施;(9)頻繁的開機(jī)和停機(jī)，影響正常的生產(chǎn)秩序，尤其是停機(jī)后各類管道的閘門關(guān)閉不及時(shí)、不嚴(yán)密，致使重新開機(jī)后超灰;(10)長時(shí)間停機(jī)重新運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)槽內(nèi)聚積的煤泥被浮起而引起精煤超灰。
14. 生產(chǎn)中尾礦灰分偏低的原因有哪些?
尾礦灰分偏低，綜合起來有以下幾方面原因：(1)浮選入料粒度控制不嚴(yán)，超過浮選上限，浮選失去對粗粒煤的分選效果，使粗粒煤損失在尾礦中;(2)浮選入料濃度過大，煤漿中煤粒沒有較好的分選條件，得不到充分的分選;(3)給料量過大，浮選時(shí)間短，部分煤粒來不及上浮而進(jìn)入尾礦中;(4)前室浮選不充分或刮泡不及時(shí)，出現(xiàn)泡沫層嚴(yán)重后串現(xiàn)象，致使部分粗粒煤上浮受阻而進(jìn)入尾礦中;(5)充氣攪拌不足致使粗粒煤不能浮起，或充氣攪拌過于強(qiáng)烈，致使泡沫層不穩(wěn)，影響正常浮選過程;(6)藥劑不足，特別是后段加藥少，油比不合適，起泡劑多而捕收劑少，藥劑管道堵塞或油中含水，出現(xiàn)加油不足或加油中斷等現(xiàn)象;(7)排料閘門不嚴(yán)，尤其是末室閘門漏礦;(8)頻繁的開停機(jī)影響了正常生產(chǎn)，尤其是下一次開機(jī)的最初一段時(shí)間內(nèi)，部分未經(jīng)充分浮選的煤漿進(jìn)入尾礦
15. 入浮濃度指什么，入浮濃度過高對生產(chǎn)有什么影響，其原因有哪些?
入浮濃度是指入浮浮選煤漿中固體含量。
入浮濃度過高，將直接影響浮選產(chǎn)品的數(shù)質(zhì)量、藥劑消耗、電耗等，同時(shí)也將影響浮選機(jī)處理量，惡化生產(chǎn)系統(tǒng)，使洗煤生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。
生產(chǎn)中入浮濃度過高的原因主要有幾下方面：(1)重選系統(tǒng)入洗原煤量加大，進(jìn)入煤泥水系統(tǒng)的煤泥含量增加;(2)原料煤性質(zhì)發(fā)生變化，煤泥含量增加;(3)洗水濃度高，使跳汰分選下限增大，進(jìn)入浮選作業(yè)物料增加;(4)煤泥水分級作業(yè)的斗子、撈坑等分級效果變差，產(chǎn)生“跑粗”現(xiàn)象，進(jìn)入浮選作業(yè)物料增加;(5)浮選機(jī)給礦量過小，導(dǎo)致系統(tǒng)中煤泥量不斷積聚;(6)浮選用稀釋水濃度升高或稀釋水添加不夠。
16. 造成洗水濃度過高原因有哪些?
造成洗水濃度過高的原因主要有：(1)原煤中含有粘土物質(zhì)(如高嶺土、泥質(zhì)頁巖、粘土等)，在洗選過程中，因水浸而成細(xì)泥，在濃縮、澄清作業(yè)中沉降效果差，進(jìn)入溢流而使循環(huán)水中固體物含量增加;(2)煤泥中微細(xì)粒含量增加，因其粒度細(xì)用浮選法很難回收，而隨尾礦進(jìn)入尾煤水系統(tǒng)中，在濃縮、澄清作業(yè)中粒度細(xì)而沉降效果差，進(jìn)入溢流而使循環(huán)水中固體物含量增加;(3)濃縮、澄清設(shè)備效率低，澄清不充分而使溢流水中固體物含量增加;(4)濃縮、澄清設(shè)備底流排放不及時(shí)，導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)積存煤泥多，導(dǎo)致濃縮、澄清效果變差;(5)在濃縮浮選中，浮選機(jī)給礦量小，導(dǎo)致浮選入料濃縮機(jī)溢流直接進(jìn)入尾煤二次濃縮機(jī)或循環(huán)倉，使循環(huán)水濃度升高。
17. 藥劑消耗與哪些因素有關(guān)，藥耗高的原因有哪些
藥劑消耗取決于藥劑的種類和性能、煤的表面性質(zhì)、粒度組成及浮選入料濃度等因素。
藥耗高的原因主要有以下幾方面：(1)煤泥變質(zhì)程度低或高，均比中等變質(zhì)程度煤用藥量大;(2)入浮煤泥氧化程度加深，入浮時(shí)藥劑消耗量大;(3)入浮煤泥中細(xì)粒級含量增加，藥耗量增加;(4)入浮浮選煤漿濃度下降，藥耗量增加;(5)藥劑性質(zhì)發(fā)生變化，性能降低;(6)油比不合適，用量掌握不好;(7)加藥方式或加藥地點(diǎn)不合適
1. 簡述粒度小于0.5mm煤泥(粉)的浮沉試驗(yàn)操作程序?
小浮沉試驗(yàn)由于物料粒度細(xì)、沉降速度慢，故其浮沉過程應(yīng)在離心力場中進(jìn)行。
試驗(yàn)所用的煤樣必須是空氣干燥基，重量不得少于50克。若某密度級產(chǎn)物的重量不夠化驗(yàn)用時(shí)，該密度級應(yīng)作雙份煤樣。
小浮沉試驗(yàn)一般也用氯化鋅的重液。若要求重液密度較高或煤樣的粒度過細(xì)，由于氯化鋅水溶液具有粘度大、產(chǎn)物清洗困難等缺點(diǎn)，可采用四氯化碳、苯及三溴甲烷等有機(jī)溶液配置。
小浮沉試驗(yàn)是將60g煤樣分成4份，每份15g分別倒入4個(gè)離心管內(nèi)，然后都倒入同一密度(從低密度開始)的重液，并攪拌。管內(nèi)液面的高度為離心管高度的85%，分別裝入離心機(jī)對置位置上，使其在離心力場中沉浮。達(dá)到分離時(shí)間后，取出離心管，將浮物倒出。存留沉物的離心管再加入密度為1.4g/cm³的重液，再使其進(jìn)行離心沉浮。以此類推，直至加入1.8 g/cm³密度的重液試驗(yàn)完畢為至。最后將各密度級產(chǎn)物分別過濾、烘干、稱重、化驗(yàn)和計(jì)算。
2. 試分析說明，不同礦物的礦粒與氣泡礦化時(shí)體系自由能的變化規(guī)律?
不同礦物的礦粒在與氣泡礦化時(shí)，其體系自由能的變化各不相同，主要有三種情況，即一般礦物的礦粒與氣泡礦化的情況;親水性礦物的礦粒與氣泡礦化時(shí)的情況;疏水性礦物的礦粒與氣泡礦化的情況。
(1)礦物表面完全親水時(shí)，礦粒與氣泡礦化時(shí)的變化規(guī)律是：親水性礦物，礦粒表面水化膜厚，破壞水化膜需要消耗很高的能量，因此，隨著氣泡與礦粒間距的接近，體系自由能不斷升高，沒有能峰。這說明氣泡與礦粒不可能克服能峰而實(shí)現(xiàn)兩者的粘附，礦粒不可能被浮起。
(2)一般礦物礦粒與氣泡礦化時(shí)的規(guī)律是：一般礦物是指中等潤濕程度或中等水化性礦物，煤泥的浮選屬于這種情況。即當(dāng)外力克服能峰后，氣泡與礦粒實(shí)現(xiàn)粘附，氣泡被礦化。
(3)完全疏水礦物的礦粒與氣泡礦化時(shí)的變化規(guī)律是：完全疏水礦物的潤濕程度極低，表面水化膜很薄而且脆弱，當(dāng)氣泡與礦?？拷鼤r(shí)，很容易排開水化膜，此時(shí)體系自由能降低，氣泡自發(fā)地與礦粒粘附，實(shí)現(xiàn)氣泡的礦化
3. 浮選工藝對氣泡的要求是什么?并分析其對浮選過程的影響。
氣泡是浮選過程中不可缺少的載體，因此，浮選工藝對氣泡有一定的要求，即浮選煤漿中必須有足夠多的氣泡，當(dāng)充氣量一定時(shí)，氣泡的直徑不宜過大，且具有適當(dāng)?shù)姆€(wěn)定性。
當(dāng)空氣在浮選槽中形成氣泡時(shí)，若氣泡的直徑過大，充入單位體積內(nèi)的氣體所形成的氣泡數(shù)量就少，礦粒礦化的幾率減小，浮選速度減慢;只有足夠多的氣泡才能保證較大礦化幾率和一定的浮選速度。若氣泡直徑過小，則“運(yùn)載能力”有限，不容易將精礦浮上來，對浮選工藝是不利的。
氣泡穩(wěn)定性是氣泡性能的另一個(gè)重要因素，氣泡穩(wěn)定性太低，則氣泡在上浮過程中容易發(fā)生破裂，使粘附在氣泡上升并隨之上升的精礦顆粒又重新落入浮選煤漿，降低浮選效率。若氣泡穩(wěn)定性太強(qiáng)，刮出的精礦泡沫不易消泡，從而影響精礦脫水及后續(xù)作業(yè)
4. 機(jī)械攪拌充氣式浮選機(jī)與機(jī)械攪拌自吸式相比，有哪些特點(diǎn)，并簡要說明?
由于充氣與攪拌分開，因此機(jī)械攪拌充氣式浮選機(jī)與機(jī)械攪拌自吸式浮選機(jī)相比有以下特點(diǎn)：(1)便于調(diào)節(jié)充氣量，在浮選過程中可根據(jù)原料性質(zhì)的變化及工藝工求，隨時(shí)調(diào)節(jié)充氣量，保證及時(shí)迅速地浮起更多的有用礦物，提高浮選機(jī)的生產(chǎn)能力;(2)攪拌器磨損小。由于攪拌器的葉輪只起攪拌作用不需從外界吸氣，葉輪轉(zhuǎn)速較低，阻力較小，因而磨損明顯減小，壽命增長，維修及管理費(fèi)用降低;(3)選別指標(biāo)好。由于葉輪轉(zhuǎn)速低，攪拌強(qiáng)度適中，使一些脆性礦物不易產(chǎn)生泥化，同時(shí)攪拌區(qū)對分離區(qū)及泡沫區(qū)的影響較小，礦化氣泡可順利上浮，液面及泡沫層穩(wěn)定，刮泡機(jī)構(gòu)穩(wěn)定地刮出精礦，得到較好的分選效果;(4)功率消耗低。由于葉輪只用于攪拌礦漿，轉(zhuǎn)速低，葉輪所受的阻力小，而且煤用浮選機(jī)為淺槽型，因此功率消耗明顯降低。
5. 根據(jù)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)，說明氣泡在浮選機(jī)中的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)?
根據(jù)機(jī)械攪拌式浮選機(jī)的結(jié)構(gòu)，氣泡在浮選機(jī)中的運(yùn)動(dòng)分為四個(gè)區(qū)：(1)充氣攪拌區(qū)：充氣攪拌區(qū)也稱混合區(qū)，該區(qū)的作用是對浮選煤漿進(jìn)行充氣和攪拌，使浮選煤漿中的顆粒懸浮，空氣充分彌散，氣泡均勻分布，并使礦粒與氣泡發(fā)生碰撞。在該區(qū)氣泡跟隨葉輪甩出的浮選煤漿作紊流運(yùn)動(dòng)，氣泡升浮的速度較慢;(2)分離區(qū)和輸送區(qū)：經(jīng)過浮選機(jī)葉輪的充氣攪拌作用，疏水性礦粒與氣泡粘附，并隨氣泡上升，實(shí)現(xiàn)與親水性礦粒的分離。該區(qū)域劃分為輸送區(qū)和分離區(qū)。在該區(qū)域，由于上升氣泡所受的旋渦運(yùn)動(dòng)減弱，上部浮選煤漿的靜水壓力減小，故氣泡直徑逐漸加大，礦化氣泡上升速度加快;(3)泡沫區(qū)：帶有礦粒的礦化氣泡上升到浮選煤漿液面，并在液面形成一定厚度的泡沫層，這一區(qū)域稱為泡沫區(qū)。在該區(qū)，由于大量泡沫積聚，氣泡的升浮速度減慢，以至停止，但不斷有氣泡兼并和破裂，發(fā)生“二次富集”作用。
6. XJM—S型系列浮選機(jī)相對于XJM—4型浮選機(jī)有哪些改進(jìn)?
XJM—S型系列浮選機(jī)保留了XJM—4型浮選機(jī)在結(jié)構(gòu)上的一些特點(diǎn)，同時(shí)針對在使用中出現(xiàn)的一些問題，在結(jié)構(gòu)上作了如下改進(jìn)：(1)將原XJM—4型浮選機(jī)的三層傘形葉輪改為雙層傘形葉輪，取消原下傘輪中的隔板并對葉輪腔高度、葉片高度等參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化，這樣既保留了原傘形葉輪浸水深度小、功率消耗較低等優(yōu)點(diǎn)，又克服了三層傘形葉輪不易加工、葉輪腔易堵塞等問題;(2)將底部中心吸料改進(jìn)為“假底底吸、周邊串料”的底部中心吸料管吸入葉輪，其余部分入料通過假底周邊與槽壁的間隙上升進(jìn)入下一槽箱，這樣既保留了原底部中心給料的優(yōu)點(diǎn)，又兼顧選煤廠大量采用煤泥水直接浮選原則流程所帶來的入料濃度低、入料量大的需要;(3)將原為整體結(jié)構(gòu)的定子改進(jìn)為定子蓋板和導(dǎo)向葉片分體式結(jié)構(gòu)，使假底上的吸料管與葉輪下吸口對中，保證了定子與葉輪的軸向間隙和徑向間隙;可通過定子蓋板上的調(diào)節(jié)裝置調(diào)整上部的煤漿循環(huán)量，通過更換下吸口，調(diào)節(jié)下部煤漿循環(huán)量，以適應(yīng)不同可浮性煤和不同工藝制度的要求。
7. 與FXM—8型浮選機(jī)相比，XJX—T12型浮選機(jī)在結(jié)構(gòu)上有哪些改進(jìn)?
與FXM—8型浮選機(jī)相比，XJX—T12型浮選機(jī)在結(jié)構(gòu)上有如下改進(jìn)：(1)槽箱容積與槽箱上部面積的比值從原FXM—8型浮選機(jī)的1：0.91變?yōu)?:0.75，槽箱深度增加到1600㎜,槽箱底寬度與槽箱深度的比值從FXM—8型浮選機(jī)的0.59增加到0.61，有利于難浮煤的浮選;(2)可根據(jù)入料可浮性選擇不同的機(jī)型，如XJX—T12型為中心吸入式入料，XJX—Z12型為直流式入料，中心吸入式入料方式由于全部新鮮煤漿均需吸入葉輪腔內(nèi)并從葉輪腔甩出，因此浮選機(jī)功率消耗有所增加，煤漿吸入量受葉輪結(jié)構(gòu)參數(shù)和工作參數(shù)的限制，但可克服入浮煤漿的串料問題，有利于提高難浮選煤的選擇性;(3)在距槽箱箱底200㎜處設(shè)置假底，在假底上設(shè)穩(wěn)流板。能改善浮選機(jī)的充氣性能和浮選指標(biāo)，還可改善浮選機(jī)的分選選擇性，同時(shí)由于加設(shè)假底增加了浮選機(jī)槽箱下部的煤漿循環(huán)量，因此在改善浮選機(jī)多項(xiàng)性能指標(biāo)的同時(shí)，浮選機(jī)的功率消耗約增加6%;(4)設(shè)置結(jié)構(gòu)新穎的中礦箱使XJX—T12型浮選機(jī)能適應(yīng)不同可浮性的煤泥需要。在第3、4槽箱間設(shè)置了一個(gè)結(jié)構(gòu)新穎的中礦箱，當(dāng)需要將粗選泡沫再送時(shí)，可通過中礦箱的翻板，將其引入第4、5槽箱精選
8. 噴射式浮選機(jī)的工作特點(diǎn)是什么?
噴射式浮選機(jī)由于其特殊的結(jié)構(gòu)形式和工作原理，因此具有機(jī)械攪拌式浮選機(jī)所沒有的一些特點(diǎn)，歸納起來有下列6點(diǎn)：(1)大量析出浮選速度快的微泡是噴射式浮選機(jī)工作原理的主要特點(diǎn)之一;(2)噴射式浮選機(jī)的充氣攪拌裝置實(shí)質(zhì)上是一種乳化裝置，它能將不易在水中分散的浮選劑如煤油、輕柴油等非極性油類乳化成直徑僅為5～20μm的微細(xì)油滴，這有利于氣泡的礦化并減少浮選劑的用量;(3)進(jìn)入浮選槽的煤漿與從充氣攪拌裝置斜射到槽底后又折向上升的氣泡群運(yùn)動(dòng)方向垂成直角，這就大大增加了氣泡與煤粒的碰撞概率，為氣泡礦化創(chuàng)造了有利條件;(4)噴射式浮選機(jī)1個(gè)浮選槽箱內(nèi)安有4個(gè)輻射狀分布的充氣攪拌裝置，充氣煤漿能均勻地分布于浮選槽內(nèi)，因此充氣均勻系統(tǒng)和充氣容積利用系統(tǒng)高，浮選槽內(nèi)基本不存在“死角”;(5)采用直流式入料方式，這種入料方式可以縮短煤漿通過浮選機(jī)的時(shí)間和路程，節(jié)省因吸入煤漿所需消耗的動(dòng)力，并提高浮選機(jī)的煤漿通過能力;(6)噴射式浮選機(jī)槽內(nèi)的煤漿流動(dòng)形式呈“W”形，這種流動(dòng)形式能降低充氣攪拌裝置的浸水深度，保持浮選機(jī)液面穩(wěn)定，有利于氣泡的礦化和泡沫產(chǎn)物的二次富集作用。
9. 與其他浮選機(jī)相比，浮選柱有哪些特點(diǎn)?
與其他浮選機(jī)相比，浮選柱有以下主要特點(diǎn)：(1)在機(jī)械攪拌式浮選機(jī)中，煤粒與氣泡的碰撞、粘附主要發(fā)生在葉輪葉片周圍的高剪切區(qū)，在噴射式浮選機(jī)則主要發(fā)生于喉管內(nèi)和傘形分散器周圍，而在浮選柱則發(fā)生在柱體內(nèi)從給料口到氣泡發(fā)生器相當(dāng)大的捕集區(qū)內(nèi);(2)在其他浮選機(jī)中，氣泡與煤粒的運(yùn)動(dòng)方向大致成順向或互成直角，故其絕對運(yùn)動(dòng)速度大而相對速度小，而在浮選柱中則成逆向流動(dòng)，相對速度大，煤粒與氣泡碰撞的概率高;(3)在其他浮選機(jī)槽箱中，煤漿運(yùn)動(dòng)的湍流程度高，機(jī)械夾帶礦物雜質(zhì)的概率大，而在浮選柱內(nèi)湍流程度低，并可以利用在泡沫層中部和頂部噴淋清水以強(qiáng)化二次富集作用;(4)由于浮選柱體高達(dá)6～8m，氣泡發(fā)生器產(chǎn)生的氣泡在順柱體上升過程中體積隨靜壓的下降而增大，加上強(qiáng)烈的氣泡兼并，因此必須使用較其他浮選機(jī)更多的起泡劑，以降低水的表面張力保持氣泡的一定直徑;(5)與同容積的其他浮選機(jī)相比，浮選柱充氣液面面積要小得多，它的總充氣量也遠(yuǎn)小于其他浮選機(jī)，所以浮選柱的單位處理能力在多數(shù)情況下都低于其他浮選機(jī)，而電耗則高于其他浮選機(jī)。
10. XJM—4型浮選機(jī)葉輪的浸水深度對浮選機(jī)工藝性能有何影響?簡要分析其原因。
當(dāng)葉輪的浸水深度增加時(shí)，葉輪的吸水量急劇上升，動(dòng)力消耗增加，充氣量則有所下降。其原因是：(1)由于葉輪浸水深度的加深，定子和套筒循環(huán)孔的浸水深度也加深，循環(huán)孔的靜壓頭增高，因而葉輪上層的浮選煤漿循環(huán)量增大，并使葉輪上層浮選煤漿出口速度也隨之增快，造成葉輪下層出口處壓力降低，從而促使葉輪吸漿量增大。另一方面，由于浸水深度增加，增加了葉輪吸料口與給料液面的高差，使吸漿量增大;(2)由于葉輪的吸漿量和循環(huán)量增加，使葉輪負(fù)荷增大，同時(shí)浮選煤漿對葉輪的靜壓力增加，致使動(dòng)力消耗增大;(3)充氣量減小，是由于當(dāng)浸水深度達(dá)到一定值后，葉輪在滿負(fù)荷狀態(tài)下工作，而浮選機(jī)結(jié)構(gòu)和轉(zhuǎn)速一定，則葉輪外緣浮選煤漿所受到的離心力也一定。因此，當(dāng)浸水深度繼續(xù)增加時(shí)，葉輪工作時(shí)形成的真空度下降，故充氣量減小
11. 空心軸孔徑的影響試驗(yàn)在4m³單槽浮選機(jī)中進(jìn)行，四組試驗(yàn)結(jié)果表明，隨著空心軸孔徑的增加，吸水量急劇下降，動(dòng)力消耗稍有下降，充氣量有所增加。當(dāng)空心軸孔徑由38mm增加到42mm時(shí)，吸氣量、動(dòng)力消耗變化很小，吸水量仍呈下降趨勢。試解釋上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因。
產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因是：當(dāng)空心軸孔徑為零時(shí)(即空心軸完全堵塞)時(shí)，葉輪中層不進(jìn)氣，中心區(qū)真空度全部用于吸水或吸漿，故吸水量較大;由于吸水量的增加，葉輪下層出口速度必然增大，使葉輪內(nèi)部真空度增加，從而使浮選煤漿循環(huán)量增大，動(dòng)力消耗比較大。此時(shí)，只有套筒單系統(tǒng)進(jìn)氣，吸氣量較小。當(dāng)空心軸孔徑增大時(shí)，葉輪中心的工作壓頭(真空度)部分用于從空心軸和套筒吸氣，部分用于吸漿，使吸水量減小，于是葉輪下層出口速度下降，浮選煤漿的循環(huán)量也隨之下降，動(dòng)力消耗減小，此時(shí)是雙系統(tǒng)進(jìn)氣，吸氣增加較快。當(dāng)空心軸孔徑增加到一定值(d=38mm～42mm)時(shí)，充氣量、功率消耗不變，這是因?yàn)榭招妮S孔徑增加到一定程度后，減小了葉輪中心的負(fù)壓，使葉輪對氣體和對浮選煤漿的抽吸作用減弱，故吸水量下降，充氣量不再增加，功率消耗也趨于穩(wěn)定
12. XJM—4型浮選機(jī)葉輪與定子間的間隙的大小對浮選機(jī)技術(shù)指標(biāo)有何影響?
葉輪與定子間的間隙大小直接影響浮選煤漿的通過量、充氣量及功率消耗。當(dāng)軸向間隙過大，葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)葉片前的煤漿通過該間隙流到葉片后面，產(chǎn)生空隙現(xiàn)象，因而降低了葉輪甩出浮選煤漿的速度，減少了甩出的浮選煤漿量，使葉輪內(nèi)部的真空度減小，充氣量下降。當(dāng)徑向間隙過大時(shí)，葉輪內(nèi)臟與外部接觸面太大，影響葉輪內(nèi)部的真空度，使充氣量明顯降低。但如間隙過小時(shí)，葉片的磨損嚴(yán)重，增大電耗，并且葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí);不能形成所需的真空度。
13.請簡述浮沉試驗(yàn)步驟(以氯化鋅為例)?
浮沉試驗(yàn)的步驟是：①將配好的重液(密度值準(zhǔn)確到0.003kg/L)裝入重液桶中，并按密度大小順序排好，每個(gè)桶中重液液面不低于350mm，用最低一個(gè)密度的重液再裝入另一個(gè)重液桶中，作為每次試驗(yàn)時(shí)的緩沖液使用。
?、诟〕猎囼?yàn)順序一般是從低密度逐級向高密度進(jìn)行，如果煤樣中含有易泥化的矸石或高密度物含量多時(shí)，可先在最高的密度液內(nèi)浮沉，撈出的浮物仍按由低密度到高密度順序進(jìn)行浮沉。
?、鄹〕猎囼?yàn)之前先將煤樣稱重，放入網(wǎng)底桶內(nèi)，每次放入的煤樣厚度一般不超過100mm。用水洗凈附著在煤塊上的煤泥，濾去洗水再進(jìn)行浮沉試驗(yàn)。收集同一粒級沖洗出的煤泥水，用澄清法或過濾法回收煤泥，然后干燥稱重，此煤泥通常稱為浮沉煤泥。
?、苓M(jìn)行浮沉試驗(yàn)時(shí)，先將盛有煤樣的網(wǎng)底桶在最低一個(gè)密度的緩沖液內(nèi)浸潤一下(同理，如先浮沉高密度物，也應(yīng)在該密度的緩沖液內(nèi)浸潤一下)，然后提起斜放在桶邊上，濾盡重液，再放入浮沉用的最低密度的重液桶內(nèi)，用木棒輕輕攪動(dòng)或?qū)⒕W(wǎng)底桶緩緩地上下移動(dòng)，然后使其靜止分層。分層時(shí)間不少于下列規(guī)定：
a.粒度大于25mm 時(shí)，分層時(shí)間為1～2min;
b.最小粒度為3mm 時(shí)，分層時(shí)間為2～3min;
c.最小粒度為1～0.5mm 時(shí)，分層時(shí)間為3～5min。
⑤小心地用撈勺按一定方向撈取浮物，撈取深度不得超過100mm。撈取時(shí)應(yīng)注意勿使沉物攪起混入浮物中。待大部分浮物撈出后，再用木棒攪動(dòng)沉物，然后仍用上述方法撈取浮物，反復(fù)操作直到撈盡為止。
?、薨蜒b有沉物的網(wǎng)底桶慢慢提起，斜放在桶邊上，濾盡重液，再把它放入下一個(gè)密度的重液桶中。用同樣方法逐次按密度順序進(jìn)行，直到該粒級煤樣全部做完為止，最后將沉物倒入盤中。在試驗(yàn)中應(yīng)注意回收氯化鋅溶液。
⑦在整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)隨時(shí)調(diào)整重液的密度，保證密度值的準(zhǔn)確。
⑧各密度級產(chǎn)物應(yīng)分別濾去重液，用水沖凈產(chǎn)物上殘存的氯化鋅(最好用熱水沖洗)，然后放入溫度不高于100℃的干燥箱內(nèi)干燥，干燥后取出冷卻，達(dá)到空氣干燥狀態(tài)再進(jìn)行稱重。
14. 入浮煤漿濃度過高或過低時(shí)，對浮選生產(chǎn)有何影響?
入浮煤漿濃度過高時(shí)，會出現(xiàn)：(1)精煤灰分增高、尾煤灰分降低。尤其當(dāng)入浮煤漿濃度超過200g/l時(shí)，浮選機(jī)充氣性能急劇變差，氣泡兼并嚴(yán)重，泡沫層缺乏游動(dòng)性，二次富集作用降低，嚴(yán)重惡化分選過程;(2)泡沫中攜帶大量高灰分細(xì)泥，致使泡沫粘度增大，影響后續(xù)的脫水回收作業(yè)的正常進(jìn)行。
入浮煤漿濃度過低時(shí)，會出現(xiàn)：(1)單位電耗、浮選劑消耗量增大，加工成本費(fèi)用提高;(2)浮選機(jī)前二室的泡沫層過薄，甚至覆蓋不住液面，導(dǎo)致浮選操作無法進(jìn)行;(3)在入浮煤泥量相同的條件下，煤漿濃度越低，入浮煤漿量就越大，甚至達(dá)到浮選機(jī)通過量的極限值，此時(shí)煤漿在設(shè)備中的停留時(shí)間(浮選時(shí)間)將縮短，低灰分粗煤粒來不及浮起，必然損失在尾煤中;(4)入浮煤漿濃度降低，泡沫含水量必將增大，給后續(xù)脫水回收作業(yè)帶來困難;(5)尾煤水量增多，加大尾煤澄清濃縮作業(yè)的負(fù)擔(dān)。
