打開效益“密碼鎖” ——李雅莊礦致力構(gòu)建“一線四面”精益管理體系
2023年，李雅莊煤礦聚焦“成本壓降”目標，通過不斷完善思路、修訂目標、查找項目、優(yōu)化措施，制定了精益化管理三年行動實施方案，將全年精益管理主題確定為“停止浪費”，確立“建體系、轉(zhuǎn)思想、堵漏洞”“拓廣度、挖深度、提速度”“提效率、見效益、成標桿”三步走推進思路，配套成立了成本管控、人員配置、安全生產(chǎn)、監(jiān)督執(zhí)紀中心，構(gòu)建起了獨具李雅莊特色的“一線四面”的精益化管理體系。 做精項目提內(nèi)涵 作為山西焦煤精益化管理試點單位，李雅莊礦班子成員聚焦精益管理思路相繼展開調(diào)研，由礦長、書記牽頭，班子成員參與，全面著手優(yōu)化精益化管理實施方案，逐一聽取精益安全、精益生產(chǎn)、精益現(xiàn)場、精益項目四個方面的精益管理方案和項目，從人、機、料、法、環(huán)五方面查找自身存在問題，把問題轉(zhuǎn)化為課題，課題轉(zhuǎn)化為項目實施精益課題攻關(guān)，并配套制定了《精益項目管理實施辦法》，形成了富有活力的精益管理體系。
其中，通過實施“‘6+X’模式精益生產(chǎn)組織管理實踐”項目，煤巷月進水平由160m提升至200m，回收邊角煤資源60萬噸;通過實施“精煤配裝系統(tǒng)研究與應用”項目，優(yōu)化配煤系統(tǒng)技術(shù)，高硫精煤由配洗改為配裝，年度減少精煤損失約20萬噸，節(jié)支創(chuàng)效1000余萬元;通過實施“一體化物流運輸”項目，實現(xiàn)了物料運輸流程再造，物料運輸時間減少30%。 做實改善增活力 以精益改善為載體，李雅莊礦著重在一線發(fā)現(xiàn)問題、一線解決問題，形成全員關(guān)注、全員行動的局面?！度詣渝^索切割機》項目使錨索加工效率提升60%，減少人工3人;《單軌吊運行預警裝置研究》項目有效解決了人為操作失誤引發(fā)的掉道事故。
此外，李雅莊礦開展“全員改善”“浪費有獎舉報”等活動，變“給他人提建議”為“崗位自提問題自改善”，并將改善情況納入目標管理。截至目前，該礦共完成精益改善課題360余項，創(chuàng)造經(jīng)濟價值35萬元。 做優(yōu)管理降成本 李雅莊礦始終將成本管理作為精益化管理的核心，全面推行作業(yè)成本法。該礦根據(jù)當月生產(chǎn)計劃，排定材料、配件等成本指標，將費用列入各成本發(fā)生中心賬戶，根據(jù)生產(chǎn)需要支取。該礦全面推行超市化服務，取締分布在采、掘、機、運、通等單位的15個小倉庫和19個臨時材料柜，建立備品備件共存、共享的管理模式，并配套建立物資領(lǐng)用數(shù)智管控系統(tǒng)，實現(xiàn)了材料審批、采購、入庫、發(fā)放全流程閉合管理。
該礦根據(jù)成本分析結(jié)果完善成本管控措施、修正作業(yè)成本模型，形成了“集中庫存管理、集中回收、集中制作維修、集中配送和一站式集中結(jié)算”五集中管理辦法。各區(qū)隊(車間)從查找問題、分析問題、解決問題各環(huán)節(jié)入手，構(gòu)建本單位精益管理措施。其中，機分廠通過實施“一摸二控三自主”，加強回收復管理，材料費每月減少4萬元;修復各類皮帶過橋33個、拼修皮帶H架305架，僅掘進機懸臂段修復就節(jié)約購置資金17萬余元，形成了“人人為成本而算，個個為效益而干”的濃厚氛圍。
李雅莊礦將堅持以效益為中心，以專業(yè)為基礎(chǔ)，以問題為導向，以項目為支撐，以精益管理提升發(fā)展質(zhì)量，為“五型”高品質(zhì)企業(yè)提供不竭動力! 張曉雷
