峰峰集團馬選廠立足崗位自己動手降本增效
本網(wǎng)訊(通訊員 陳愛軍)今年以來，馬選廠落實精細化成本管理措施，從創(chuàng)新創(chuàng)效、修舊利廢等方面入手，立足崗位練內功深挖潛，降成本提工效穩(wěn)運營。
該廠以“命題式創(chuàng)新攻關”為平臺，用創(chuàng)新強化經(jīng)營成本管控力度，全方位開展創(chuàng)新創(chuàng)效活動，運用創(chuàng)新成果提高工作質量和效率。自主完成《設計安裝901#皮帶機尾給煤機》、《設備參控及修改集控系統(tǒng)升級改造》等項目，全面解決皮帶跑偏、入料不穩(wěn)等問題，同時節(jié)省外委費用2萬元;首次對長30米、重260噸干燥機的托輪軸承進行更換，既鍛煉了維修隊伍的能力，又節(jié)約維修費2.5萬元;自主安裝426#精煤壓濾機及其配套設施，進一步提高東部精煤壓濾系統(tǒng)處理能力，大幅降低精煤產(chǎn)品水分。
該廠從制度上完善降本增效措施，修訂《黨政一體化績效考核管理辦法》、《修舊利廢管理辦法》，加大成本費用的考核力度。開展精煤倉清倉攻堅行動，完成20個精煤倉的清理工作，累計清理出粘倉積煤500余噸，同時在煤倉內壁鋪設高分子板，有效避免掛煤堵倉，擴大倉容加快裝車速度。組織驗收修舊利廢項目13項，其中維修電機24臺，激振器3臺，修復壓濾機濾板9塊，修復托輥41個，回收落地煤20噸，共創(chuàng)效20萬元。細化節(jié)支創(chuàng)效成果評審工作流程，嚴格節(jié)支創(chuàng)效成果考核，上半年評審“五效”項目56項，年度創(chuàng)效600余萬元。
